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公開番号2025019252
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-06
出願番号2024205535,2022059127
出願日2024-11-26,2022-03-31
発明の名称包装体および梱包箱
出願人株式会社合同資源
代理人個人,個人,個人
主分類B65D 81/20 20060101AFI20250130BHJP(運搬;包装;貯蔵;薄板状または線条材料の取扱い)
要約【課題】金属ヨウ化物粉粒体の保管後取扱性に優れた包装体を提供する。
【解決手段】本発明の包装体は、アルミラミネートフィルムで構成された袋と、袋の内部に封入されている、金属ヨウ化物粉粒体と、を備えるものである。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
アルミラミネートフィルムで構成された袋と、
前記袋の内部に封入されている、金属ヨウ化物粉粒体と、を備える、
包装体。
続きを表示（約 2,200 文字）【請求項２】
請求項１に記載の包装体であって、
前記金属ヨウ化物粉粒体が、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化ルビジウム、ヨウ化セシウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化ストロンチウム、およびヨウ化アルミニウムからなる群から選ばれるいずれかを含む、包装体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の包装体であって、
下記の手順Ａに従って測定される、前記金属ヨウ化物粉粒体の安息角が、３１°以下である、包装体。
（手順Ａ）
当該包装体を、４０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽中で４８時間保管する。
保管後の包装体から取り出した前記金属ヨウ化物粉粒体を、目開き７１０μｍの篩に掛け、通過分をサンプル粉末として用いる。
パウダーテスターに設置した水平板から、高さ７．５ｃｍの位置に出口内径：８ｍｍの漏斗を取付ける。
漏斗を介して、得られたサンプル粉末を、垂直方向から水平板の表面上に供給しつづけ、一定の形状を保つ円錐状の堆積物を形成する。
円錐状の堆積物の側面と水平板の表面とがなす仰角を求め、これを安息角（°）とする。
続いて、水平板に、パウダーテスターにより３回の衝撃を与える。その後、円錐状の堆積物の側面と水平板の表面とがなす仰角を求め、これを崩潰角（°）とする。
【請求項４】
請求項１～３のいずれか一項に記載の包装体であって、
上記の手順Ａに従って測定される、前記金属ヨウ化物粉粒体の崩潰角が、２０．０°以下である、包装体。
【請求項５】
請求項１～４のいずれか一項に記載の包装体であって、
下記の手順Ｂに従って測定される、前記金属ヨウ化物粉粒体のかため嵩密度をＤ１、ゆるめ嵩密度をＤ２としたとき、
（（Ｄ１－Ｄ２）／Ｄ２）×１００に基づいて求められる圧縮度が、１１．０％以下である、包装体。
（手順Ｂ）
当該包装体を、４０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽中で４８時間保管する。
保管後の包装体から取り出した前記金属ヨウ化物粉粒体を、目開き７１０μｍの篩に掛け、通過分をサンプル粉末として用いる。
得られたサンプル粉末を、高さ７ｃｍから自然落下させ、１００ｃｍ
３
の測定用カップの内部に投入し、カップから溢れ出るまで続けて、山盛りカップを準備する。
続いて、山盛りカップについて、タッピングせずに、カップの上面に溢れた分をすり切った後、カップに充填されたサンプル粉末の質量（ｇ）を測定し、ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ
３
）を算出する。
一方、山盛りカップについて、上下方向に１８０回の条件（ストローク長１．８ｃｍ、１秒／回）でタッピングした後で、カップの上面に溢れた分をすり切った後、カップに充填されたサンプル粉末の質量（ｇ）を測定し、かため嵩密度（ｇ／ｃｍ
３
）を算出する。
【請求項６】
請求項５に記載の包装体であって、
上記の手順Ｂに従って測定される、前記金属ヨウ化物粉粒体の前記かため嵩密度が、１．４０ｇ／ｃｍ
３
以上１．９０ｇ／ｃｍ
３
以下である、包装体。
【請求項７】
請求項１～６のいずれか一項に記載の包装体であって、
下記の手順Ｃに従って測定される、前記金属ヨウ化物粉粒体における、
目開き７１０μｍの篩上の篩残分量が、０．５質量％以上１４質量％以下、
目開き３５５μｍの篩上の篩残分量が、８質量％以上１３質量％以下、
目開き２５０μｍの篩上の篩残分量が、２５質量％以上５０質量％以下、および
目開き２５０μｍの篩の通過分量が、３０質量％以上５５質量％以下、である、包装体。
（手順Ｃ）
当該包装体を、４０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽中で４８時間保管する。
保管後の包装体から取り出した前記金属ヨウ化物粉粒体の所定量を、目開き７１０μｍ篩、目開き３５５μｍ篩、および目開き２５０μｍ篩を用いて、この順で篩分を行い、各篩上に残存した前記金属ヨウ化物粉粒体の残存量、全ての篩を通過した通過量を測定し、前記所定量に対する前記残存量または前記通過量の割合（質量％）を篩残分量または通過分量として算出する。
【請求項８】
請求項１～７のいずれか一項に記載の包装体であって、
下記の手順Ｄに従って測定される、前記金属ヨウ化物粉粒体の含水率が、３０ｐｐｍ以下である、包装体。
（手順Ｄ）
当該包装体を、４０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽中で４８時間保管する。
保管後の包装体から取り出した前記金属ヨウ化物粉粒体について、カールフィッシャー水分計を用いて、含水率を測定する。
【請求項９】
請求項１～８のいずれか一項に記載の包装体であって、
前記袋の内部に封入される前記金属ヨウ化物粉粒体の重量が、１５Ｋｇ以上５０Ｋｇ以下である、包装体。
【請求項１０】
請求項１～９のいずれか一項に記載の包装体であって、
前記アルミラミネートフィルムが、少なくとも樹脂層およびアルミニウム層が、前記袋の内側からこの順番で積層した積層構造を備える、包装体。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体および梱包箱に関する。
続きを表示（約 970 文字）【背景技術】
【０００２】
これまで金属ヨウ化物粉粒体を含む包装体について様々な開発がなされてきた。この種の技術として、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１には、金属ヨウ化物粉末を低密度ポリエチレン包装材中に保管することが記載されている（特許文献１の段落０００３など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００９－１３７８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本発明者が検討した結果、上記特許文献１に記載のポリエチレン包装材に保管された後の金属ヨウ化物粉末において、取扱性の点で改善の余地があることが判明した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者はさらに検討したところ、金属ヨウ化物粉粒体をアルミラミネートフィルムで構成された袋中で保管することにより、ポリエチレン袋と比べて、保管後の金属ヨウ化物粉粒体における取扱性が低下することを抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明によれば、
アルミラミネートフィルムで構成された袋と、
前記袋の内部に封入されている、金属ヨウ化物粉粒体と、を備える、
包装体が提供される。
【０００７】
また本発明によれば、
上記の包装体と、前記包装体を収容する包装容器を備える、梱包箱が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、金属ヨウ化物粉粒体の保管後取扱性に優れた包装体、およびそれを備える梱包箱が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本実施形態の包装体の構成の一例を模式的に示す側面図（ａ）、および断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。また、図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。
（【００１１】以降は省略されています）

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