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公開番号2024176358
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-12-19
出願番号2023094840
出願日2023-06-08
発明の名称温度検出器を製造する方法
出願人株式会社大泉製作所
代理人弁理士法人愛宕綜合特許事務所
主分類B05D 3/02 20060101AFI20241212BHJP(霧化または噴霧一般;液体または他の流動性材料の表面への適用一般)
要約【課題】比較的簡易に且つ内側絶縁合成樹脂の使用量を大幅に低減せしめて製造することができることに加えて、煩雑な位置付け操作を必要とすることなく充分容易に且つ充分正確に熱硬化性合成樹脂が塗布された少なくともサーミスタチップからリード線の接続端部までを所定部位に位置付けることができる、温度検出器を製造する方法を提供する。
【解決手段】未硬化状態の絶縁性熱硬化性合成樹脂30が塗布された、少なくともサーミスタチップからリード線28a、28bの接続端部までを、プレート部材2、4の一方の内面に配設されている受溝6、14内に少なくとも部分的に収容する収容工程と、収容工程の後に、プレート部材の一方にプレート部材の他方を重ね合わせる重ね合わせ工程と、重ね合わせ工程の後に、プレート部材の他方の内面をプレート部材の一方の内面に押圧すると共に、絶縁性熱硬化性合成樹脂を加熱して硬化させる押圧及び加熱工程とを含む。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
サーミスタチップ、該サーミスタチップに直接的に又は引出線を介して接続された一対のリード線、及び少なくとも該サーミスタチップから該リード線の接続端部までを被覆する絶縁性被覆を備えた温度検出器を製造する方法にして、
絶縁性合成樹脂から形成され、少なくとも一方の内面には所定方向に延在する受溝が配設されている一対のプレート部材を準備する準備工程と、
少なくとも該サーミスタチップから該リード線の接続端部までに、未硬化状態の絶縁性熱硬化性合成樹脂を塗布する塗布工程と、
該準備工程及び該塗布工程の後に、未硬化状態の絶縁性熱硬化性合成樹脂が塗布された、少なくとも該サーミスタチップから該リード線の接続端部までを、該プレート部材の該一方の内面に配設されている該受溝内に少なくとも部分的に収容する収容工程と、
該収容工程の後に、該プレート部材の該一方に該プレート部材の他方を重ね合わせる重ね合わせ工程と、
該重ね合わせ工程の後に、該プレート部材の該他方の内面を該プレート部材の該一方の内面に押圧すると共に、該絶縁性熱硬化性合成樹脂を加熱して硬化させる、押圧及び加熱工程と、
を含むことを特徴とする方法。
続きを表示（約 880 文字）【請求項２】
該プレート部材の該一方の内面に配設されている該受溝は、該プレート部材の該一方の片端縁近傍から他端縁まで延在する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
該プレート部材の該他方の内面にも受溝が配設されており、該プレート部材の該一方に該プレート部材の他方を重ね合わせると、該プレート部材の該一方の内面に配設されている該受溝と該プレート部材の該他方の内面に配設されている該受溝とが整合して位置する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
該プレート部材の該他方の内面に配設されている該受溝は、該プレート部材の該他方の片端縁近傍から他端縁まで延在し、該他端縁近傍から該他端縁までの部位における横断面形状は一対のリード線の外形に対応して並列配置されている２個の凹弧状である、請求項３記載の方法。
【請求項５】
該塗布工程においては、少なくとも該サーミスタチップから該リード線の接続端部までを未硬化状態の絶縁性熱硬化性合成樹脂内に浸漬し、次いで絶縁性熱硬化性合成樹脂から取り出すことによって、少なくとも該サーミスタチップから該リード線の接続端部までに絶縁性熱硬化性合成樹脂を塗布する、請求項１記載の方法。
【請求項６】
絶縁性熱硬化性合成樹脂は、シリカ粒子を混入してチキソ性を付与したエポキシ系合成樹脂である、請求項１記載の方法。
【請求項７】
該プレート部材の各々はポリアミド系合成樹脂から形成されている、請求項１記載の方法。
【請求項８】
該プレート部材の各々は０．７乃至１．０ｍｍの厚さを有する、請求項１記載の方法。
【請求項９】
該プレート部材の該一方の外形と該他方の外形とは同一矩形状である、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
