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公開番号2024138535
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-08
出願番号2024115068,2022042001
出願日2024-07-18,2022-03-17
発明の名称磁気コンポーネント
出願人乾坤科技股ふん有限公司
代理人SK弁理士法人,個人,個人
主分類H01F 37/00 20060101AFI20241001BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】組み立て精度を高めることが可能な、射出成形を利用して作成する磁気コンポーネントを提供する。
【解決手段】磁気コンポーネントは、第1コアコンポーネント10と、第2コアコンポーネント12と、少なくとも1つのコイルとを含む。第1コアコンポーネントは、射出成形プロセスによってコアセット26の第1部分26aをカバーする第1成形ボビン100を含む。第2コアコンポーネントは、射出成形プロセスによってコアセットの第2部分26bをカバーする第2成形ボビン120を含む。第1コアコンポーネントは、第2コアコンポーネントと組み合わされて、第1ピラーと第2ピラーとを形成する。第1ピラーと第2ピラーとのそれぞれは、磁気コンポーネントの外側又は内側への方向に互いに積層された複数のコア260を含む。少なくとも1つのコイルは、第1ピラーと第2ピラーとのうちの少なくとも1つに巻かれる。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
複数のコアを備えるコアセットと、
前記コアセットの少なくとも一部をカバーして第１ピラーと第２ピラーを形成するボビンと、
前記第１ピラーと前記第２ピラーとのうちの少なくとも１つに巻かれている少なくとも１つのコイルと、
前記ボビンの前記第１ピラーと前記第２ピラーとの少なくとも１つの内面に形成され、少なくとも１つの前記コイルの少なくとも一部を収容するように構成されている少なくとも１つの凹部と、
少なくとも１つの前記凹部に対応する位置に配置され、少なくとも１つの前記コイルに隣接する温度センサと
を備える磁気コンポーネント。
続きを表示（約 1,700 文字）【請求項２】
射出成形プロセスによって前記コアセットの第１部分をカバーする前記ボビンの第１成形ボビンを含む、第１コアコンポーネントと、
射出成形プロセスによって前記コアセットの第２部分をカバーする前記ボビンの第２成形ボビンを含む、第２コアコンポーネントであり、
前記第１コアコンポーネントは、前記第２コアコンポーネントに組み付けられて、前記第１ピラーと前記第２ピラーとを形成し、前記第１ピラーと前記第２ピラーとのそれぞれは、磁気コンポーネントの外側への方向に互いに積み重ねられた複数のコアを含み、
前記第１ピラーのジョイントは第１ギャップを有し、前記第２ピラーのジョイントは第２ギャップを有し、前記第１ギャップは前記第２ギャップよりも大きい、
前記第１ピラーの長さは前記第２ピラーの長さよりも大きい、第２コアコンポーネントと、
を備える磁気コンポーネントであり、
前記第１成形ボビンまたは/および前記第２成形ボビンの一部が、第１外部構造と第２外部構造に形成され、
前記第１外部構造は、前記第１コアコンポーネントまたは前記第２コアコンポーネントの前記第１ピラーの前記ジョイントにあり、前記複数のコアの間に設けられ、複数の前記コアの公差を吸収する第１厚みを有し、
前記第２外部構造は、前記第１コアコンポーネントまたは前記第２コアコンポーネントの前記第２ピラーの前記ジョイントにあり、前記複数のコアの間に設けられ、複数の前記コアの公差を吸収する第２厚みを有し、
前記第１外部構造の第１厚みは、前記第２外部構造の第２厚みよりも大きく、
前記第１外部構造と前記第２外部構造とは、複数の前記コアの公差が前記第１コアコンポーネントと前記第２コアコンポーネントとの形状に影響を与えることを防止するように構成されている、請求項１に記載の磁気コンポーネント。
【請求項３】
前記第１コアコンポーネントの形状は、前記第２コアコンポーネントの形状と同一である、請求項１に記載の磁気コンポーネント。
【請求項４】
前記第１ピラーと前記第２ピラーとの前記ジョイントのそれぞれは、開口を有し、前記コアのうちの１つは前記開口から露出される、請求項１に記載の磁気コンポーネント。
【請求項５】
さらに、
基部と、
前記第１コアコンポーネントを前記基部に固定するように構成されている第１固定コンポーネントと、
前記第２コアコンポーネントを前記基部に固定するように構成されている第２固定コンポーネントとを備え、
