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公開番号2025021678
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-14
出願番号2023125569
出願日2023-08-01
発明の名称粘着剤用ベースポリマーの製造方法
出願人マクセル株式会社
代理人個人,個人
主分類C08G 63/78 20060101AFI20250206BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】粘着剤用ベースポリマーとして好適なポリマーの製造方法を提供する。
【解決手段】粘着剤用ベースポリマーの製造方法は、ヒドロキシカルボン酸単位と、3価以上の多価アルコール単位とを含む、分岐構造を有するポリマーである粘着剤用ベースポリマーの製造方法であって、第1のポリエステル樹脂及び前記第1のポリエステル樹脂とは異なるポリエステル樹脂である第2のポリエステル樹脂とを含む原料を、反応装置内で、前記原料に含まれるポリエステル樹脂の最も融点が低いポリエステル樹脂の融点以上に加熱して攪拌して分解生成物を得る分解工程(ステップS1)と、前記分解生成物を乾燥させる乾燥工程(ステップS2)と、前記乾燥工程(ステップS2)後、前記分解生成物を減圧環境下で加熱して攪拌する高分子量化工程(ステップS3)と、を備える。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
ヒドロキシカルボン酸単位と、３価以上の多価アルコール単位とを含む、分岐構造を有するポリマーである粘着剤用ベースポリマーの製造方法であって、
第１のポリエステル樹脂及び前記第１のポリエステル樹脂とは異なるポリエステル樹脂である第２のポリエステル樹脂とを含む原料を、反応装置内で、前記原料に含まれるポリエステル樹脂の最も融点が低いポリエステル樹脂の融点以上に加熱して攪拌して分解生成物を得る分解工程と、
前記分解生成物を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程後、前記分解生成物を減圧環境下で加熱して攪拌する高分子量化工程と、を備え、
前記分解工程及び前記高分子量化工程の少なくとも一方において、前記原料又は前記分解生成物に３価以上の多価アルコールを加え、
前記分解工程及び前記高分子量化工程の少なくとも一方において、触媒を加える、粘着剤用ベースポリマーの製造方法。
続きを表示（約 980 文字）【請求項２】
前記原料は、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート及びポリブチレンアジペート照れフラレートからなる群から選択される１種又は２種以上を含む、請求項１に記載の粘着剤用ベースポリマーの製造方法。
【請求項３】
前記原料は、ポリ乳酸及びポリカプロラクトンの少なくとも一方を含む、請求項１に記載の粘着剤用ベースポリマーの製造方法。
【請求項４】
前記原料は、ポリ乳酸を含み、
前記原料におけるポリ乳酸の割合が５５質量％以下である、請求項１に記載の粘着剤用ベースポリマーの製造方法。
【請求項５】
前記触媒は、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｎ酸化物、Ｓｎ酸化物、Ｆｅ酸化物、Ａｌ酸化物、Ｔｉ酸化物、Ｚｎの有機金属塩、Ｓｎの有機金属塩、Ｆｅの有機金属塩、Ａｌの有機金属塩及びＴｉの有機金属塩からなる群から選択される１種又は２種以上であり、
前記触媒の添加量は、前記原料に含まれるポリエステル樹脂１００質量部に対して０．０１～１０．０質量部である、請求項１に記載の粘着剤用ベースポリマーの製造方法。
【請求項６】
前記多価アルコールの添加量は、前記原料に含まれるポリエステル樹脂１００質量部に対して０．１０～０．５０質量部である、請求項１に記載の粘着剤用ベースポリマーの製造方法。
【請求項７】
前記分解工程において、下記の式で表される分解時水分含有量が０．０１５以上である、請求項１に記載の粘着剤用ベースポリマーの製造方法。
分解時水分含有量＝反応装置内の水分の質量／（原料に含まれるポリエステル樹脂の質量＋多価アルコールの質量＋触媒の質量）
【請求項８】
前記分解工程の時間が３分以上である、請求項１に記載の粘着剤用ベースポリマーの製造方法。
【請求項９】
前記分解工程における攪拌のせん断速度が５０～１，０００，０００／秒である、請求項１に記載の粘着剤用ベースポリマーの製造方法。
【請求項１０】
前記乾燥工程における加熱温度が８０～１４０℃である、請求項１に記載の粘着剤用ベースポリマーの製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤用ベースポリマーの製造方法に関し、より詳しくは、ポリエステル系粘着剤用ベースポリマーの製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
ポリ乳酸等の生分解性ポリマーの共重合体を粘着剤として用いることが提案されている。例えば、特開２０１１－８８９５９号公報には、乳酸と二塩基酸とを使用したポリエステルを用いた粘着シートが開示されている。非特許文献１では、ポリ乳酸とポリカプロラクトンとの共重合体を粘着剤として使用することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１１－８８９５９号公報
【非特許文献】
【０００４】
高橋紳矢「植物由来成分を含む再生可能資源利用型粘着剤の提案」、コンバーテック、加工技術研究会、２００９年２月、第１０３－１０８頁
Mengyuan Zhang et. al., “Synthesis of Poly(l-lactide-co-ε-caprolactone) Copolymer: Structure, Toughness, and Elasticity”, Polymers 2021, 13, 1270, https://doi.org/10.3390/polym13081270
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、粘着剤用ベースポリマーとして好適なポリマーの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態による粘着剤用ベースポリマーの製造方法は、ヒドロキシカルボン酸単位と、３価以上の多価アルコール単位とを含む、分岐構造を有するポリマーである粘着剤用ベースポリマーの製造方法であって、第１のポリエステル樹脂及び前記第１のポリエステル樹脂とは異なるポリエステル樹脂である第２のポリエステル樹脂とを含む原料を、反応装置内で、前記原料に含まれるポリエステル樹脂の最も融点が低いポリエステル樹脂の融点以上に加熱して攪拌して分解生成物を得る分解工程と、前記分解生成物を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程後、前記分解生成物を減圧環境下で加熱して攪拌する高分子量化工程と、を備え、前記分解工程及び前記高分子量化工程の少なくとも一方において、前記原料又は前記分解生成物に３価以上の多価アルコールを加え、前記分解工程及び前記高分子量化工程の少なくとも一方において、触媒を加える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、粘着剤用ベースポリマーとして好適なポリマーが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図１は、本発明の一実施形態による粘着剤用ベースポリマーの製造方法のフロー図である。
図２Ａは、本実施形態による粘着剤用ベースポリマーの製造方法の概略を説明するための図である。
図２Ｂは、本実施形態による粘着剤用ベースポリマーの製造方法の概略を説明するための図である。
図２Ｃは、本実施形態による粘着剤用ベースポリマーの製造方法の概略を説明するための図である。
図３は、粘着剤用ベースポリマーの
１
Ｈ－ＮＭＲスペクトルの一例である。
図４Ａは、粘着剤用ベースポリマーの化学構造の一部を示す図である。
図４Ｂは、粘着剤用ベースポリマーの化学構造の他の一部を示す図である。
図４Ｃは、粘着剤用ベースポリマーの化学構造のさらに他の一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明者らは、ポリエステル系粘着剤用ベースポリマーの性能を向上させる方法について検討を行い、下記の知見を得た。
【００１０】
粘着剤用ベースポリマーとしては、ガラス転移温度が低いポリマーが好ましい。例えばポリ乳酸のガラス転移温度は約６０℃であり、単独では粘着剤用ベースポリマーには適さない。ガラス転移温度を調整するためには、二種以上のポリエステル樹脂の共重合体とすることが有効である。
（【００１１】以降は省略されています）

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