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公開番号2025088148
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-11
出願番号2023202638
出願日2023-11-30
発明の名称P2型Na含有酸化物の製造方法
出願人トヨタ自動車株式会社
代理人個人,個人,個人,個人,個人,個人,個人
主分類C01G 53/00 20060101AFI20250604BHJP(無機化学)
要約【課題】P2型Na含有酸化物における結晶性のムラを低減する。
【解決手段】本開示のP2型Na含有酸化物の製造方法は、Mn、Ni及びCoのうちの少なくとも1つと、Naとを含む複合粒子(10)を得ること、容器(20)内に複合粒子(10)の層(15)を形成すること、及び、層(15)を焼成することでP2型Na含有酸化物(30)を得ること、を含む。ここで、容器(20)は、少なくとも底面(21)を有し、層(15)は、底面(21)の上に形成され、かつ、底面(21)の中央(21a)において、穴又は凹みを有する。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
Ｐ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法であって、
Ｍｎ、Ｎｉ及びＣｏのうちの少なくとも１つと、Ｎａとを含む複合粒子を得ること、
容器内に前記複合粒子の層を形成すること、及び
前記層を焼成することで前記Ｐ２型Ｎａ含有酸化物を得ること、を含み、
前記容器が、少なくとも底面を有し、
前記層が、前記底面の上に形成され、
前記層が、前記底面の中央において、穴又は凹みを有する、
Ｐ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法。
続きを表示（約 410 文字）【請求項２】
請求項１に記載のＰ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法であって、
前記層が形成された後において、前記底面の中央が露出している、
Ｐ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のＰ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法であって、
前記層が、前記底面の中央において、貫通した穴を有し、
前記貫通した穴の円相当直径Ｄ１と、前記底面の円相当直径Ｄ２との比Ｄ１／Ｄ２が、０．１０以上０．５０以下である、
Ｐ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法。
【請求項４】
請求項１～３のいずれか１項に記載のＰ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法であって、
Ｍｎ、Ｎｉ及びＣｏのうちの少なくとも１つを含む前駆体粒子を得ること、及び
前記前駆体粒子の表面をＮａ源で被覆して前記複合粒子を得ること、を含む、
Ｐ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本願はＰ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法を開示する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、Ｐ２型Ｎａ含有酸化物のＮａの少なくとも一部をＬｉにイオン交換することによりＯ２型Ｌｉ含有酸化物を製造する方法が開示されている。また、Ｐ２型Ｎａ含有酸化物は、ナトリウムイオン電池用の正極活物質としても使用され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２２－０９７８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術においては、Ｐ２型Ｎａ含有酸化物を製造する際の結晶性のムラに関して、改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願は上記課題を解決するための手段として、以下の複数の態様を開示する。
＜態様１＞
Ｐ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法であって、
Ｍｎ、Ｎｉ及びＣｏのうちの少なくとも１つと、Ｎａとを含む複合粒子を得ること、
容器内に前記複合粒子の層を形成すること、及び
前記層を焼成することで前記Ｐ２型Ｎａ含有酸化物を得ること、を含み、
前記容器が、少なくとも底面を有し、
前記層が、前記底面の上に形成され、
前記層が、前記底面の中央において、穴又は凹みを有する、
Ｐ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法。
＜態様２＞
態様１のＰ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法であって、
前記層が形成された後において、前記底面の中央が露出している、
Ｐ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法。
＜態様３＞
態様１又は２のＰ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法であって、
前記層が、前記底面の中央において、貫通した穴を有し、
前記貫通した穴の円相当直径Ｄ１と、前記底面の円相当直径Ｄ２との比Ｄ１／Ｄ２が、０．１０以上０．５０以下である、
Ｐ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法。
＜態様４＞
態様１～３のいずれかのＰ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法であって、
Ｍｎ、Ｎｉ及びＣｏのうちの少なくとも１つを含む前駆体粒子を得ること、及び
前記前駆体粒子の表面をＮａ源で被覆して前記複合粒子を得ること、を含む、
Ｐ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本開示の製造方法によれば、Ｐ２型Ｎａ含有酸化物の結晶性のムラを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
Ｐ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法の流れの一例を示している。
Ｐ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法の流れの一例を示している。
実施例１のＮａ含有酸化物のサンプリング位置を示している。
比較例１のＮａ含有酸化物のサンプリング位置を示している。
実施例１に係る各サンプルのＸ線回折パターンを示している。
比較例１に係る各サンプルのＸ線回折パターンを示している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本開示のＰ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法の一実施形態について説明するが、本開示のＰ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【０００９】
図１及び２に示されるように、一実施形態に係るＰ２型Ｎａ含有酸化物の製造方法は、
Ｓ１：Ｍｎ、Ｎｉ及びＣｏのうちの少なくとも１つと、Ｎａとを含む複合粒子１０を得ること、
Ｓ２：容器２０内に前記複合粒子１０の層１５を形成すること、及び
Ｓ３：前記層１５を焼成することでＰ２型Ｎａ含有酸化物３０を得ること、
を含む。ここで、図２に示されるように、容器２０は、少なくとも底面２１を有し、層１５は、底面２１の上に形成される。本実施形態において、層１５は、底面２１の中央２１ａ（底面２１の図心）において、穴又は凹みを有する。
【００１０】
１．Ｓ１
Ｓ１においては、Ｍｎ、Ｎｉ及びＣｏのうちの少なくとも１つと、Ｎａとを含む複合粒子１０を得る。複合粒子１０の組成は、焼成後のＰ２型Ｎａ含有酸化物の組成に応じて適宜決定される。複合粒子１０は、例えば、Ｍｎ、Ｎｉ及びＣｏのうちの少なくとも１つを含む遷移金属源と、Ｎａ源との複合粒子であってよい。以下、複合粒子１０を得る方法の一例について説明する。
（【００１１】以降は省略されています）

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