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公開番号2024126633
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-09-20
出願番号2023035157
出願日2023-03-08
発明の名称インサート成形機及びインサート成形方法
出願人矢崎総業株式会社
代理人弁理士法人虎ノ門知的財産事務所
主分類B29C 45/14 20060101AFI20240912BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】原価を低く抑えること。
【解決手段】第1金型10と第2金型20の樹脂成形空間に連結部513,523,533を互いに間隔を空け且つ貫通孔の配列方向にずらして積層配置させ、第1金型の第1支持ピン11Aと第2金型の第1押えピン21Aの間及び第1金型の第2支持ピン12Aと貫通孔533a,523bに挿通させた第2金型の第2押えピン22Aの間で連結部513を挟み込み、貫通孔513aに挿通させた第1金型の第1支持ピン11Bと第2金型の第1押えピン21Bの間及び第1金型の第2支持ピン12Bと貫通孔533bに挿通させた第2金型の第2押えピン22Bの間で連結部523を挟み込み、貫通孔513b,523aに挿通させた第1金型の第1支持ピン11Cと第2金型の第1押えピン21Cの間及び第1金型の第2支持ピン12Cと第2金型の第2押えピン22Cの間で連結部533を挟み込むこと。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
第１貫通孔及び第２貫通孔を有する連結部によって第１電気接続部及び第２電気接続部が繋がれた板状の第１から第３のバスバのそれぞれの前記連結部を互いに間隔を空け且つ前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらして積層配置させる第１金型と、
それぞれの前記連結部を内在させる樹脂成形空間を前記第１金型との間で内方に形成する第２金型と、
前記樹脂成形空間に内在させたそれぞれの前記連結部に樹脂部をインサート成形するための液状の合成樹脂材料を前記樹脂成形空間に流し込む樹脂供給装置と、
を備え、
前記第１金型は、前記第１バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第１バスバ用の第１支持ピンと、前記第１バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第１バスバ用の第２支持ピンと、前記第１バスバの前記連結部の前記第１貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第２バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第２バスバ用の第１支持ピンと、前記第２バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第２バスバ用の第２支持ピンと、前記第１バスバの前記連結部の前記第２貫通孔と前記第２バスバの前記連結部の前記第１貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第３バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第３バスバ用の第１支持ピンと、前記第３バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第３バスバ用の第２支持ピンと、を有し、
前記第２金型は、前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込む前記第１バスバ用の第１押えピンと、前記第３バスバの前記第１貫通孔と前記第２バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込む前記第１バスバ用の第２押えピンと、前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込む前記第２バスバ用の第１押えピンと、前記第３バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込む前記第２バスバ用の第２押えピンと、前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込む前記第３バスバ用の第１押えピンと、前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込む前記第３バスバ用の第２押えピンと、を有することを特徴としたインサート成形機。
続きを表示（約 1,500 文字）【請求項２】
前記第１金型は、それぞれの前記第１電気接続部を前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらし、かつ、それぞれの前記第２電気接続部を前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらして、それぞれの前記連結部を積層配置させることを特徴とした請求項１に記載のインサート成形機。
【請求項３】
第１貫通孔及び第２貫通孔を有する連結部によって第１電気接続部及び第２電気接続部が繋がれた板状の第１から第３のバスバのそれぞれの前記連結部を互いに間隔を空け且つ前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらして第１金型に積層配置するバスバ設置工程と、
前記第１金型と第２金型とで形成される内方の樹脂成形空間にそれぞれの前記連結部を内在させ、かつ、前記第１金型における前記連結部毎の第１支持ピン及び第２支持ピンと前記第２金型における前記連結部毎の第１押えピン及び第２押えピンとでそれぞれの前記連結部を挟み込む金型設置工程と、
前記樹脂成形空間に液状の合成樹脂材料を流し込み、それぞれの前記連結部に樹脂部をインサート成形する成形工程と、
を有し、
