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公開番号2024145470
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-15
出願番号2023057835
出願日2023-03-31
発明の名称接合部材
出願人クリナップ株式会社
代理人個人,個人
主分類F16B 5/00 20060101AFI20241004BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】ネジを用いることなく板材の主面と板材の端面とを短時間で接合できる接合部材を提供する。
【解決手段】実施形態における接合部材1は、第1板材110の第1主面111と、第2板材120の第2端面121と、を接合するための接合部材Aであって、第1主面111と第2端面121とを接合する第1部材1を備える。第1部材1は、第1端面113から延びる凹部5に第1端面113からスライドして挿入される第1本体部11と、第1本体部11に設けられて第1方向に突出される第1突起部14と、を備える。第1突起部14は、第2端面121に形成される第2孔126に挿入される。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
第１方向に交わる面に沿う一対の第１主面と一対の前記第１主面を繋ぐ第１端面とが形成された第１板材の前記第１主面と、第２方向に交わる面に沿う一対の第２主面と一対の前記第２主面を繋ぐ第２端面とが形成された第２板材の前記第２端面と、を接合するための接合部材であって、
前記第１主面と前記第２端面とを接合する第１部材を備え、
前記第１部材は、
前記第１端面から延びる凹部に前記第１端面からスライドして挿入される第１本体部と、
前記第１本体部に設けられて前記第１方向に突出される第１突起部と、を備え、
前記第１突起部は、前記第２端面に形成される第２孔に挿入されること
を特徴とする接合部材。
続きを表示（約 840 文字）【請求項２】
前記第１本体部は、第１棒状部と、前記第１棒状部の基端部に前記第１棒状部の短手方向の幅よりも拡幅された第１拡幅部と、が形成され、
前記凹部は、前記第１拡幅部の幅よりも縮幅されて前記第１棒状部が挿入される第１挿入部と、前記第１拡幅部が収容される収容部と、が形成されること
を特徴とする請求項１記載の接合部材。
【請求項３】
前記第１拡幅部は、前記第１棒状部に沿って突出される突出片を有し、
前記収容部は、前記突出片と嵌合される受入部が形成されること
を特徴とする請求項２記載の接合部材。
【請求項４】
前記第１本体部は、前記第１端面と面一な第１本体端面が形成されること
を特徴とする請求項１記載の接合部材。
【請求項５】
第３方向に交わる面に沿う一対の第３主面と一対の前記第３主面を繋ぐ第３端面とが形成された第３板材の前記第３端面と前記第１主面とを接合する第２部材を備え、
前記第２部材は、
前記凹部に前記第１端面から前記第１本体部のスライド方向と交わる方向にスライドして挿入される第２本体部と、
前記第２本体部に設けられて前記第１方向に突出される第２突起部と、を備え、
前記第２突起部は、前記第３端面に形成された第３孔に挿入され、
前記第２本体部は、前記第１本体部のスライド方向と交わる方向にスライドして前記第１本体部に嵌合されること
を特徴とする請求項１記載の接合部材。
【請求項６】
前記第２本体部に設けられて前記第１方向に突出される第３突起部と、を備え、
前記第３突起部は、前記第２孔に挿入されること
を特徴とする請求項５記載の接合部材。
【請求項７】
前記第２本体部は、前記第１端面と面一な第２本体端面が形成されること
を特徴とする請求項５記載の接合部材。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材同士を接合するための接合部材に関する。
続きを表示（約 2,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、キャビネットでは、キャビネットを構成する側板等の板材の主面に、天板、底板、背板等の板材の端面を接合する。板材の主面と板材の端面とを接合する技術として、例えば特許文献１が開示されている。
【０００３】
特許文献１の部品連結用組立ピンは、一方側の部品内に埋設される本体部と、この本体部から突出して他方側の部品内に挿入される位置決め用のダボ部とから形成されてなり、上記本体部には、該本体部を一方側の部品から抜け出さないように係止せしめる膨出部が設けられるとともに、上記ダボ部には、該ダボ部を他方側の部品から抜け出さないように固定せしめる固定手段が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
