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公開番号2024135655
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-04
出願番号2023046448
出願日2023-03-23
発明の名称熱加工用成形体
出願人株式会社カネカ
代理人弁理士法人有古特許事務所
主分類C08L 67/04 20060101AFI20240927BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】ポリ(3-ヒドロキシアルカノエート)系樹脂成分を含有する熱加工用成形体であって、成形体表面の平滑性と、熱成型加工時の加工性がいずれも良好な熱加工用成形体の提供。
【解決手段】ポリ(3-ヒドロキシアルカノエート)系樹脂成分が、他のヒドロキシアルカノエートの割合が4モル%以上7モル未満%である3-ヒドロキシブチレートの共重合体(A)、及び、他のヒドロキシアルカノエートの割合が10モル%超24モル%未満である3-ヒドロキシブチレートの共重合体(B)を含む。ポリ(3-ヒドロキシアルカノエート)系樹脂成分全体のうち共重合体(A)の割合が55～90重量%である。共重合体(A)と共重合体(B)のMwがそれぞれ40万以上、ポリ(3-ヒドロキシアルカノエート)系樹脂成分全体のMwが45万以上である。熱加工用成形体について測定した溶融粘度が3000poise以上10000pоise未満である。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂成分を含有する熱加工用成形体であって、
前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂成分が、他のヒドロキシアルカノエート単位の含有割合が４モル％以上７モル未満％である、３－ヒドロキシブチレート単位と他のヒドロキシアルカノエート単位との共重合体（Ａ）、及び、他のヒドロキシアルカノエート単位の含有割合が１０モル％超２４モル％未満である、３－ヒドロキシブチレート単位と他のヒドロキシアルカノエート単位との共重合体（Ｂ）を含み、
前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂成分全体のうち前記共重合体（Ａ）の割合が、５５重量％以上９０重量％以下であり、
前記共重合体（Ａ）及び前記共重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）がそれぞれ４０万以上であり、
前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂成分全体の重量平均分子量（Ｍｗ）が４５万以上であり、
加熱温度１５０℃、せん断速度１２１６／ｓｅｃの条件で前記熱加工用成形体について測定した溶融粘度が３０００ｐｏｉｓｅ以上１００００ｐоｉｓｅ未満である、熱加工用成形体。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記熱加工用成形体について測定したドローダウン比率が、０．１［ｓｅｃ／（ｇ／１０ｍｉｎ）／ｍｍ］以上、３００［ｓｅｃ／（ｇ／１０ｍｉｎ）／ｍｍ］以下である、請求項１に記載の熱加工用成形体。
ドローダウン比率：ドローダウン時間［ｓｅｃ］／メルトフローレイト［ｇ／１０ｍｉｎ］／前記熱加工用成形体の厚み［ｍｍ］
ドローダウン時間［ｓｅｃ］：２８ｃｍ×２８ｃｍの正方形状に開口を有する枠台に、３５ｃｍ×３５ｃｍの大きさに裁断した前記熱加工用成形体を水平に固定し、温度３５０℃の条件で加熱した時に、前記熱加工用成形体の中央部が垂直方向で７ｃｍ垂れるまでに要した時間
メルトフローレイト［ｇ／１０ｍｉｎ］：３ｍｍ×３ｍｍの大きさに裁断した前記熱加工用成形体についてＪＩＳＫ７２１０に準じて１６５℃、５．０ｋｇｆ荷重の条件で測定した値
【請求項３】
前記熱加工用成形体について測定したメルトフローレイトが、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上、６．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である、請求項１又は２に記載の熱加工用成形体。
【請求項４】
前記熱加工用成形体について測定したドローダウン時間が、２０ｓｅｃ以上、６５ｓｅｃ以下である、請求項１又は２に記載の熱加工用成形体。
【請求項５】
前記熱加工用成形体が、厚み０．０１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下のシートである、請求項１又は２に記載の熱加工用成形体。
【請求項６】
無機充填剤を、前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂成分の総量１００重量部に対して０重量部超３０重量部以下含む、請求項１又は２に記載の熱加工用成形体。
【請求項７】
前記無機充填剤が、タルク、マイカ、カオリナイト、モンモリロナイト、及び、スメクタイトからなる群より選択される１種以上を含む、請求項６に記載の熱加工用成形体。
【請求項８】
前記熱加工用成形体がカレンダー成形体である、請求項１又は２に記載の熱加工用成形体。
【請求項９】
前記熱加工がプレス成型又は真空成型である、請求項１又は２に記載の熱加工用成形体。
【請求項１０】
熱成型加工によって請求項１又は２に記載の熱加工用成形体に所定の形状が付与された、成型加工品。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂成分を含有する熱加工用成形体に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
石油由来プラスチックは毎年大量に廃棄されており、これらの大量廃棄物による環境汚染が深刻な問題として取り上げられている。また近年、マイクロプラスチックが、海洋環境において大きな問題になっている。
【０００３】
ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂は優れた海水分解性を有しており、廃棄されたプラスチックが引き起こす環境問題を解決しうる材料である。例えば、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂の１種であるポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）は３－ヒドロキシヘキサノエートの組成比率を変化させることにより、機械特性を柔軟にコントロールできる。
【０００４】
一方、樹脂シートを、真空成型やプレス成型などの二次的な熱成型加工に付すことによって、例えば食器などの、中央に凹部を有する容器などに成型する方法が知られている。
【０００５】
特許文献１では、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂を含む、熱成型加工用の樹脂シートが開示されており、該樹脂シートの加熱収縮率を特定値以上に設定することで、比較的均一な肉厚を有する成型品に熱成型加工できることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２０２２－１０５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の熱加工用の樹脂シートは、比較的均一な肉厚を有する成型品に熱成型加工できるものの、熱成型加工後の離型性が不十分になる場合があった。特に金型内での冷却時間を短く設定すると、樹脂の固化が十分に進行せず、樹脂の一部が金型に張り付いてしまい、離型ができなかったり、仮に離型できても成型品に穴が開いたり、シワができる場合があった。そのため、熱成型加工の生産性を上げることが困難であった。
【０００８】
一方、樹脂シートの配合を調節して熱成型加工後の離形性を改善しようとすると、熱加工用の樹脂シートの製造（例えば、カレンダー成形）時に、メルトフラクチャーによってシート表面に凹凸が生じ、平滑な表面を有するシートが得られにくくなる場合があった。
【０００９】
本発明は、上記現状に鑑み、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂成分を含有する熱加工用成形体であって、成形体表面の平滑性と、熱成型加工時の加工性がいずれも良好な熱加工用成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂成分を、特定のモノマー比率を有する少なくとも２種類の３－ヒドロキシブチレート系共重合体から構成し、かつ、該共重合体の含有割合と重量平均分子量、並びに樹脂成分全体の重量平均分子量を特定範囲に設定し、さらに、成形体の溶融粘度を特定範囲に設定することで、成形体表面の平滑性が良好で、かつ、熱成型加工時の加工性も良好な熱加工用成形体を提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。
（【００１１】以降は省略されています）

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