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公開番号2024160517
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-11-14
出願番号2023075609
出願日2023-05-01
発明の名称バールとその製造方法
出願人モトコマ株式会社
代理人個人,個人
主分類B25C 11/00 20060101AFI20241107BHJP(手工具;可搬型動力工具;手工具用の柄;作業場設備;マニプレータ)
要約【課題】釘抜き体、爪体や先鋭体とパイプ本体との間でガタツキの発生を防止したバールを提供する。
【解決手段】中空材で成るパイプ本体2の継合孔20内に、釘抜き体3又は爪体4又は先鋭体7の挿込部30、40、70が挿入されたバール1で、各挿込部30、40、70の外周31、41、71で、その軸方向に対する直角方向にパイプ本体2との密着度を増す抜け止め用の凹状部5が、予め単数又は複数形成されており、パイプ本体2に挿入された挿込部30等の凹状部5のパイプ本体2向き直上位置におけるパイプ本体2の外周21等に、挿込部等の凹状部5に嵌る同形状の凹状のビート部6が、挿込部30等の凹状部5に食い込んで形成されている。
【選択図】図3

特許請求の範囲【請求項１】
中空材で成るパイプ本体の一端の継合孔内に、釘抜き体又は爪体又は先鋭体をなす中実材で成る挿込部が挿入された構成のバールにおいて、
前記釘抜き体又は爪体又は先鋭体の挿込部の外周で、その軸方向に対する直角方向に前記パイプ本体との密着度を増す抜け止め用の凹状部が、予め単数又は複数形成されており、
前記パイプ本体の一端の継合孔内に挿入された前記挿込部の凹状部のパイプ本体向き直上位置におけるパイプ本体の外周に、前記挿込部の凹状部に嵌る同形状の凹状のビート部が、前記挿込部の凹状部に食い込んで形成されていることを特徴とするバール。
続きを表示（約 1,200 文字）【請求項２】
前記中空材で成るパイプ本体の他端の継合孔内に、釘抜き体又は爪体又は先鋭体をなす中実材で成る挿込部が挿入され、前記釘抜き体又は爪体又は先鋭体の挿込部の外周でも、その軸方向に対する直角方向に前記パイプ本体との密着度を増す抜け止め用の凹状部が、予め単数又は複数形成されており、
前記パイプ本体の他端の継合孔内に挿入された前記挿込部の凹状部のパイプ本体向き直上位置におけるパイプ本体の外周にも、前記挿込部の凹状部に嵌る同形状の凹状のビート部が、前記挿込部の凹状部に食い込んで形成されていることを特徴とする、請求項１に記載したバール。
【請求項３】
前記挿込部の凹状部は、前記挿込部の外周の一部又は全周に亘って形成され、前記ビート部も同様に、前記パイプ本体の外周の一部又は全周に亘って形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載したバール。
【請求項４】
中空材で成るパイプ本体の一端の継合孔内に、釘抜き体又は爪体又は先鋭体をなす中実材で成る挿込部を挿入するバールの製造方法において、
（ａ）前記釘抜き体又は爪体又は先鋭体の挿込部の外周で、その軸方向に対する直角方向に前記パイプ本体との密着度を増す抜け止め用の凹状部を、予め単数又は複数形成し、
（ｂ）前記パイプ本体の一端の継合孔内に前記釘抜き体又は爪体又は先鋭体の挿込部を挿入した後、前記挿込部の凹状部のパイプ本体向き直上位置におけるパイプ本体の外周に、前記挿込部の凹状部に嵌る同形状の凹状のビート部を前記挿込部の凹状部に食い込むようにプレス加工して圧接し、
（ｃ）しかる後、前記釘抜き体又は爪体又は先鋭体の挿込部の外周と前記パイプ本体の内周とを溶着すること、
を特徴とするバールの製造方法。
【請求項５】
前記中空材で成るパイプ本体の他端の継合孔内に、釘抜き体又は爪体又は先鋭体をなす中実材で成る挿込部を挿入するバールの製造方法であって、
（ａ）前記釘抜き体又は爪体又は先鋭体の挿込部の外周でも、その軸方向に対する直角方向に前記パイプ本体との密着度を増す抜け止め用の凹状部を、予め単数又は複数形成し、
