特許ウォッチ

公開番号2025031324
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-07
出願番号2023137478
出願日2023-08-25
発明の名称竪型射出成形機
出願人株式会社日本製鋼所
代理人個人,個人
主分類B29C 45/06 20060101AFI20250228BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】サイクル当たりの所要時間を短縮する。
【解決手段】竪型射出成形機1は各々が下金型M1と上金型M2とを有する複数の金型A,Bを装着可能である。竪型射出成形機1は複数の下金型M1を装着可能なテーブル21と、テーブル21の上方に位置し射出材料を射出する射出装置5と、金型A,Bの開閉装置34と、を有している。テーブル21は、複数の金型A,Bが射出冷却ゾーンZ1と冷却取出ゾーンZ2とを順次通るように移動可能である。射出冷却ゾーンZ1では、射出装置5から射出材料が射出され、射出された射出材料が冷却され、冷却取出ゾーンZ2では、射出された射出材料が冷却され、成形品が取り出される。開閉装置34は冷却取出ゾーンZ2に移送された金型A,Bを開閉する。
【選択図】図1A
特許請求の範囲【請求項１】
各々が下金型と上金型とを有する複数の金型を装着可能な竪型射出成形機であって、
複数の前記下金型を装着可能なテーブルと、前記テーブルの上方に位置し射出材料を射出する射出装置と、前記金型の開閉装置と、を有し、
前記テーブルは、前記複数の金型が射出冷却ゾーンと冷却取出ゾーンとを順次通るように移動可能であり、
前記射出冷却ゾーンでは、前記射出装置から前記射出材料が射出され、射出された前記射出材料が冷却され、
前記冷却取出ゾーンでは、射出された前記射出材料が冷却され、成形品が取り出され、
前記開閉装置は前記冷却取出ゾーンに移送された前記金型を開閉する、竪型射出成形機。
続きを表示（約 810 文字）【請求項２】
前記テーブルを移動可能に支持する支持台を有し、前記開閉装置は前記支持台に設けられている、請求項１に記載の竪型射出成形機。
【請求項３】
前記開閉装置は前記上金型を着脱可能に保持するクランプ機構を有する、請求項２に記載の竪型射出成形機。
【請求項４】
前記クランプ機構は、前記金型を開く前に前記上金型を保持し、前記金型を閉じた後前記金型が前記射出冷却ゾーンに向けて移送される前に前記上金型の保持を解除する、請求項３に記載の竪型射出成形機。
【請求項５】
前記開閉装置は、前記クランプ機構を保持する保持部と、前記保持部に接続された油圧シリンダと、を有し、前記油圧シリンダは前記保持部を昇降させることによって前記金型を開閉する、請求項３に記載の竪型射出成形機。
【請求項６】
前記開閉装置は前記金型の締付機構を有する、請求項３に記載の竪型射出成形機。
【請求項７】
前記開閉装置は前記テーブルに設けられている、請求項１に記載の竪型射出成形機。
【請求項８】
前記開閉装置は、前記上金型を保持する保持部と、前記保持部に接続された油圧シリンダとを有し、前記油圧シリンダは前記保持部を昇降させることによって前記金型を開閉する、請求項７に記載の竪型射出成形機。
【請求項９】
前記射出冷却ゾーンに設けられた前記金型の締付機構を有し、前記締付機構は前記保持部を押すことによって前記金型を締め付ける、請求項８に記載の竪型射出成形機。
【請求項１０】
前記複数の金型は２つの金型であり、前記テーブルは前記２つの金型が前記射出冷却ゾーンと前記冷却取出ゾーンとに交互に移送されるように移動可能である、請求項１から９のいずれか１項に記載の竪型射出成形機。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は竪型射出成形機に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
射出装置と型締装置が上下方向に配置され、複数の金型が搭載可能な回転式の竪型射出成形機は、小型の成形品を量産する用途などに用いられている。特許文献１には、回転テーブルの上方に射出ゾーンと２つの冷却ゾーンと製品取出しゾーンとを概ね９０度間隔で配置した竪型射出成形機が開示されている。金型は射出ゾーン、２つの冷却ゾーン、製品取出しゾーンの順で移送され、冷却ゾーンで冷却された成形品が製品取出しゾーンで取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２０－６２８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された竪型射出成形機では、成形品は冷却後に製品取出しゾーンに移送される。このため、移送中の時間が無駄に消費されサイクル当たりの所要時間を短縮することが難しい。