前記第１コアコンポーネントと前記第２コアコンポーネントとのジョイントは、固定されずに互いに対面している、請求項１記載の磁気コンポーネント。
【請求項６】
前記第２ピラーの前記ジョイントにある２つの隣接するコアが、前記第２ギャップがゼロとなるように互いに接触する、請求項１記載の磁気コンポーネント。
【請求項７】
さらに、
前記第１ギャップの中に配置されている第１スペーサ構造と、
前記第２ギャップの中に配置されている第２スペーサ構造であり、前記第１スペーサ構造の厚みは、第２スペーサ構造の厚みよりも大きい、第２スペーサ構造とを備えている、請求項１記載の磁気コンポーネント。
【請求項８】
前記第１スペーサ構造と前記第２スペーサ構造とが、射出成形プロセスによって形成される射出成形材料である、請求項７記載の磁気コンポーネント。
【請求項９】
前記第１スペーサ構造と前記第２スペーサ構造とが、スペーサシートである、請求項７に記載の磁気コンポーネント。
【請求項１０】
前記コアセットは、巻線部と非巻線部とを有し、前記巻線部の第１幅は、前記非巻線部の第２幅よりも大きく、前記巻線部の第３幅は、前記非巻線部の第４幅よりも小さく、前記第１幅と前記第３幅との積は、前記第２幅と前記第４幅との積に等しい、請求項１記載の磁気コンポーネント。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気コンポーネントに関し、さらに詳細には、コアセットをカバーする成形ボビンを形成するのに射出成形プロセスを利用する、磁気コンポーネントに関する。
続きを表示（約 3,400 文字）【背景技術】
【０００２】
磁気コンポーネントは、エネルギーを蓄え、エネルギーを変換し、電気をアイソレートするために使用される重要な電気コンポーネントである。ほとんどの回路では、常に磁気コンポーネントが取り付けられている。一般に、磁気コンポーネントは、主にリアクトルと、変圧器と、インダクタとを備えている。従来の磁気コンポーネントでは、ボビンと、コアと、スペーサとが接着によって組み付けられる。しかし、組み立て工程は、コンポーネントの数が多すぎるため複雑である。コンポーネントの公差の累積は、アセンブリの全体的な公差を過度に大きくしてしまう。従って、ネジ締め位置の制御が困難であり、電気的特性が悪く、外観が斜めになり、サイズが小型化できず、ポッティング接着剤の量が増加し、プロセス時間が増加してしまう。その結果、コスト又はサイズの無駄が生じる。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、上記問題を解決するために、コアセットをカバーする成形ボビンを形成するのに射出成形プロセスを利用する、磁気コンポーネントを提供する。
【０００４】
本発明の一実施形態によれば、磁気コンポーネントは、第１コアコンポーネントと、第２コアコンポーネントと、少なくとも１つのコイルとを備えている。第１コアコンポーネントは、射出成形プロセスによってコアセットの第１部分をカバーする第１成形ボビンを含む。第２コアコンポーネントは、射出成形プロセスによってコアセットの第２部分をカバーする第２成形ボビンを含む。第１コアコンポーネントは、第２コアコンポーネントに組み付けられて、第１ピラーと第２ピラーとを形成し、第１ピラーと第２ピラーとのそれぞれは、磁気コンポーネントの外側への方向に互いに積み重ねられた複数のコアを含み、第１ピラーのジョイントは第１ギャップを有し、第２ピラーのジョイントは第２ギャップを有し、第１ギャップは第２ギャップよりも大きい。少なくとも１つのコイルは、第１ピラーと第２ピラーとのうちの少なくとも１つに巻かれている。
【０００５】
本発明の他の実施形態によれば、磁気コンポーネントは、第１コアコンポーネントと、第２コアコンポーネントと、少なくとも１つのコイルとを備えている。第１コアコンポーネントは、射出成形プロセスによってコアセットの第１部分をカバーする第１成形ボビンを含む。第２コアコンポーネントは、射出成形プロセスによってコアセットの第２部分をカバーする第２成形ボビンを含む。第１コアコンポーネントは、第２コアコンポーネントに組み付けられて、第１ピラーと第２ピラーとを形成し、第１ピラーと第２ピラーとのそれぞれは、磁気コンポーネントの内側への方向に互いに積み重ねられた複数のコアを含み、第１ピラーの長さは第２ピラーの長さよりも大きい。少なくとも１つのコイルは、第１ピラーと第２ピラーとのうちの少なくとも１つに巻かれている。
【０００６】
