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公開番号2025129005
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-03
出願番号2024162196
出願日2024-09-19
発明の名称樹脂管及びその製造方法並びに樹脂管の製造装置
出願人積水化学工業株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B29C 48/70 20190101AFI20250827BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】樹脂管の偏肉が顕著となると、部分的に樹脂管の強度が低下する。このため、樹脂管に必要な強度を確保するために、樹脂管の厚さを高める(厚肉化)する必要が生じる。厚肉化すると、よりたくさんの原料を必要とし、製造効率が低下することがある。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、偏肉を抑制できる樹脂管の製造方法を目的とする。
【解決手段】樹脂と2本以上の繊維とを含む第一の層を有する樹脂管の製造装置において、第一の層を構成する第一の樹脂組成物を筒状に押し出す金型を有し、前記金型は、前記第一の樹脂組成物が筒状に通流する第一の流路を有し、前記金型は、前記第一の流路内に干渉部を有し、前記干渉部は、前記第一の流路の断面を少なくとも周方向に分割する1つ以上の仕切を有することよりなる。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
樹脂と２本以上の繊維とを含む第一の層を有する樹脂管の製造装置において、
第一の層を構成する第一の樹脂組成物を筒状に押し出す金型を有し、
前記金型は、前記第一の樹脂組成物が筒状に通流する第一の流路を有し、
前記金型は、前記第一の流路内に干渉部を有し、
前記干渉部は、前記第一の流路の断面を少なくとも周方向に分割する１つ以上の仕切を有する、樹脂管の製造装置。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記干渉部は、前記第一の流路の周方向に並ぶ２つ以上の貫通孔を有する、請求項１に記載の樹脂管の製造装置。
【請求項３】
前記樹脂管は、前記第一の層の一方の面に接して位置する第二の層を有し、
前記第二の層は、樹脂を含み、
前記金型は、前記第二の層を構成する第二の樹脂組成物が筒状に通流する第二の流路を有し、
前記金型は、前記第一の流路と前記第二の流路とが合一した合流路を有し、
前記干渉部は、前記合流路に位置する、請求項１に記載の樹脂管の製造装置。
【請求項４】
前記樹脂管は、前記第一の層の他方の面に接して位置する第三の層を有し、
前記第三の層は、樹脂を含み、
前記金型は、前記第三の層を構成する第三の樹脂組成物が筒状に通流する第三の流路を有し、
前記第三の流路は、前記合流路で前記第一の流路及び前記第二の流路と合一する、請求項３に記載の樹脂管の製造装置。
【請求項５】
樹脂と２本以上の繊維とを含む第一の層と、前記第一の層の一方の面に接して位置する第二の層を有する樹脂管において、
前記第一の層と前記第二の層との界面は、前記樹脂管の径方向の凹凸を有する、樹脂管。
【請求項６】
樹脂と２本以上の繊維とを含む第一の層を有する樹脂管の製造方法において、
第一の層を構成する第一の樹脂組成物を金型から筒状に押し出す押出工程を有し、
前記押出工程は、前記第一の樹脂組成物が前記金型内で筒状に通流する第一の流路内で、前記第一の流路の断面を少なくとも周方向に分割する１つ以上の仕切を有する干渉部に、前記第一の樹脂組成物を通流する、樹脂管の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂管は、前記第一の層の一方の面に接して位置する第二の層を有し、
前記押出工程は、前記第二の層を構成する第二の樹脂組成物が前記第一の樹脂組成物と合流した後に、前記第一の樹脂組成物を前記干渉部に通流させる、請求項６に記載の樹脂管の製造方法。
【請求項８】
前記樹脂管は、前記第一の層の他方の面に接して位置する第三の層を有し、
前記押出工程は、前記第三の層を構成する第三の樹脂組成物が前記第一の樹脂組成物と合流した後に、前記第一の樹脂組成物を前記干渉部に通流させる、請求項７に記載の樹脂管の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管及びその製造方法並びに樹脂管の製造装置に関する。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
樹脂管は、冷温水配管として用いられている。樹脂管としては、例えば、ガラス繊維を含む樹脂の層と、ガラス繊維を含まない樹脂の層とを有する多層の樹脂管が知られている。このような樹脂管は、押出成形で成形される。
【０００３】
