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公開番号2024157935
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-11-08
出願番号2023072613
出願日2023-04-26
発明の名称トレイ及びトレイを用いた被処理物の処理方法
出願人三浦工業株式会社,東洋機器工業株式会社
代理人SK弁理士法人,個人,個人
主分類B65D 21/02 20060101AFI20241031BHJP(運搬;包装;貯蔵;薄板状または線条材料の取扱い)
要約【課題】効率的にバッチ処理を行うためのトレイを提供する。
【解決手段】本発明によれば、段積み可能なトレイ1であって、ベース部材2と、スペーサ4とを備え、ベース部材2は、他のベース部材2の上下に段積み可能とされ、スペーサ4は、ベース部材2の上下に段積み可能とされており、ベース部材2のみを用いることで第1の高さH1を有する浅底トレイ1Sとして使用可能とされるとともに、ベース部材2上にスペーサ4を段積みすることで第1の高さH1よりも高い第2の高さH2を有する深底トレイ1Dとしても使用可能とされる、トレイ1が提供される。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
段積み可能なトレイであって、
ベース部材と、スペーサとを備え、
前記ベース部材は、他のベース部材の上下に段積み可能とされ、
前記スペーサは、前記ベース部材の上下に段積み可能とされており、
前記ベース部材のみを用いることで第１の高さを有する浅底トレイとして使用可能とされるとともに、前記ベース部材上に前記スペーサを段積みすることで前記第１の高さよりも高い第２の高さを有する深底トレイとしても使用可能とされる、トレイ。
続きを表示（約 990 文字）【請求項２】
請求項１に記載のトレイであって、
前記スペーサは、下側係合部と、上側係合部とを備え、
前記下側係合部は、前記ベース部材の上部と係合して当該ベース部材との間の水平方向の相対移動を規制するよう構成され、
前記上側係合部は、前記ベース部材の下部と係合して当該ベース部材との間の水平方向の相対移動を規制するよう構成されている、トレイ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のトレイであって、
前記ベース部材は、底板と外枠とを備え、
前記スペーサは、前記ベース部材の前記外枠に対応する枠型の本体部を備える、トレイ。
【請求項４】
被処理物の処理方法であって、
請求項１又は請求項２に記載のトレイを深底トレイとして使用する運用において、深底トレイ群準備工程と、空トレイアンスタッキング工程と、ローディング工程と、実トレイスタッキング工程と、処理工程と、実トレイアンスタッキング工程と、アンローディング工程と、を順次実行し、
前記深底トレイ群準備工程では、前記ベース部材と前記スペーサとを交互に段積みして空トレイ群を準備し、
前記空トレイアンスタッキング工程では、前記空トレイ群を１つずつの空トレイに段ばらしし、
前記ローディング工程では、前記空トレイに前記被処理物を載置して実トレイとし、
前記実トレイスタッキング工程では、前記トレイを積み重ねて実トレイ群とし、
前記処理工程では、前記実トレイ群の状態で前記被処理物の処理を行い、
前記実トレイアンスタッキング工程では、前記実トレイ群を１つずつの前記実トレイに段ばらしし、
前記アンローディング工程では、前記実トレイの前記被処理物を取り出す、方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法であって、
前記トレイを浅底トレイとして使用する運用において、浅底トレイ群準備工程と、前記空トレイアンスタッキング工程と、前記ローディング工程と、前記実トレイスタッキング工程と、前記処理工程と、前記実トレイアンスタッキング工程と、前記アンローディング工程と、を順次実行し、
前記浅底トレイ群準備工程では、前記ベース部材のみを段積みして空トレイ群を準備する、方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、段積み可能なトレイに関する。
続きを表示（約 2,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、レトルト食品や医療用レトルト包装品等の被処理物の処理のため、被処理物を縦横に整列するよう載置（ローディング）した複数のトレイを段積み（スタッキング）してトレイ群として運搬し、トレイ群として熱処理を行った後に段ばらし（アンスタッキング）して取り出し（アンローディング）、後続のラインへと搬出するバッチ処理が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第４８８４８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このようなバッチ処理に用いられるトレイは、段積みされるため、載置できる被処理物の高さに制限がある。