該プレート部材の該一方の内面に配設されている該受溝は該プレート部材の該一方の内面の幅方向中央部を長手方向に延在している、請求項９記載の方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度検出器を製造する方法、更に詳しくはサーミスタチップ、このサーミスタチップに直接的に又は引出線を介して接続された一対のリード線、及び少なくともサーミスタチップからリード線の接続端部までを被覆する絶縁性被覆を備えた形態の温度検出器を製造する方法に関する。
続きを表示（約 3,700 文字）【背景技術】
【０００２】
当業者には周知の如く、サーミスタチップ、このサーミスタチップに直接的に又は引出線を介して接続された一対のリード線、及び少なくともサーミスタチップからリード線の接続端部までを被覆する絶縁性被覆を備えた形態の温度検出器が広く実用に供されている。かような形態の温度検出器を、例えば自動車に搭載されている二次電池の温度検出器として使用する場合、耐熱性及び機械的強度に優れていることに加えて、温度測定対象物に対して比較的広い面積で接触することができると共に充分に薄いことが望まれる。下記特許文献１には、かような要望を満たす温度検出器を製造する方法として、サーミスタチップ、このサーミスタチップに引出線を介して接続された一対のリード線、及び少なくともサーミスタチップからリード線の接続端部までを、一対の内側絶縁合成樹脂シート及び一対の外側絶縁合成樹脂シート間に配設し、一対の内側絶縁合成樹脂シート及び一対の外側絶縁合成樹脂シートを相互に接近する方向に且つそれらの平面に対して垂直な方向に加圧すると共に加熱することが開示されている。一対の内側絶縁合成樹脂シートの各々は融点が比較的低いフッ素系合成樹脂であるフッ素化エチレンプロピレンから構成され、一対の外側絶縁合成樹脂シートの各々は融点が比較的高いフッ素系合成樹脂であるポリテトラフルオロエチレンから構成されている。一対の内側合成樹脂シート及び一対の外側合成樹脂シートの各々の平面形状は矩形状であり、同一寸法及び同一平面形状を有する。加熱はフッ素化エチレンプロピレンの融点よりも高いがポリテトラフルオロエチレンの融点よりも低い温度で遂行され、従って一対の外側絶縁合成樹脂シートは溶融されることはないが、一対の内側絶縁合成樹脂シートは溶融され、しかる後に硬化される。溶融後硬化された内側絶縁合成樹脂シート及び外側絶縁合成樹脂シートが絶縁被覆を構成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
再公表特許ＷＯ２０１９／０８７７５５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、上記特許文献１に開示されている方法には、（１）加圧及び加熱の際に一対の内側絶縁合成樹脂シートと共に一対の外側絶縁合成樹脂シートを充分精密に位置付けることが必要であり、操作が煩雑である、（２）一対の内側絶縁合成樹脂シートを使用することに起因して内側絶縁合成樹脂の使用量が必要以上になり製造コストが増大する、という解決すべき問題がある。
【０００５】
上記とおりの事実に鑑み、本発明者は、先に、特願２０２２－１６６２７８において、少なくともサーミスタチップからリード線の接続端部までに、未硬化状態の絶縁性熱硬化性合成樹脂を塗布し、しかる後に熱硬化性合成樹脂が塗布された少なくともサーミスタチップからリード線の接続端部までを一対の絶縁性合成樹脂シート間に介在させて、一対のシートを相互に接近する方向に且つそれらの平面に対して垂直な方向に加圧すると共に熱硬化性合成樹脂を加熱する方法を提案した。かような方法によれば、一対の内側絶縁合成樹脂シートを使用することに代えて、少なくともサーミスタチップからリード線の接続端部までに、未硬化状態の熱硬化性合成樹脂を塗布する故に、従来の方法に比べて比較的簡易に且つ内側絶縁合成樹脂の使用量を大幅に低減せしめて温度検出器を製造することができる。
【０００６】
しかしながら、本発明者が提案して上記のとおりの方法も未だ充分に満足し得るものではなく、一対の絶縁性合成樹脂シート間に熱硬化性合成樹脂が塗布された少なくともサーミスタチップからリード線の接続端部までを位置付ける際に、一対の絶縁性合成樹脂シートに対して充分精密に位置付けることが必ずしも容易ではなく、位置付け操作が煩雑であり、そしてまた一対の絶縁性合成樹脂シートに対する位置付けに誤差が発生してしまう傾向がある。
【０００７】