【０００５】
本発明は、サイクル当たりの所要時間を短縮することが可能な竪型射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の竪型射出成形機は、複数の下金型を装着可能なテーブルと、金型の開閉装置と、を有している。テーブルは、複数の金型が射出冷却ゾーンと冷却取出ゾーンとを順次通るように移動可能である。射出冷却ゾーンでは、射出装置から射出材料が射出され、射出された射出材料が冷却され、冷却取出ゾーンでは、射出された射出材料が冷却され、成形品が取り出される。開閉装置は冷却取出ゾーンに移送された金型を開閉する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、サイクル当たりの所要時間を短縮することが可能な竪型射出成形機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
第１の実施形態に係る射出成形機のテーブルの平面図である。
図１Ａの１Ｂ－１Ｂ線に沿った断面図である。
図１Ａの１Ｃ－１Ｃ線に沿った断面図である。
第１の実施形態における射出成形機の基本的な運転シーケンスを示す図である。
図２ＡのＣ部詳細図である。
第１の実施形態における型締工程を示す図である。
第１の実施形態における射出・保圧工程を示す図である。
第１の実施形態における型緩工程と金型の冷却工程を示す図である。
第１の実施形態における金型の冷却工程を示す図である。
第１の実施形態におけるクランプ工程と金型の冷却工程を示す図である。
第１の実施形態における型開工程とエジェクト工程を示す図である。
第１の実施形態における型閉工程を示す図である。
第１の実施形態におけるクランプ解除工程を示す図である。
比較例の射出成形機の運転方法を示す図２Ａと同様の図である。
第２の実施形態に係る射出成形機のテーブルの平面図である。
図５Ａの５Ｂ－５Ｂ線に沿った断面図である。
図５Ａの５Ｃ－５Ｃ線に沿った断面図である。
第２の実施形態における１回の運転サイクル中の詳細な工程を示す図である。
第２の実施形態における型締工程を示す図である。
第２の実施形態における型緩工程を示す図である。
第１の変形例に係る射出成形機の部分断面図である。
第２の変形例に係る射出成形機のテーブルの平面図である。
第３の変形例に係る射出成形機のテーブルの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１の実施形態）
図面を参照して、本発明の竪型射出成形機（以下、射出成形機１という）のいくつかの実施形態について説明する。図１Ａは第１の実施形態に係る射出成形機１のテーブル２１の平面図、図１Ｂは図１Ａの１Ｂ－１Ｂ線に沿った断面図、図１Ｃは図１Ａの１Ｃ－１Ｃ線に沿った断面図である。射出成形機１は型締装置２と、型締装置２の上方に位置し射出材料を射出する射出装置５と、を有している。図１Ｂに示すように、射出成形機１は各々が下金型Ｍ１と上金型Ｍ２とを有する複数の金型Ｍを装着可能である。本実施形態の射出成形機１は２つの金型Ｍを同時に装着することができる。以下の説明では２つの金型Ｍを金型Ａ，金型Ｂという。
【００１０】
（型締装置２の構成）
型締装置２は２つの下金型Ｍ１を装着可能な円板形状のテーブル２１を有している。型締装置２はテーブル２１を回転可能に支持する台座２２と、台座２２を支持する支持台２３と、を有している。支持台２３は台座２２を介してテーブル２１を回転移動可能に支持し、テーブル２１はテーブル２１の回転中心ＲＣの周りを回転可能である。テーブル２１の上面には、テーブル２１の回転中心ＲＣに関し１８０度の間隔で、金型Ａの下金型Ｍ１と金型Ｂの下金型Ｍ１を装着することができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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