実開昭６３－３０６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の開示技術では、本体部における直方体状の基部と膨出部は、板状部材に凹設された窪み部内に主面側から差し込むようにして装着される。このため、膨出部には、板状部材からの抜け出しを防止するために木ネジが必要となる。したがって、板材同士を接合するのに時間がかかる。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、ネジを用いることなく板材の主面と板材の端面とを短時間で接合できる接合部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る接合部材は、第１方向に交わる面に沿う一対の第１主面と一対の前記第１主面を繋ぐ第１端面とが形成された第１板材の前記第１主面と、第２方向に交わる面に沿う一対の第２主面と一対の前記第２主面を繋ぐ第２端面とが形成された第２板材の前記第２端面と、を接合するための接合部材であって、前記第１主面と前記第２端面とを接合する第１部材を備え、前記第１部材は、前記第１端面から延びる凹部に前記第１端面からスライドして挿入される第１本体部と、前記第１本体部に設けられて前記第１方向に突出される第１突起部と、を備え、前記第１突起部は、前記第２端面に形成される第２孔に挿入されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ネジを用いることなく板材の主面と板材の端面とを短時間で接合できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、実施形態におけるキャビネットの一例を示す斜視図である。
図２は、実施形態における板材の接合構造の一例を分解して示す斜視図である。
図３は、実施形態における板材の接合構造の一例を分解して示す斜視図である。
図４は、実施形態における板材の接合構造の一例で用いられる第１板材を示す図であり、図４（ａ）は、第１板材を第１方向から見た図であり、図４（ｂ）は、第１板材を第３方向から見た図であり、図４（ｃ）は、第１板材を第２方向から見た図である。
図５（ａ）は、図４（ａ）のＢ－Ｂ断面図であり、図５（ｂ）は、図４（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。
図６は、実施形態における板材の接合構造の一例で用いられる第２板材と第３板材とを第１方向から見た図である。
図７は、実施形態における板材の接合構造の一例で用いられる第２板材と第３板材とを示す図であり、図７（ａ）は、第３方向から見た図であり、図７（ｂ）は、第２方向から見た図である。
図８は、実施形態における接合部材の一例で用いられる第１部材を示す図であり、図８（ａ）は、第１方向から見た図であり、図８（ｂ）は、第３方向から見た図であり、図８（ｃ）は、第２方向から見た図である。
図９は、実施形態における接合部材の一例で用いられる第２部材を示す図であり、図９（ａ）は、第１方向から見た図であり、図９（ｂ）は、第３方向から見た図であり、図９（ｃ）は、第２方向の一方側から見た図であり、図９（ｄ）は、第２方向の他方側から見た図である。
図１０は、実施形態における板材の接合構造の一例で用いられるコの字部材を示す図であり、図１０（ａ）は、斜視図であり、図１０（ｂ）は、側面図である。
図１１は、実施形態における板材の接合方法の一例の本体部挿入工程を説明する図であり、図１１（ａ）は、第１板材を第１方向から見た図であり、図１１（ｂ）は、第１板材を第２方向から見た図である。
図１２（ａ）は、図１１（ａ）のＤ－Ｄ断面図であり、図１２（ｂ）は、図１１（ａ）のＥ－Ｅ断面図である。
図１３は、実施形態における板材の接合方法の一例の本体部挿入工程を説明する図であり、図１３（ａ）は、第１板材を第１方向から見た図であり、図１３（ｂ）は、第１板材を第３方向から見た図である。
図１４（ａ）は、図１３（ａ）のＦ－Ｆ断面図であり、図１４（ｂ）は、図１３（ａ）のＧ－Ｇ断面図であり、図１４（ｃ）は、図１３（ａ）のＨ－Ｈ断面図である。
図１５は、実施形態における板材の接合方法の一例の突起部挿入工程を説明する図であり、第１突起部の延伸方向に交わる面で切った断面図である。
図１６は、実施形態における板材の接合方法の一例の突起部挿入工程を説明する図であり、図１６（ａ）は、第１挿入部に設けられたコの字部材の延伸方向に交わる面で切った断面図であり、図１６（ｂ）は、第１棒状部の延伸方向に交わる面で切った断面図である。
図１７は、実施形態における板材の接合方法の一例の突起部挿入工程を説明する図であり、図１７（ａ）は、第２挿入部に設けられたコの字部材の延伸方向に交わる面で切った断面図であり、図１７（ｂ）は、第２棒状部の延伸方向に交わる面で切った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を適用した接合部材、該接合部材を用いた板材の接合構造、キャビネット、板材の接合方法及びキャビネットの組立方法を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
（【００１１】以降は省略されています）

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