特許ウォッチ

公開番号2025088695
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-11
出願番号2024090681
出願日2024-06-04
発明の名称リサイクル酸化チタンの製造方法
出願人テイカ株式会社
代理人弁理士法人せとうち国際特許事務所
主分類C01G 23/047 20060101AFI20250604BHJP(無機化学)
要約【課題】酸化チタンを含有する樹脂組成物から、粉体色調が良好であり、一次粒子径が一定範囲にあり、不純物である遷移金属含有量が少なく、塗料色調が良好であり、かつ隠蔽率も高いリサイクル酸化チタンを得ることのできるリサイクル酸化チタンの製造方法を提供する。
【解決手段】酸化チタンを含有する樹脂組成物を550～1000℃で過熱水蒸気処理するリサイクル酸化チタンの製造方法である。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
酸化チタンを含有する樹脂組成物を５５０～１０００℃で過熱水蒸気処理することを特徴とするリサイクル酸化チタンの製造方法。
続きを表示（約 840 文字）【請求項２】
前記過熱水蒸気処理の前または後に酸で洗浄する請求項１に記載のリサイクル酸化チタンの製造方法。
【請求項３】
前記過熱水蒸気処理後に粉砕する請求項１又は２に記載のリサイクル酸化チタンの製造方法。
【請求項４】
酸化チタンを含有する樹脂組成物からリサイクルされてなるリサイクル酸化チタンであって、粉体色調のＬ値が５０以上であり、かつＴＥＭによるＤ５０が０．１８μｍ以上０．３１μｍ以下であるリサイクル酸化チタン。
【請求項５】
酸に溶解しない遷移金属含有量の合計が１．０質量％以下である請求項４に記載のリサイクル酸化チタン。
【請求項６】
前記リサイクル酸化チタンをペレット状に成型した粉体ペレットの波長４２０ｎｍにおける反射率が８５％以上である請求項４又は５に記載のリサイクル酸化チタン。
【請求項７】
前記リサイクル酸化チタンと煮亜麻仁油を含有する塗膜のＬａｂ表色系における塗料色調のＬ値が８５以上であり、かつｂ値が４．３以下である請求項４又は５に記載のリサイクル酸化チタン。
【請求項８】
前記リサイクル酸化チタンと煮亜麻仁油を含有する塗膜のＬａｂ表色系における塗料色調のＬ値が９３．５以上であり、かつ隠蔽率試験の隠蔽率が９９．５％以上である請求項４又は５に記載のリサイクル酸化チタン。
【請求項９】
酸化チタンを含有する樹脂組成物からリサイクルされてなるリサイクル酸化チタンであって、粉体色調のＬ値が５０以上であり、かつＴＥＭによるＤ１０が０．２９μｍ以下であるリサイクル酸化チタン。
【請求項１０】
酸化チタンを含有する樹脂組成物からリサイクルされてなるリサイクル酸化チタンであって、粉体色調のＬ値が５０以上であり、かつＴＥＭによるＤ９０が０．７１μｍ以下であるリサイクル酸化チタン。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化チタンを含有する樹脂組成物を処理することによるリサイクル酸化チタンの製造方法及びそれにより得られるリサイクル酸化チタンに関する。
続きを表示（約 2,600 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題や廃棄物問題が契機となり、市場で消費された製品を回収して再資源化する要求が世界的に高まっている。ここで、酸化チタンは、白色顔料として多くの製品に使用されていることから、当該酸化チタンを回収してリサイクル酸化チタンとして再資源化する試みがなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、インキ用再生二酸化チタン顔料の原料を準備する工程１と、前記原料を温度４００℃～８００℃で焼成し、得られた焼成物からインキ用再生二酸化チタン顔料を調製する工程２とを有し、前記工程１における原料は、二酸化チタン顔料を含むプラスチックフィルム印刷物の廃棄物であり、前記プラスチックフィルム印刷物は、プラスチックフィルム基材の少なくとも片面にインキ塗膜が形成されたものであり、該インキ塗膜は、二酸化チタンからなる白色顔料を含む白色インキにより形成された白色インキ層と、白色インキ以外の着色顔料を含む着色インキにより形成された着色インキ層とを有し、且つ、前記白色インキ層の、二酸化チタン以外の固形分に対する二酸化チタンの質量比率が、０．１～６であり、さらに、前記プラスチックフィルム基材の厚さが、１０～６０μｍであることを特徴とするインキ用再生二酸化チタン顔料の製造方法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、酸化チタン含有プラスチックを酸素含有雰囲気中で８００～１０００℃で加熱処理して酸化チタン含有プラスチック中に含有される有機物成分を燃焼させるとともに、酸化チタン含有プラスチック中に含有される酸化チタン成分をアナターゼ型となし、得られたアナターゼ型酸化チタンを含有する燃焼残渣を硫酸法による酸化チタンの製造原料として再利用して酸化チタンを回収することを特徴とする酸化チタン含有プラスチック中の酸化チタンの回収方法が記載されている。
