特許ウォッチ

公開番号2024132556
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-01
出願番号2023043368
出願日2023-03-17
発明の名称切断機
出願人株式会社マキタ
代理人弁理士法人勇智国際特許事務所
主分類B23D 45/14 20060101AFI20240920BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】傾動操作中におけるガタツキを抑制して、切断機本体をベースに対して滑らかに傾動させることの可能な技術を提供する。
【解決手段】切断機は、当接面を有するベースと、切断機本体と、切断機本体をベースに対して第1軸線周りに傾動可能に支持する少なくとも1つの傾動支持部とを備える。少なくとも1つの傾動支持部は、切断機本体に固定された傾動プレートと、傾動プレートと対向して配置されベースに固定されたアンギュラプレートと、傾動プレートとアンギュラプレートとを連結するように構成されたリンクアームとを備える。切断機本体が傾動されたとき、傾動プレートは切断機本体と一体に傾動し、傾動プレートとアンギュラプレートの互いの対向面は摺接し、リンクアームは、切断機本体の傾動に連動して、第1軸線と平行な第2軸線を中心として傾動する。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
切断機であって、
ワークに当接させるための当接面を有するベースと、
刃具に回転駆動力を提供するように構成された電動モータを備え、前記ベースの前記当接面に対して第２の側に配置された切断機本体と、
前記切断機本体を第１軸線周りに前記ベースに対して傾動可能に支持する少なくとも１つの傾動支持部と、を有し、
前記少なくとも１つの傾動支持部は、
前記ベースに対して前記第２の側へ突出し、前記切断機本体に固定された傾動プレートと、
前記ベースに対して前記第２の側へ突出し、前記第１軸線に平行な方向において前記傾動プレートと対向して配置され、前記ベースに固定されたアンギュラプレートと、
前記傾動プレートと前記アンギュラプレートとを連結するように構成されたリンクアームとを備え、
前記切断機本体が傾動されたとき、
前記傾動プレートは前記切断機本体と一体に傾動し、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの互いの対向面は摺接し、
前記リンクアームは、前記切断機本体の傾動に連動して、前記第１軸線と平行な第２軸線を中心として傾動する、切断機。
続きを表示（約 1,400 文字）【請求項２】
請求項１に記載の切断機であって、
前記第２軸線は、前記ベースの前記当接面に対して前記第２の側に設けられている、切断機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の切断機であって、
前記第１軸線は、前記ベースの前記当接面に対して前記第２の側とは反対の第１の側に設けられた仮想的な軸線である、切断機。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の切断機であって、
前記少なくとも１つの傾動支持部は、
前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの一方に設けられ、前記切断機本体の傾動方向に沿った円弧状の円弧溝と、
前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの他方に固定される第１部分と、前記円弧溝に向けて突出する第２部分とを有し、前記傾動プレートが傾動されると前記円弧溝に沿って摺動するガイドピンと、を備える、切断機。
【請求項５】
請求項４に記載の切断機であって、
前記リンクアームは、前記第２軸線上に設けられた基端部と、前記基端部とは反対側の先端部とを有し、
前記先端部は、前記円弧溝よりも前記第１軸線に近い側で前記傾動プレートに固定されて、前記傾動プレートと一体に傾動する、切断機。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の切断機であって、
前記切断機本体の前記ベースに対する傾斜角度を固定可能な角度固定部であって、
前記アンギュラプレートに設けられ、前記切断機本体の前記傾動方向に沿った円弧状の固定溝と、
前記第１軸線に平行に延在し、前記固定溝に挿通されて前記傾動プレートに係止された角度固定シャフトと、
前記角度固定シャフトに接続され、ユーザの操作により前記傾動プレートと前記アンギュラプレートとを前記第１軸線と平行な方向に固定可能な操作部とを備える、角度固定部を有し、
前記円弧溝は、前記固定溝よりも前記第１軸線に近い側に設けられている、切断機。
【請求項７】
請求項６に記載の切断機であって、
