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公開番号2025048750
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-03
出願番号2024134880
出願日2024-08-13
発明の名称製鋼スラグのエージング処理方法及びスラグ材の製造方法
出願人JFEスチール株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類F27D 15/02 20060101AFI20250326BHJP(炉,キルン,窯;レトルト)
要約【課題】積層された製鋼スラグの内層における計測設備の設置及び回収を要することなく、内層におけるエージング処理の進行状況を容易に把握できる、製鋼スラグのエージング処理方法及びスラグ材の製造方法を提供する。
【解決手段】製鋼スラグのエージング処理を行う製鋼スラグのエージング処理方法であって、水分供給装置から製鋼スラグへの水分の供給を開始する水分供給開始工程と、前記製鋼スラグの表面に設置した電流電極及び電位電極を用いて、前記製鋼スラグの比抵抗値を算出する比抵抗値算出工程と、前記比抵抗値算出工程により算出された前記比抵抗値に基づいて、前記エージング処理の進行状況を判定する進行状況判定工程と、を有する。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
製鋼スラグのエージング処理を行う製鋼スラグのエージング処理方法であって、
水分供給装置から製鋼スラグへの水分の供給を開始する水分供給開始工程と、
前記製鋼スラグの表面に設置した電流電極及び電位電極を用いて、前記製鋼スラグの比抵抗値を算出する比抵抗値算出工程と、
前記比抵抗値算出工程により算出された前記比抵抗値に基づいて、前記エージング処理の進行状況を判定する進行状況判定工程と、
を有する、製鋼スラグのエージング処理方法。
続きを表示（約 350 文字）【請求項２】
前記進行状況判定工程は、前記比抵抗値算出工程により算出された前記比抵抗値が閾値未満となったことに基づいて前記エージング処理の終了を判定する、請求項１に記載の製鋼スラグのエージング処理方法。
【請求項３】
前記閾値は７００Ω・ｍである、請求項２に記載の製鋼スラグのエージング処理方法。
【請求項４】
前記進行状況判定工程の後において、前記エージング処理に要する追加処理時間を算出する追加処理時間算出工程又は前記水分供給装置を制御する制御工程を更に有する、請求項１に記載の製鋼スラグのエージング処理方法。
【請求項５】
請求項１～４のいずれか１項に記載の製鋼スラグのエージング処理方法によりスラグ材を製造する、スラグ材の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路用路盤材やコンクリート用粗骨材として利用される製鋼スラグのエージング処理方法及びスラグ材の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
銑鋼一貫製鉄所において生成される鉄鋼スラグには、高炉にて鉄鉱石を溶融及び還元する際に生成される高炉スラグと、銑鉄を精錬する製鋼段階にて生成される製鋼スラグとが含まれる。そして、生成された鉄鋼スラグは、冷却ヤードに積層され、自然放冷と適度な水分の供給により徐冷処理が行われる。その後、破砕・篩い分け処理が行われ、必要に応じてエージング処理を行った後、道路用路盤材やコンクリート用粗骨材として利用される。
【０００３】
鉄鋼スラグのうち、製鋼スラグは、フリーライムである遊離石灰（遊離ＣａＯ）及び／又は遊離ＭｇＯ（以下、「フリーライム等」という。）を含有する。そして、フリーライム等を含有する製鋼スラグについて、道路用路盤材やコンクリート用粗骨材として利用する際には、製鋼スラグに含まれるフリーライム等の水等との反応により体積膨張が発生し、道路用路盤材やコンクリート用粗骨材の崩壊を引き起こす。
【０００４】
このため、製鋼スラグのエージング処理の段階にて、フリーライム等の十分な除去を行う必要がある。つまり、エージング処理において、積層された製鋼スラグに水分の供給を行い、膨張崩壊の原因となるフリーライム等と水分（水流又は蒸気）との反応を進行させることで、製鋼スラグの安定化を進めておく必要がある。そして、エージング処理の最中に、冷却ヤードに積層された製鋼スラグにおけるエージング処理の進行状況を把握する技術について、従来から研究がなされている。
【０００５】
非特許文献１には、製鋼スラグの蒸気エージング処理において、スラグ層の上部に熱電対を設置し、熱電対により測定された温度に基づいてエージング処理の進行状況を把握すると共に、製鋼スラグのエージング処理時間を管理する方法が開示されている。特許文献１には、熱電対差し込み用の穴を有する製鋼スラグの蒸気エージング用保温カバーが開示されている。特許文献２には、製鋼スラグの蒸気エージング処理において、スラグ層の内部に複数の温度計を埋設し、温度計の計測値に基づいて蒸気供給量を制御する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特許第７１２０８４１号公報
特開平４－１７５２５０号公報
【非特許文献】
【０００７】
製鋼スラグの蒸気エージング処理の開発、佐々木ら、新日鉄住金技法、３９９（２０１４）、ｐ．２１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、非特許文献１及び特許文献１に開示された技術は、製鋼スラグの外層の表面に熱電対を設置することで、製鋼スラグの外層の温度測定を可能とするものの、製鋼スラグの内層における温度測定は困難である。このため、非特許文献１及び特許文献１に開示された技術を用いたとしても、製鋼スラグの内層における温度情報、即ち内層におけるエージング処理の進行状況を把握できず、当該進行状況を踏まえた正確なエージング処理は難しい。
【０００９】
また、特許文献２に開示された技術は、製鋼スラグの内層に複数の温度計を埋設することで、製鋼スラグの内層の温度測定を可能とするものの、エージング処理の前後において、内層における複数の温度計の設置及び回収に大きな手間を要する。
【００１０】
更に、非特許文献１、特許文献１及び２に開示された技術は、製鋼スラグの外層又は内層への温度計の設置に基づく測定であるため、測定値は製鋼スラグの外層又は内層における特定の位置の温度情報となり、局所的な温度情報となる。よって、製鋼スラグの外層又は内層におけるエージング処理の進行状況の全体的な把握は困難であり、内層におけるエージング処理の進行状況に基づいた水分供給量の制御、エージング処理に要する処理時間の正確な算出は難しい。
（【００１１】以降は省略されています）

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