【０００５】
また、特許文献３には、炭酸カルシウムおよび二酸化チタンを含む塩化ビニル系樹脂廃材を、破砕後、加熱・脱塩化水素処理し、残渣を水性液により洗浄した後、燃焼・処理し、その残渣を二酸化チタンとして回収することを特徴とする二酸化チタンの回収方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特許第７２３２３７５号
特開２００１－２５３７１３号公報
特許第４６２８７２１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これら特許文献１～３は、酸化チタンを回収することを目的とするものであるが、いずれも大気雰囲気下において焼成した後に酸化チタンを回収する方法である。本発明者らの検討により、当該大気雰囲気下で焼成する方法では、一定温度に設定したとしても燃焼反応であるため反応熱が生じ、酸化チタンが焼結して肥大化するおそれがあることが分かった。肥大化した酸化チタンは、光散乱が低下し、隠蔽率と白色度が低下してしまうため、リサイクル酸化チタンとして再資源化するには品質に課題があった。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、酸化チタンを含有する樹脂組成物から、粉体色調が良好であり、一次粒子径が一定範囲にあり、不純物である遷移金属含有量が少なく、塗料色調が良好であり、かつ隠蔽率も高いリサイクル酸化チタンを得ることのできるリサイクル酸化チタンの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らが鋭意検討した結果、酸化チタンを含有する樹脂組成物を一定温度範囲で過熱水蒸気処理するリサイクル酸化チタンの製造方法によって上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、本発明は、
［１］酸化チタンを含有する樹脂組成物を５５０～１０００℃で過熱水蒸気処理することを特徴とするリサイクル酸化チタンの製造方法；
［２］前記過熱水蒸気処理の前または後に酸で洗浄する［１］のリサイクル酸化チタンの製造方法；
［３］前記過熱水蒸気処理後に粉砕する［１］又は［２］のリサイクル酸化チタンの製造方法；
［４］酸化チタンを含有する樹脂組成物からリサイクルされてなるリサイクル酸化チタンであって、粉体色調のＬ値が５０以上であり、かつＴＥＭによるＤ５０が０．１８μｍ以上０．３１μｍ以下であるリサイクル酸化チタン；
［５］酸に溶解しない遷移金属含有量の合計が１．０質量％以下である［４］のリサイクル酸化チタン；
［６］前記リサイクル酸化チタンをペレット状に成型した粉体ペレットの波長４２０ｎｍにおける反射率が８５％以上である［４］又は［５］のリサイクル酸化チタン；
［７］前記リサイクル酸化チタンと煮亜麻仁油を含有する塗膜のＬａｂ表色系における塗料色調のＬ値が８５以上であり、かつｂ値が４．３以下である［４］～［６］のいずれかのリサイクル酸化チタン；
［８］前記リサイクル酸化チタンと煮亜麻仁油を含有する塗膜のＬａｂ表色系における塗料色調のＬ値が９３．５以上であり、かつ隠蔽率試験の隠蔽率が９９．５％以上である［４］～［７］のいずれかのリサイクル酸化チタン；
［９］酸化チタンを含有する樹脂組成物からリサイクルされてなるリサイクル酸化チタンであって、粉体色調のＬ値が５０以上であり、かつＴＥＭによるＤ１０が０．２９μｍ以下であるリサイクル酸化チタン；
［１０］酸化チタンを含有する樹脂組成物からリサイクルされてなるリサイクル酸化チタンであって、粉体色調のＬ値が５０以上であり、かつＴＥＭによるＤ９０が０．７１μｍ以下であるリサイクル酸化チタン；
［１１］酸化チタンを含有する樹脂組成物からリサイクルされてなるリサイクル酸化チタンであって、粉体色調のＬ値が５０以上であり、かつＴＥＭによるＤ９０とＤ１０の差が０．４６μｍ以下であるリサイクル酸化チタン；
［１２］［４］～［１１］のいずれかのリサイクル酸化チタンを含むインキ；
に関する。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許