（ｂ）前記パイプ本体の他端の継合孔内に前記釘抜き体又は爪体又は先鋭体の挿込部を挿入した後、前記挿込部の凹状部のパイプ本体向き直上位置におけるパイプ本体の外周にも、前記挿込部の凹状部に嵌る同形状の凹状のビート部を前記挿込部の凹状部に食い込むようにプレス加工して圧接し、
（ｃ）しかる後、前記釘抜き体又は爪体又は先鋭体の挿込部の外周と前記パイプ本体の内周とを溶着すること、
を特徴とする、請求項４に記載したバールの製造方法。
【請求項６】
前記挿込部の凹状部は、前記挿込部の外周の一部又は全周に亘って形成し、前記ビート部も同様に、前記パイプ本体の外周の一部又は全周に亘って形成することを特徴とする、請求項４又は５に記載したバールの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ本体に挿入された釘抜き体や爪体が、如何なる角度での作業や叩いたり、こねたりする等の過酷な作業によっても、釘抜き体、爪体や先鋭体とパイプ本体との間でガタツキの発生を防止したバールとその製造方法の技術分野に属するものである。
続きを表示（約 2,800 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、本出願人は、下記特許文献１に係るバールを取得している。同文献１の請求項１には、所定長さの中空状パイプ本体の一方の端部の継合孔内に、釘抜き体を構成する挿込部を挿入し、且熔着して熔着部を形成し、前記パイプ本体の他方の端部の継合孔内に爪体の挿込部を挿入し、且熔着して熔着部を形成するバールにおいて、前記釘抜き体の挿込部を挿入する前記パイプ本体の一方の継合孔の開口部と前記釘抜き体の挿込部とを熔着して形成の熔着部より前記釘抜き体の挿込部とパイプ本体との重合部分にして、前記熔着部より前記爪体の方向に間隔を設け、前記パイプ本体の長手方向に対し直角状にして、前記パイプ本体の外周部分を細長く、且プレスによって帯状に凹ませ、前記パイプ本体の凹んだ内側部分が前記パイプ本体内に挿入中の釘抜き体の挿込部の外側面に食込む強度を著増するビート部を単数もしくは複数形成すると共に、前記爪体の挿込部を挿入する前記パイプ本体の他方の開口部と前記爪体の挿込部との熔着部より前記爪体の挿込部とパイプ本体との重合部分にして、前記熔着部より前記釘抜き体の方向に間隔を設け、前記パイプ本体の長手方向に対し直角状にして、前記パイプ本体の内側部分が細長く、且プレスによって帯状に凹ませ、前記パイプ本体の凹んだ内側部分が前記パイプ本体内に挿入中の爪体の挿込部の外側面に食込み、強度を著増するビート部を単数もしくは複数形成することを特徴とするバールが記載されている。
【０００３】
図６と図７は、特許文献１に係るバールｇの一実施態様を示している。すなわち、爪体ｃの挿込部ｄを挿入するパイプ本体ａの一端の開口部ｂと爪体ｃの挿込部ｄとの熔着部ｅより爪体ｃの挿込部ｄとパイプ本体ａとの重合部分にして、熔着部ｅより他端の釘抜き体（図示は省略）の方向に間隔を設け、パイプ本体ａの長手方向に対し直角状にして、パイプ本体ａの内側部分が細長く、且つプレスによって帯状に凹ませ、パイプ本体ａの凹んだ内側部分がパイプ本体ａ内に挿入中の爪体ｃの挿込部ｄの外側面に食込み、強度を著増するビート部ｆを複数形成されたバールｇである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許第４２１１０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来のバールｇは、パイプ本体ａに挿入する爪体ｃの挿込部ｄは、図７や図６で明らかなようにストレートである。これは、特許文献１の請求項１に記載した釘抜き体の挿込部も同様である（以下同じ）。
そのため、図６や図７Ｂの写真を分かり易く図７Ｃに図示したように、ビート部ｆのパイプ表面が、重合する挿込部ｄに対し、「点」で抑えているだけで、パイプ本体ａと挿込部ｄとの間に隙間ｓが生じている。これは、パイプ本体ａの外周からプレスで押すので、その押された部分に逃げ場がなく膨らむためである。