前記バスバ設置工程では、前記第１バスバの前記連結部に前記第１バスバ用の前記第１支持ピンと前記第２支持ピンのそれぞれの先端を突き当てると共に、前記第１バスバの前記連結部の前記第１貫通孔と前記第２貫通孔に前記第２バスバ用の前記第１支持ピンと前記第３バスバ用の前記第１支持ピンを先端から各々挿通して前記第１バスバを設置し、かつ、前記第２バスバの前記連結部に前記第２バスバ用の前記第１支持ピンと前記第２支持ピンのそれぞれの先端を突き当てると共に、前記第２バスバの前記連結部の前記第１貫通孔に前記第３バスバ用の前記第１支持ピンを先端から挿通して前記第２バスバを設置し、前記第３バスバの前記連結部に前記第３バスバ用の前記第１支持ピンと前記第２支持ピンのそれぞれの先端を突き当てて前記第３バスバを設置して、互いに前記間隔を空け且つ前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらしてそれぞれの前記連結部を積層配置し、
金型設置工程では、前記第１バスバ用の前記第１押えピンで前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込むと共に、前記第３バスバの前記第１貫通孔と前記第２バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させた前記第１バスバ用の前記第２押えピンで前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込み、かつ、前記第２バスバ用の前記第１押えピンで前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込むと共に、前記第３バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させた前記第２バスバ用の前記第２押えピンで前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込み、かつ、前記第３バスバ用の前記第１押えピンで前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込むと共に、前記第３バスバ用の前記第２押えピンで前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込むことを特徴としたインサート成形方法。
【請求項４】
前記バスバ設置工程では、それぞれの前記第１電気接続部を前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらし、かつ、それぞれの前記第２電気接続部を前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらして、それぞれの前記連結部を積層配置することを特徴とした請求項３に記載のインサート成形方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形機及びインサート成形方法に関する。
続きを表示（約 3,700 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタや中継器等の電気接続部品では、複数枚の板状のバスバを互いに隙間を空けて金型内に設置し、その金型内に流し込んだ液状の合成樹脂材料を固化させるインサート成形が採用されることがある。かかるインサート成形については、例えば、下記の特許文献１及び２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１８－０３４４４８号公報
特開２０１４－７８４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電気接続部品においては、バスバ間の絶縁距離を確保するために、インサート成形に際してバスバ間の隙間を確保しておく必要がある。例えば、上記の特許文献１及び２には、インサート成形を行う際にバスバ間に樹脂製のスペーサを介在させることで、インサート成形後の電気接続部品でバスバ間の絶縁距離を確保すると云う技術が開示されている。しかしながら、この技術は、スペーサを別途用意した上で、これをインサート成形時にバスバに取り付けなければならず、生産性、延いては原価低減の観点で改善の余地がある。また、上記の特許文献２には、２枚の矩形の平板状のバスバの間に配置した中型でバスバ間における両端部の隙間を確保した上で、更に上下それぞれの金型に設けたピンでバスバ間における中央部の隙間を確保し、これにより、インサート成形後の電気接続部品でバスバ間の絶縁距離を確保すると云う技術が開示されている。しかしながら、この技術は、インサート成形を行う際に３つの金型が必要になり、生産性、延いては原価低減の観点で改善の余地がある。
【０００５】
そこで、本発明は、原価を低く抑え得るインサート成形機及びインサート成形方法を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るインサート成形機は、第１貫通孔及び第２貫通孔を有する連結部によって第１電気接続部及び第２電気接続部が繋がれた板状の第１から第３のバスバのそれぞれの前記連結部を互いに間隔を空け且つ前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらして積層配置させる第１金型と、それぞれの前記連結部を内在させる樹脂成形空間を前記第１金型との間で内方に形成する第２金型と、前記樹脂成形空間に内在させたそれぞれの前記連結部に樹脂部をインサート成形するための液状の合成樹脂材料を前記樹脂成形空間に流し込む樹脂供給装置と、を備え、前記第１金型は、前記第１バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第１バスバ用の第１支持ピンと、前記第１バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第１バスバ用の第２支持ピンと、前記第１バスバの前記連結部の前記第１貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第２バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第２バスバ用の第１支持ピンと、前記第２バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第２バスバ用の第２支持ピンと、前記第１バスバの前記連結部の前記第２貫通孔と前記第２バスバの前記連結部の前記第１貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