前記円弧溝は、前記アンギュラプレートに設けられた前記固定溝であり、
前記ガイドピンは、前記角度固定シャフトである、切断機。
【請求項８】
請求項４から請求項６までのいずれか一項に記載の切断機であって、
前記少なくとも１つの傾動支持部は、更に、前記傾動プレート及び前記アンギュラプレートとは別体として形成され、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの前記一方に固定され前記円弧溝を有するガイドプレートを備える、切断機。
【請求項９】
請求項８に記載の切断機であって、
前記ガイドプレートは、鋼製である、切断機。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載の切断機であって、
前記少なくとも１つの傾動支持部は、更に、前記円弧溝の第１端に配置された第１ピンと、前記円弧溝の前記第１端とは反対の第２端に配置された第２ピンとを備え、
前記第１ピン及び前記第２ピンは、前記ガイドプレートを前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの前記一方に固定する、切断機。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、切断機に関する。
続きを表示（約 3,400 文字）【背景技術】
【０００２】
ワークに当接させるための当接面を有する略矩形のベースと、刃具が装着される切断機本体とを有し、ベースに対して切断機本体を傾動させることで、ワークに対して刃具を傾斜させた切断（傾斜切り）を行うことが可能な切断機が知られている。このような切断機の一種として、特許文献１には、プランジ式のマルノコが示されている。特許文献１のマルノコは、ベースに固定されたアンギュラプレートと刃具を有する加工機本体に固定された前側ブラケットとを備えている。前側ブラケットの前面には、傾動支軸を中心とした円弧状の２本の凸形レールが設けられ、アンギュラプレートには、２本の凸形レールに係合する２本の円弧状の凹型レールが設けられている。加工機本体がベースに対して傾動されると、凸形レールと凹型レールとが摺動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２０－１２８０２６号公報
特開２０１８－１７６３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載のマルノコでは、加工機本体のベースに対する傾動（傾斜）角度が大きくなるにつれて、凸形レールと凹型レールとの係合部分が減少する。この係合部分の減少に起因して加工機本体とベースとの間にガタつきが生じ、加工機本体をベースに対して滑らかに傾動させ難い場合がある。このような課題は、マルノコに限らず、刃具が装着される切断機本体をベースに対して傾動させるように構成された切断機において、共通して生じ得る。したがって、傾動操作中におけるガタツキを抑制して、切断機本体をベースに対して滑らかに傾動させることの可能な技術が求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一態様によれば、切断機が提供される。前記切断機は、ベースと、切断機本体と、少なくとも１つの傾動支持部とを備える。前記ベースは、ワークに当接させるための当接面を有する。前記切断機本体は、刃具に回転駆動力を提供するように構成された電動モータを備える。前記切断機本体は、前記ベースの前記当接面に対して第２の側に配置されている。前記少なくとも１つの傾動支持部は、前記切断機本体を前記ベースに対して第１軸線周りに傾動可能に支持するように構成されている。前記少なくとも１つの傾動支持部は、傾動プレートと、アンギュラプレートと、リンクアームとを備える。前記傾動プレートは、前記ベースに対して前記第２の側へ突出するように構成されている。前記傾動プレートは、前記切断機本体に固定されている。前記アンギュラプレートは、前記ベースに対して前記第２の側へ突出するように構成されている。前記アンギュラプレートは、前記第１軸線に平行な方向において前記傾動プレートと対向して配置されている。前記アンギュラプレートは、前記第１軸線に平行な方向において前記切断機本体に対し前記傾動プレートより遠い側に配置されている。前記アンギュラプレートは、前記ベースに固定されている。前記リンクアームは、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートとを連結するように構成されている。前記切断機本体が傾動されたとき、前記傾動プレートは前記切断機本体と一体に傾動し、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの互いの対向面は摺接する。前記リンクアームは、前記切断機本体の傾動動作に連動して、前記傾動軸線と平行な第２軸線を周りに傾動するように構成されている。