そして、この隙間ｓが原因で、バールｇの爪体ｃや釘抜き体を叩いたり、こねたりした衝撃で、前記の「点」で支えらえなくなり、ガタツキが生じる原因になっており、これが更に解決すべき課題となっている。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、釘抜き体、爪体や先鋭体の挿込部とパイプ本体との密着度を増大させ、叩いたり、こねたりする等の過酷な作業によっても、釘抜き体、爪体や先鋭体とパイプ本体との間でガタツキの発生を防止した高品質なバールとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、中空材で成るパイプ本体２の一端の継合孔２０内に、釘抜き体３又は爪体４又は先鋭体７をなす中実材で成る挿込部３０が挿入された構成のバール１において、
前記釘抜き体３又は爪体４又は先鋭体７の挿込部３０の外周３１で、その軸方向に対する直角方向に前記パイプ本体２との密着度を増す抜け止め用の凹状部５が、予め単数又は複数形成されており、
前記パイプ本体２の一端の継合孔２０内に挿入された前記挿込部３０の凹状部５のパイプ本体２向き直上位置におけるパイプ本体２の外周２１に、前記挿込部３０の凹状部５に嵌る同形状の凹状のビート部６が、前記挿込部３０の凹状部５に食い込んで形成されていることを特徴とするバールである。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、前記中空材で成るパイプ本体２の他端の継合孔２０内に、釘抜き体３又は爪体４又は先鋭体７をなす中実材で成る挿込部３０、４０、７０が挿入され、前記釘抜き体３又は爪体４又は先鋭体７の挿込部３０、４０、７０の外周でも、その軸方向に対する直角方向に前記パイプ本体２との密着度を増す抜け止め用の凹状部５が、予め単数又は複数形成されており、
前記パイプ本体２の他端の継合孔２０内に挿入された前記挿込部３０、４０、７０の凹状部５のパイプ本体２向き直上位置におけるパイプ本体２の外周２１にも、前記挿込部３０、４０、７０の凹状部５に嵌る同形状の凹状のビート部６が、前記挿込部３０、４０、７０の凹状部５に食い込んで形成されていることを特徴とする、請求項１に記載したバールである。
【０００９】
請求項３に記載した発明は、前記挿込部３０、４０の凹状部５は、前記挿込部３０、４０の外周３１、４１の一部又は全周に亘って形成され、前記ビート部６も同様に、前記パイプ本体２の外周２１の一部又は全周に亘って形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載したバールである。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、中空材で成るパイプ本体２の一端の継合孔２０内に、釘抜き体３又は爪体４又は先鋭体７をなす中実材で成る挿込部３０を挿入するバール１の製造方法において、
（ａ）前記釘抜き体３又は爪体４又は先鋭体７の挿込部３０の外周３１で、その軸方向に対する直角方向に前記パイプ本体２との密着度を増す抜け止め用の凹状部５を、予め単数又は複数形成し、
（ｂ）前記パイプ本体２の一端の継合孔２０内に前記釘抜き体３又は爪体４又は先鋭体７の挿込部３０を挿入した後、前記挿込部３０の凹状部５のパイプ本体２向き直上位置におけるパイプ本体２の外周２１に、前記挿込部３０の凹状部５に嵌る同形状の凹状のビート部６を前記挿込部３０の凹状部５に食い込むようにプレス加工して圧接し、
（ｃ）しかる後、前記釘抜き体３又は爪体４又は先鋭体７の挿込部３０、４０、７０の外周３１と前記パイプ本体２の内周２２とを溶着すること、
を特徴とするバールの製造方法である。
（【００１１】以降は省略されています）

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