繊維を含む樹脂は、繊維の配向状態によって樹脂の流れが変化することが知られている（非特許文献１）。このため、繊維樹脂層では周方向の偏流が発生し、樹脂管の厚さ（管壁の厚さ）にバラつき（偏肉）が生じる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
竹内和也、氏江勇貴著、プラスチック成形加工学会誌技術報告「押出成形時の繊維配向による流動変化の実験評価と簡易的予測」、成形加工、プラスチック成形加工学会誌、第３３巻第６号、成形加工学会、令和３年５月２０日発行、２０８－２１０頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂管の偏肉が顕著になると、部分的に樹脂管の強度が低下する。このため、樹脂管に必要な強度を確保するために、樹脂管の厚さを高める（厚肉化）する必要が生じる。厚肉化すると、よりたくさんの原料を必要とし、製造効率が低下することがある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、偏肉を抑制できる樹脂管の製造方法を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の態様を有する。
＜１＞
樹脂と２本以上の繊維とを含む第一の層を有する樹脂管の製造装置において、
第一の層を構成する第一の樹脂組成物を筒状に押し出す金型を有し、
前記金型は、前記第一の樹脂組成物が筒状に通流する第一の流路を有し、
前記金型は、前記第一の流路内に干渉部を有し、
前記干渉部は、前記第一の流路の断面を少なくとも周方向に分割する１つ以上の仕切を有する＜２＞
前記干渉部は、前記第一の流路の周方向に並ぶ２つ以上の前記貫通孔を有する、＜１＞に記載の樹脂管の製造装置。
＜３＞
前記樹脂管は、前記第一の層の一方の面に接して位置する第二の層を有し、
前記第二の層は、樹脂を含み、
前記金型は、前記第二の層を構成する第二の樹脂組成物が筒状に通流する第二の流路を有し、
前記金型は、前記第一の流路と前記第二の流路とが合一した合流路を有し、
前記干渉部は、前記合流路に位置する、＜１＞又は＜２＞に記載の樹脂管の製造装置。
＜４＞
前記樹脂管は、前記第一の層の他方の面に接して位置する第三の層を有し、
前記第三の層は、樹脂を含み、
前記金型は、前記第三の層を構成する第三の樹脂組成物が筒状に通流する第三の流路を有し、
前記第三の流路は、前記合流路で前記第一の流路及び前記第二の流路と合一する、＜３＞に記載の樹脂管の製造装置。
＜５＞
樹脂と２本以上の繊維とを含む第一の層と、前記第一の層の一方の面に接して位置する第二の層を有する樹脂管において、
前記第一の層と前記第二の層との界面は、前記樹脂管の径方向の凹凸を有する、樹脂管。
＜６＞
樹脂と２本以上の繊維とを含む第一の層を有する樹脂管の製造方法において、
第一の層を構成する第一の樹脂組成物を金型から筒状に押し出す押出工程を有し、
前記押出工程は、前記第一の樹脂組成物が前記金型内で筒状に通流する第一の流路内で、前記第一の流路の断面を少なくとも径方向に分割する１つ以上の仕切を有する干渉部に、前記第一の樹脂組成物を通流する、樹脂管の製造方法。
＜７＞
前記樹脂管は、前記第一の層の一方の面に接して位置する第二の層を有し、
前記押出工程は、前記第二の層を構成する第二の樹脂組成物が前記第一の樹脂組成物と合流した後に、前記第一の樹脂組成物を前記干渉部に通流させる、＜６＞に記載の樹脂管の製造方法。
＜８＞
前記樹脂管は、前記第一の層の他方の面に接して位置する第三の層を有し、
前記押出工程は、前記第三の層を構成する第三の樹脂組成物が前記第一の樹脂組成物と合流した後に、前記第一の樹脂組成物を前記干渉部に通流させる、＜７＞に記載の樹脂管の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の樹脂管の製造方法によれば、偏肉を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明の樹脂管の一例を示す断面図である。
図１の領域Ｓの拡大図である。
本発明の樹脂管の製造装置の一例を示す模式図である。
図３の樹脂管の製造装置の金型の要部拡大斜視断面図である。
干渉部の一例を示す正面図である。
図４の領域ｓの拡大図である。
他の実施形態に係る干渉部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び特許請求の範囲において、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載した数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
【００１０】
（樹脂管）
本発明の樹脂管は、樹脂と繊維とを有する第一の層を有する。
以下、図面を参照して、本発明の樹脂管の一実施形態を説明する。
（【００１１】以降は省略されています）

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