【０００６】
この態様によれば、傾動プレートとアンギュラプレートはリンクアームによって連結されており、リンクアームは、切断機本体の傾動中心である第１軸線と平行な第２軸線周りに、切断機本体に連動して傾動する。リンクアームが傾動プレートとアンギュラプレートとを連結する態様は、傾斜角度によらず維持される。そのため、切断機本体の傾斜角度が大きくなることに起因する傾動プレートとアンギュラプレートの間のガタつきを抑制できる。したがって、切断機本体をベースに対して滑らかに傾動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
第１実施形態のマルノコを示す斜視図であり、本体部は上死点にある。
マルノコの前面図であり、本体部は下死点にある。
図２に対応するマルノコの上面図である。
アンギュラプレートを破線で示した前側傾動支持部付近の拡大図であり、第１軸線を説明するために刃具のみを複数の傾斜角度で傾動させた図である。
前側傾動支持部付近の斜視図であり、切断機本体の傾斜角度は０°である。
前側傾動支持部及びリンクプレートを後から見た図である。
前側傾動支持部付近の拡大図であり、切断機本体の傾斜角度は１５°である。
前側傾動支持部付近の拡大図であり、切断機本体の傾斜角度は３０°である。
前側傾動支持部付近の拡大図であり、切断機本体の傾斜角度は４５°である。
第２実施形態のマルノコを示す斜視図であり、本体部は下死点にある。
第２実施形態の前側傾動支持部付近の拡大図であり、切断機本体の傾斜角度は０°である。
第２実施形態の前側傾動支持部及びリンクプレートを後から見た図である。
図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ断面図である。
第２実施形態の前側傾動支持部付近の拡大図であり、切断機本体の傾斜角度は４５°である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本開示の非限定的な一実施形態において、前記第２軸線は、前記ベースの前記当接面に対して前記第２の側に設けられていてもよい。
この実施形態によれば、切断機本体に装着される刃具を、リンクアームの回転（傾動）軸線を構成する部材やリンクアームによって適切に支持できる。そのため、切断機本体に質量の比較的大きい刃具が装着されても、切断機本体をベースに対して滑らかに傾動させることができる。
【０００９】
上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記第１軸線は、前記ベースの前記当接面に対して前記第２の側とは反対の第１の側に設けられた仮想的な軸線であってもよい。
この実施形態によれば、切断機本体の傾動中心である第１軸線は、ベースに対して切断機本体が位置する側とは反対側、つまり、ワーク側に設けられた仮想的な軸線である。そのため、傾斜角度によってワークの切断位置がずれることを抑制できる。
【００１０】
上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記少なくとも１つの傾動支持部は、円弧溝とガイドピンとを備えていてもよい。前記円弧溝は、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの一方に設けられ、前記切断機本体の傾動方向に沿った円弧状に形成されていてもよい。前記ガイドピンは、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの他方に固定される第１部分と、前記円弧溝に向けて突出する第２部分とを有していてもよい。前記ガイドピンは、前記傾動プレートが傾動されると前記第２部分が前記円弧溝に沿って摺動するように構成されていてもよい。
この実施形態によれば、切断機本体に連動して傾動プレートが傾動されると、ガイドピンの第２部分は円弧溝に沿って移動する。また、切断機本体の傾斜角度によらず、ガイドピンの円弧溝に沿った方向（つまり、傾動方向）以外の移動は、円弧溝によって規制される。そのため、円弧溝とガイドピンとによって、切断機本体の第１軸線周りの傾動を支持（案内）しつつ、切断機本体の傾斜角度が大きくなることに起因する傾動プレートとアンギュラプレートとの間のガタつきを抑制できる。したがって、切断機本体をベースに対してより滑らかに傾動させることができる。
なお、この実施形態において、円弧溝の円弧中心は、第１軸線上に存在してもよい。円弧溝及びガイドピンは、円弧溝とガイドピンとが協働して切断機本体を第１軸線を中心として傾動させるように構成されていてもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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