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公開番号2025087506
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-10
出願番号2023202207
出願日2023-11-29
発明の名称焼鈍分離剤用の酸化マグネシウム、その製造方法、及びそれを用いた方向性電磁鋼板の製造方法
出願人セトラスホールディングス株式会社
代理人個人,個人,個人,個人,個人
主分類C01F 5/06 20060101AFI20250603BHJP(無機化学)
要約【課題】方向性電磁鋼板の表面に平滑なフォルステライト被膜を形成できる焼鈍分離剤用の酸化マグネシウムを提供する。
【解決手段】焼鈍分離剤用の酸化マグネシウムは、アルミニウムを含む。上記酸化マグネシウム中の上記アルミニウの含有量は、20～300ppmである。上記酸化マグネシウム中の上記アルミニウムの濃度の変動係数は0.25以下である。上記酸化マグネシウムは、方向性電磁鋼板の表面に平滑なフォルステライト被膜を形成できる。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
アルミニウムの含有量は２０～３００ｐｐｍであり、かつ、
前記アルミニウムの濃度の変動係数は０．２５以下である、
焼鈍分離剤用の酸化マグネシウム。
続きを表示（約 720 文字）【請求項２】
結晶子の平均の大きさは２５～６０ｍｍである、
請求項１に記載の焼鈍分離剤用の酸化マグネシウム。
【請求項３】
Ｃｌ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕから選択される少なくとも１種以上の元素を更に含む、
請求項１に記載の焼鈍分離剤用の酸化マグネシウム。
【請求項４】
焼鈍分離剤用の酸化マグネシウムの製造方法であって、
アルミニウムを含有する水酸化マグネシウム原料、及び、アルカリ原料を、それぞれ連続的に反応槽へ供給しながら、前記水酸化マグネシウム原料と前記アルカリ原料とを乱流が生じている状態で反応させつつ、反応で形成された水酸化マグネシウムの上層スラリーを連続的に前記反応槽から取り出す反応工程と、
取り出された前記水酸化マグネシウムを焼成して酸化マグネシウムを形成する形成工程と、
を備え、
前記酸化マグネシウム中の前記アルミニウの含有量は２０～３００ｐｐｍであり、
前記酸化マグネシウム中の前記アルミニウムの濃度の変動係数は０．２５以下である、焼鈍分離剤用の酸化マグネシウムの製造方法。
【請求項５】
方向性電磁鋼板の製造方法であって、
焼鈍分離剤用の酸化マグネシウムを含むスラリーを、脱炭焼鈍された鋼板に塗布する塗布工程と、
前記スラリーを塗布された前記鋼板を焼鈍する焼鈍工程と、
を備え、
前記酸化マグネシウム中のアルミニウの含有量は２０～３００ｐｐｍであり、
前記酸化マグネシウム中の前記アルミニウムの濃度の変動係数は０．２５以下である、
方向性電磁鋼板の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼鈍分離剤用の酸化マグネシウム、その製造方法、及びそれを用いた方向性電磁鋼板の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
方向性電磁鋼板におけるフォルステライト被膜の平滑性を高めることを目的とした焼鈍分離剤が知られている。例えば、特許文献１には、方向性電磁鋼板用の焼鈍分離剤が開示されている。その焼鈍分離剤は、Ｃｌ：０．０１～０．０５ｍａｓｓ％、Ｂ：０．０５～０．１５ｍａｓｓ％、ＣａＯ：０．１～２ｍａｓｓ％およびＰ
２
Ｏ
３
：０．０３～１．０ｍａｓｓ％を含み、マグネシアを主体とする。そのマグネシアでは、クエン酸活性度が４０％ＣＡＡで３０～１２０秒、ＢＥＴ法による比表面積が８～５０ｍ
２
／ｇ、強熱減量による水和量が０．５～５．２ｍａｓｓ％および、粒径４５μｍ以上の粒子の含有量が０．１ｍａｓｓ％以下である。さらに、その焼鈍分離剤は、粒径４５μｍ以上１５０μｍ以下の非水溶性化合物を０．０５ｍａｓｓ％以上２０ｍａｓｓ％以下にて含有する。特許文献１では、その焼鈍分離剤を用いることで、均一でかつ平滑なフォルステライト被膜を容易に形成することができる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
国際公開第２０１３／０５１２７０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、平滑なフォルステライト被膜を形成するために、焼鈍分離剤のマグネシア、すなわち酸化マグネシウムにおける微量元素の含有量を規定している。しかし、特許文献１には、酸化マグネシウム中の微量元素の濃度のばらつきについては記載されていない。したがって、平滑なフォルステライト被膜を形成する技術には、更に改善する余地がある。
【０００５】
本発明は、方向性電磁鋼板の表面に平滑なフォルステライト被膜を形成できる焼鈍分離剤用の酸化マグネシウム、その製造方法、及びそれを用いた方向性電磁鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の各開示を含むものである。
【０００７】
（第１の開示）
第１の開示は、焼鈍分離剤用の酸化マグネシウムである。上記酸化マグネシウムはアルミニウムを含む。上記酸化マグネシウム中の上記アルミニウムの含有量は、２０～３００ｐｐｍである。上記酸化マグネシウム中の上記アルミニウムの濃度の変動係数は０．２５以下である。
【０００８】
（第２の開示）
第２の開示では、第１の開示において、上記酸化マグネシウムの結晶子の平均の大きさは、２５～６０ｎｍである。
【０００９】
（第３の開示）
第３の開示では、第１の開示又は第２の開示において、上記酸化マグネシウムは、Ｃｌ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕから選択される少なくとも１種以上の元素を更に含む。
【００１０】
（第４の開示）
第４の開示は、焼鈍分離剤用の酸化マグネシウムの製造方法である。上記酸化マグネシウムの製造方法は、反応工程と、形成工程と、を備える。反応工程は、アルミニウムを含有する水酸化マグネシウム原料、及び、アルカリ原料を、それぞれ連続的に反応槽へ供給しながら、上記水酸化マグネシウム原料と前記アルカリ原料とを乱流が生じている状態で反応させる。そして、反応で形成された水酸化マグネシウムの上層スラリーを連続的に上記反応槽から取り出す。形成工程は、取り出された上記水酸化マグネシウムを焼成して酸化マグネシウムを形成する。上記酸化マグネシウムはアルミニウムを含む。上記酸化マグネシウム中の上記アルミニウムの含有量は、２０～３００ｐｐｍである。上記酸化マグネシウム中の上記アルミニウムの濃度の変動係数は、０．２５以下である。
（【００１１】以降は省略されています）

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