この点、高さのある被処理物に合わせてトレイの高さを設定すると、高さの低い被処理物に対しては高さ方向に不要な空間ができ、処理量が減ってしまう。また、被処理物に合わせて高さの異なる複数種のトレイを準備するには、余計なコストがかかる上、使用しない種類のトレイを保管する場所も必要となる。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、効率的にバッチ処理を行うためのトレイを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］段積み可能なトレイであって、ベース部材と、スペーサとを備え、前記ベース部材は、他のベース部材の上下に段積み可能とされ、前記スペーサは、前記ベース部材の上下に段積み可能とされており、前記ベース部材のみを用いることで第１の高さを有する浅底トレイとして使用可能とされるとともに、前記ベース部材上に前記スペーサを段積みすることで前記第１の高さよりも高い第２の高さを有する深底トレイとしても使用可能とされる、トレイ。
［２］［１］に記載のトレイであって、前記スペーサは、下側係合部と、上側係合部とを備え、前記下側係合部は、前記ベース部材の上部と係合して当該ベース部材との間の水平方向の相対移動を規制するよう構成され、前記上側係合部は、前記ベース部材の下部と係合して当該ベース部材との間の水平方向の相対移動を規制するよう構成されている、トレイ。
［３］［１］又は［２］に記載のトレイであって、前記ベース部材は、底板と外枠とを備え、前記スペーサは、前記ベース部材の前記外枠に対応する枠型の本体部を備える、トレイ。
［４］被処理物の処理方法であって、［１］～［３］のいずれかに記載のトレイを深底トレイとして使用する運用において、深底トレイ群準備工程と、空トレイアンスタッキング工程と、ローディング工程と、実トレイスタッキング工程と、処理工程と、実トレイアンスタッキング工程と、アンローディング工程と、を順次実行し、前記深底トレイ群準備工程では、前記ベース部材と前記スペーサとを交互に段積みして空トレイ群を準備し、前記空トレイアンスタッキング工程では、前記空トレイ群を１つずつの空トレイに段ばらしし、前記ローディング工程では、前記空トレイに前記被処理物を載置して実トレイとし、前記実トレイスタッキング工程では、前記トレイを積み重ねて実トレイ群とし、前記処理工程では、前記実トレイ群の状態で前記被処理物の処理を行い、前記実トレイアンスタッキング工程では、前記実トレイ群を１つずつの前記実トレイに段ばらしし、前記アンローディング工程では、前記実トレイの前記被処理物を取り出す、方法。
［５］［４］に記載の方法であって、前記トレイを浅底トレイとして使用する運用において、浅底トレイ群準備工程と、前記空トレイアンスタッキング工程と、前記ローディング工程と、前記実トレイスタッキング工程と、前記処理工程と、前記実トレイアンスタッキング工程と、前記アンローディング工程と、を順次実行し、前記浅底トレイ群準備工程では、前記ベース部材のみを段積みして空トレイ群を準備する、方法。
【０００７】
本発明によれば、ベース部材を浅底トレイとして使用するとともに、同じベース部材にスペーサを段積みして深底トレイとしても使用することで、高さの異なる複数種のトレイを別途準備することなく、効率的にバッチ処理を行うことが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明の一実施形態に係るトレイ１の斜視図である。
図１のトレイ１の分解斜視図である。
図３Ａは、図１のトレイ１を浅底トレイ１Ｓとして使用する場合の側面図であり、図３Ｂは、同トレイ１を深底トレイ１Ｄとして使用する場合の側面図である。
図１のトレイ１を用いて被処理物を処理するシステムＳＹＳを示す概略図である。
図３Ａの浅底トレイ１Ｓを用いて被処理物を処理する工程を示すフローチャートである。
図３Ａの浅底トレイ１Ｓを段積みした状態を示す図である。
図７Ａ～図７Ｅは、アンスタッカ１０１ａにより浅底トレイ１Ｓ（空トレイＥＴ）を段ばらしする様子を示す説明図である。
図８Ａ～図８Ｄは、アンスタッカ１０１ａにより浅底トレイ１Ｓ（空トレイＥＴ）を段ばらしする様子を示す他の説明図である。
図９Ａ～図９Ｄは、スタッカ１０１ｃにより浅底トレイ１Ｓ（実トレイＡＴ）を段積みする様子を示す説明図である。
図３Ｂの深底トレイ１Ｄを用いて被処理物を処理する工程を示すフローチャートである。
図３Ｂの深底トレイ１Ｄを段積みした状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【００１０】
１．トレイ１の構成
図１は、本発明の一実施形態に係るトレイ１を示す斜視図である。本実施形態のトレイ１は、レトルト食品や医療用レトルト包装品等の複数の被処理物を縦横に整列させて載置（ローディング）し、段積み（スタッキング）して殺菌装置１００（図４参照）に搬入し、殺菌処理するために用いられる。
（【００１１】以降は省略されています）

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