上述したように、本発明は、射出成形プロセスを利用して、コアセットをカバーする第１成形ボビンと第２成形ボビンとを形成し、次いで、第１コアコンポーネントを第２コアコンポーネントに組み付けて、第１ピラーと第２ピラーとを形成する。一実施形態では、本発明は、第１ギャップと第２ギャップとを第１ピラーと第２ピラーとのジョイントに形成するように、磁気コンポーネントの外側への方向に互いにコアを積み重ねてよい。この第１ギャップは第２ギャップよりも大きい。第１ギャップと第２ギャップとは、第１ピラーと第２ピラーとの間の長さの差を減少させるために、コア及び／又はスペーサシートの公差を吸収するために使用されてよい。従って、第１ピラーと第２ピラーとの長さは、組み立て後に実質的に同じになる。さらに、組み立て後のコアセット及び／又はスペーサシートセットの形状公差が小さいため、成形ボビンを一層薄くして、磁気コンポーネントの高さ又は幅を減少させることができる。別の実施形態では、本発明は、第１ピラーの長さを第２ピラーの長さよりも大きくするように、磁気コンポーネントの内側への方向に互いにコアを積み重ねてよい。それによって、第１ピラーと第２ピラーとの中のギャップの公差を減少させるか、及び／又は磁路の公差を減少させるようにする。この実施形態では、成形ボビンは、磁気コンポーネントの形状を維持するために一層厚くてよく、その結果、磁気コンポーネントは、組み立て後のコアセット及び／又はスペーサシートセットの形状公差に影響されなくなる。
【０００７】
本発明のこれら及び他の目的は、種々の図及び図面に示される好ましい実施形態の以下の詳細な説明を読んだ後に、当業者には疑いなく明らかになるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明の一実施形態による磁気コンポーネントを示す斜視図である。
図１に示す第１コアコンポーネントと第２コアコンポーネントとを示す組み立て図である。
図２に示す第１コアコンポーネントと第２コアコンポーネントとを示す分解図である。
図３に示すコアセットを示す正面図である。
図４に示すコアセットを示す組み立て図である。
図５に示すコアセットを示す側面図である。
本発明の他の実施形態による磁気コンポーネントを示す断面図である。
本発明の他の実施形態による磁気コンポーネントを示す正面図である。
コイルを有さない図８に示される磁気コンポーネントを示す正面図である。
ホルダ上に配置された温度センサを示す斜視図である。
温度センサと、ホルダと、熱伝導部材とを示す分解図である。
本発明の他の実施形態による第１コアコンポーネントと第２コアコンポーネントとを示す組み立て図である。
図１２に示す第１コアコンポーネントと第２コアコンポーネントとのコアセットを示す正面図である。
図１３に示すコアセットを示す組み立て図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１ないし図６を参照すると、図１は、本発明の一実施形態による磁気コンポーネント１を示す斜視図であり、図２は、図１に示す第１コアコンポーネント１０と第２コアコンポーネント１２とを示す組み立て図であり、図３は、図２に示す第１コアコンポーネント１０と第２コアコンポーネント１２とを示す分解図であり、図４は、図３に示すコアセット２６を示す正面図であり、図５は、図４に示すコアセット２６を示す組み立て図であり、図６は、図５に示すコアセット２６を示す側面図である。
【００１０】
本発明の磁気コンポーネント１は、リアクトル、変圧器、インダクタ、又は他の磁気コンポーネントであってよい。図１から図３に示すように、磁気コンポーネント１は、第１コアコンポーネント１０と、第２コアコンポーネント１２と、少なくとも１つのコイル１４と、基部１６と、第１固定コンポーネント１８と、第２固定コンポーネント２０とを備えている。第１コアコンポーネント１０は、第２コアコンポーネント１２に組み付けられ、第１ピラー（柱）２２と第２ピラー２４とを形成する。第１固定コンポーネント１８は、第１コアコンポーネント１０を基部１６に固定するように構成され、第２固定コンポーネント２０は、第２コアコンポーネント１２を基部１６に固定するように構成されている。第１固定コンポーネント１８及び第２固定コンポーネント２０は、ネジ又はボルトであってよいが、これらに限定されない。この実施形態では、第１コアコンポーネント１０と第２コアコンポーネント１２とのジョイントは、固定されずに互いに対面してよく、その結果、第１コアコンポーネント１０と第２コアコンポーネント１２との間の空間を使用して、温度変動に起因する第１コアコンポーネント１０と第２コアコンポーネント１２との体積膨張を吸収することができる。コイル１４は、第１ピラー２２と第２ピラー２４との少なくとも１つに巻かれる。この実施形態では、それぞれ第１ピラー２２と第２ピラー２４とに２つのコイルが巻かれる。
（【００１１】以降は省略されています）

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