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公開番号2025116588
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-08
出願番号2024011094
出願日2024-01-29
発明の名称光ファイバ母材および光ファイバ母材の製造方法
出願人古河電気工業株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類C03B 37/018 20060101AFI20250801BHJP(ガラス;鉱物またはスラグウール)
要約【課題】光ファイバ母材の長手方向における特性の変動を抑制可能な光ファイバ母材の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明における光ファイバ母材の製造方法は、第1の原料ガスをコア用バーナから出発基材に吹き付けることによってコアを形成し、第2の原料ガスをクラッド用バーナから前記コアに吹き付けることによって第1のクラッドを形成する第1のステップと、前記第1のステップの後に、第3の原料ガスを前記クラッド用バーナから前記コアの端部に吹き付けることによって第2のクラッドを形成する第2のステップと、前記第1のクラッドおよび前記第2のクラッドを加熱し、コアロッドを形成するステップと、前記コアロッドの外周に第3のクラッドを形成するステップとを備え、前記第3の原料ガスにおける四フッ化ケイ素の流量は、前記第2の原料ガスにおける四フッ化ケイ素の流量よりも多いことを特徴とする。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
第１の原料ガスをコア用バーナから出発基材に吹き付けることによってコアを形成し、第２の原料ガスをクラッド用バーナから前記コアに吹き付けることによって第１のクラッドを形成する第１のステップと、
前記第１のステップの後に、第３の原料ガスを前記クラッド用バーナから前記コアの端部に吹き付けることによって第２のクラッドを形成する第２のステップと、
前記第１のクラッドおよび前記第２のクラッドを加熱し、コアロッドを形成するステップと、
前記コアロッドの外周に第３のクラッドを形成するステップとを備え、
前記第３の原料ガスにおける四フッ化ケイ素の流量は、前記第２の原料ガスにおける四フッ化ケイ素の流量よりも多いことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
続きを表示（約 1,200 文字）【請求項２】
前記第３の原料ガスにおける四フッ化ケイ素の流量は、前記第２の原料ガスにおける四フッ化ケイ素の流量に対して１．３倍以上１．９倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項３】
前記第２のステップにおいて、前記第３の原料ガスは、前記コアの端部から５ｃｍ以上２０ｃｍ以下の領域に吹き付けられることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項４】
前記第１のステップおよび前記第２のステップにおいて形成されるスートの密度は、０．２５ｇ／ｃｍ
３
以上０．３５ｇ／ｃｍ
３
であり、
前記第３の原料ガスにおける四フッ化ケイ素の流量は、前記第２の原料ガスにおける四フッ化ケイ素の流量に対して１．３倍以上１．９倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項５】
前記第１のステップおよび前記第２のステップにおいて形成されるスートの密度は、０．２５ｇ／ｃｍ
３
以上０．３５ｇ／ｃｍ
３
であり、
前記第３の原料ガスにおける四フッ化ケイ素の流量は、前記第２の原料ガスにおける四フッ化ケイ素の流量に対して１．６倍以上１．９倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項６】
前記第１のステップおよび前記第２のステップにおいて形成されるスートの密度は、０．２５ｇ／ｃｍ
３
以上０．３５ｇ／ｃｍ
３
であり、
前記第３の原料ガスにおける四フッ化ケイ素の流量は、前記第２の原料ガスにおける四フッ化ケイ素の流量に対して１．６倍以上１．８倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項７】
前記光ファイバ母材の長手方向における比屈折率差の変動が０．００２１％以下であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項８】
前記コアロッドを形成するステップにおいて、前記第２のクラッドの焼結を前記第１のクラッドの焼結よりも進行させるように、前記第１のクラッドおよび前記第２のクラッドを加熱することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至８に記載の光ファイバ母材の製造方法によって製造した前記光ファイバ母材を線引きし、光ファイバ裸線を形成するステップと、
前記光ファイバ裸線の周囲に樹脂を被覆するステップを備えることを特徴とする光ファイバ素線の製造方法。
【請求項１０】
コアと、
前記コアを覆うクラッドとを備え
前記クラッドの長手方向におけるフッ素含有量の変動は、０．０５ｗｔ％以下であることを特徴とする光ファイバ母材。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ母材および光ファイバ母材の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
光ファイバ母材の製造方法として、ＶＡＤ（Ｖａｐｅｒ－ｐｈａｓｅＡｘｉａｌＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法が広く知られている（特許文献１）。ＶＡＤ法では、出発基材を引き上げながらガラス微粒子をバーナから出発基材に吹き付けることによって、ガラス微粒子の堆積体であるスートが形成される。ＶＡＤ法は、光ファイバ母材の大型化が容易であるという利点を有する。
【０００３】
一般に、光ファイバ母材の製造方法においては、スートの端部領域でのクラックを抑制するため、スート形成時にスートの端部領域の焼結をスートの中央領域の焼結よりも進行させることが広く行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１７－２２６５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、スートの端部領域の焼結をスートの中央領域の焼結よりも進行させることによって、スートの端部領域におけるクラッドの組成が変化し得る。これにより、光ファイバ母材の長手方向における特性が変動し、光ファイバ母材の特性が悪化し得る。
【０００６】
本発明は、光ファイバ母材の長手方向における特性の変動を抑制可能な光ファイバ母材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一観点によれば、第１の原料ガスをコア用バーナから出発基材に吹き付けることによってコアを形成し、第２の原料ガスをクラッド用バーナから前記コアに吹き付けることによって第１のクラッドを形成する第１のステップと、前記第１のステップの後に、第３の原料ガスを前記クラッド用バーナから前記コアの端部に吹き付けることによって第２のクラッドを形成する第２のステップと、前記第１のクラッドおよび前記第２のクラッドを加熱し、コアロッドを形成するステップと、前記コアロッドの外周に第３のクラッドを形成するステップとを備え、前記第３の原料ガスにおける四フッ化ケイ素の流量は、前記第２の原料ガスにおける四フッ化ケイ素の流量よりも多いことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法が提供される。
【０００８】
本発明の他の観点によれば、コアと、前記コアを覆うクラッドとを備え、前記クラッドの長手方向におけるフッ素含有量の変動は、０．０５ｗｔ％以下であることを特徴とする光ファイバ母材が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光ファイバ母材の長手方向における特性の変動を抑制可能な光ファイバ母材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
一実施形態に係る光ファイバ母材の断面図である。
一実施形態に係る光ファイバ母材の屈折率を表すグラフである。
一実施形態に係るＶＡＤ装置の模式図である。
一実施形態に係る光ファイバ母材の製造方法のフローチャートである。
光ファイバ母材の長手方向の比屈折率差を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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