第３バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第３バスバ用の第１支持ピンと、前記第３バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第３バスバ用の第２支持ピンと、を有し、前記第２金型は、前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込む前記第１バスバ用の第１押えピンと、前記第３バスバの前記第１貫通孔と前記第２バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込む前記第１バスバ用の第２押えピンと、前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込む前記第２バスバ用の第１押えピンと、前記第３バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込む前記第２バスバ用の第２押えピンと、前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込む前記第３バスバ用の第１押えピンと、前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込む前記第３バスバ用の第２押えピンと、を有することを特徴としている。
【０００７】
また、本発明に係るインサート成形方法は、第１貫通孔及び第２貫通孔を有する連結部によって第１電気接続部及び第２電気接続部が繋がれた板状の第１から第３のバスバのそれぞれの前記連結部を互いに間隔を空け且つ前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらして第１金型に積層配置するバスバ設置工程と、前記第１金型と第２金型とで形成される内方の樹脂成形空間にそれぞれの前記連結部を内在させ、かつ、前記第１金型における前記連結部毎の第１支持ピン及び第２支持ピンと前記第２金型における前記連結部毎の第１押えピン及び第２押えピンとでそれぞれの前記連結部を挟み込む金型設置工程と、前記樹脂成形空間に液状の合成樹脂材料を流し込み、それぞれの前記連結部に樹脂部をインサート成形する成形工程と、を有し、前記バスバ設置工程では、前記第１バスバの前記連結部に前記第１バスバ用の前記第１支持ピンと前記第２支持ピンのそれぞれの先端を突き当てると共に、前記第１バスバの前記連結部の前記第１貫通孔と前記第２貫通孔に前記第２バスバ用の前記第１支持ピンと前記第３バスバ用の前記第１支持ピンを先端から各々挿通して前記第１バスバを設置し、かつ、前記第２バスバの前記連結部に前記第２バスバ用の前記第１支持ピンと前記第２支持ピンのそれぞれの先端を突き当てると共に、前記第２バスバの前記連結部の前記第１貫通孔に前記第３バスバ用の前記第１支持ピンを先端から挿通して前記第２バスバを設置し、前記第３バスバの前記連結部に前記第３バスバ用の前記第１支持ピンと前記第２支持ピンのそれぞれの先端を突き当てて前記第３バスバを設置して、互いに前記間隔を空け且つ前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらしてそれぞれの前記連結部を積層配置し、金型設置工程では、前記第１バスバ用の前記第１押えピンで前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込むと共に、前記第３バスバの前記第１貫通孔と前記第２バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させた前記第１バスバ用の前記第２押えピンで前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込み、かつ、前記第２バスバ用の前記第１押えピンで前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込むと共に、前記第３バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させた前記第２バスバ用の前記第２押えピンで前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込み、かつ、前記第３バスバ用の前記第１押えピンで前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込むと共に、前記第３バスバ用の前記第２押えピンで前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込むことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るインサート成形機及びインサート成形方法においては、第１金型と第２金型によって第１から第３のバスバに樹脂部がインサート成形されるので、原価を低く抑えて第１から第３のバスバにおける互いの絶縁距離を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、実施形態のインサート成形機及びインサート成形方法で作り出された電気接続部品を第１金型及び第２金型の模式図と共に説明する平面図である。
図２は、第１金型と第２金型で挟まれたバスバについて説明する平面図である。
図３は、第１金型と第２金型で挟まれたバスバについて説明する断面図である。
図４は、第１金型と第２金型で挟まれたバスバを図２の矢印Ａの方向に見た説明図である。
図５は、第１金型と第２金型で挟まれたバスバを図２の矢印Ｂの方向に見た説明図である。
図６は、実施形態のインサート成形機及びインサート成形方法で作り出された電気接続部品の斜視図である。
図７は、実施形態のインサート成形機及びインサート成形方法で作り出された電気接続部品を別角度から見た斜視図である。
図８は、それぞれのバスバを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明に係るインサート成形機及びインサート成形方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
（【００１１】以降は省略されています）

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