本発明は上記のとおりの事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、従来の方法に比べて比較的簡易に且つ内側絶縁合成樹脂の使用量を大幅に低減せしめて製造することができることに加えて、煩雑な位置付け操作を必要とすることなく充分容易に且つ充分正確に熱硬化性合成樹脂が塗布された少なくともサーミスタチップからリード線の接続端部までを所定部位に位置付けることができる、新規且つ改良された温度検出器を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意検討及び実験の結果、絶縁性合成樹脂から形成され、少なくとも一方の内面には所定方向に延在する受溝が配設されている一対のプレート部材を準備し、未硬化状態の絶縁性熱硬化性合成樹脂が塗布された、少なくともサーミスタチップからリード線の接続端部までを、プレート部材の一方の内面に配設されている受溝内に少なくとも部分的に収容することによって、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。
【０００９】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する温度検出器を製造する方法として、
サーミスタチップ、該サーミスタチップに直接的に又は引出線を介して接続された一対のリード線、及び少なくとも該サーミスタチップから該リード線の接続端部までを被覆する絶縁性被覆を備えた温度検出器を製造する方法にして、
絶縁性合成樹脂から形成され、少なくとも一方の内面には所定方向に延在する受溝が配設されている一対のプレート部材を準備する準備工程と、
少なくとも該サーミスタチップから該リード線の接続端部までに、未硬化状態の絶縁性熱硬化性合成樹脂を塗布する塗布工程と、
該準備工程及び該塗布工程の後に、未硬化状態の絶縁性熱硬化性合成樹脂が塗布された、少なくとも該サーミスタチップから該リード線の接続端部までを、該プレート部材の該一方の内面に配設されている該受溝内に少なくとも部分的に収容する収容工程と、
該収容工程の後に、該プレート部材の該一方に該プレート部材の他方を重ね合わせる重ね合わせ工程と、
該重ね合わせ工程の後に、該プレート部材の該他方の内面を該プレート部材の該一方の内面に押圧すると共に、該絶縁性熱硬化性合成樹脂を加熱して硬化させる、押圧及び加熱工程と、
を含むことを特徴とする方法が提供される。
【００１０】
好ましくは、該プレート部材の該一方の内面に配設されている該受溝は、該プレート部材の該一方の片端縁近傍から他端縁まで延在する。該プレート部材の該他方の内面にも受溝が配設されており、該プレート部材の該一方に該プレート部材の他方を重ね合わせると、該プレート部材の該一方の内面に配設されている該受溝と該プレート部材の該他方の内面に配設されている該受溝とが整合して位置するのが好適である。該プレート部材の該他方の内面に配設されている該受溝は、該プレート部材の該他方の片端縁近傍から他端縁まで延在し、該他端縁近傍から該他端縁までの部位における横断面形状は一対のリード線の外形に対応して並列配置された２個の凹弧状であるのが望ましい。該塗布工程においては、少なくとも該サーミスタチップから該リード線の接続端部までを未硬化状態の絶縁性熱硬化性合成樹脂内に浸漬し、次いで絶縁性熱硬化性合成樹脂から取り出すことによって、少なくとも該サーミスタチップから該リード線の接続端部までに絶縁性熱硬化性合成樹脂を塗布するのが好都合である。絶縁性熱硬化性合成樹脂は、シリカ粒子を混入してチキソ性を付与したエポキシ系合成樹脂であるのが望ましい。該プレート部材の各々はポリアミド系合成樹脂から形成されているのが好適である。該プレート部材の各々は０．７乃至１．０ｍｍの厚さを有するのが望ましい。好ましくは、該プレート部材の該一方の外形と該他方の外形とは同一矩形状である。該プレート部材の該一方の内面に配設されている該受溝は該プレート部材の該一方の内面の幅方向中央部を長手方向に延在しているのが好適である。好ましくは、該プレート部材の該一方と該他方とは可撓性薄肉接続片を介して接続されており、該一対のプレート部材の該一方及び該他方並びに該可撓性薄肉接続片は一体に形成されている。該可撓性薄肉接続片は該プレート部材の該一方の片端縁と該他方の片端縁とを接続しているのが好都合である。該プレート部材の該一方の内面には、凹部又は外面まで延びる貫通穴或いは突起が所定間隔をおいて２個形成されており、該一対のプレート部材の該他方の内面には、突起或いは凹部又は外面まで延びる貫通穴が所定間隔をおいて２個形成されており、該凹部又は該貫通穴に該突起を係合することによって該一対のプレート部材の該一方に対して該他方が所要とおりに位置付けられるのが好ましい。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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