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公開番号2024108868
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-08-13
出願番号2023013480
出願日2023-01-31
発明の名称熱処理システム
出願人株式会社不二越
代理人個人,個人
主分類C21D 1/62 20060101AFI20240805BHJP(鉄冶金)
要約【課題】焼入れ終了後の冷却性能を向上する熱処理システムを提供する。
【解決手段】鋼部材Wを内部に配置した状態のまま、鋼部材Wに対して少なくとも焼入れ処理から焼戻し処理までを行う共通油槽11と、共通油槽11の内部を減圧する真空ポンプ15と、真空ポンプ15により共通油槽11の内部が減圧されることで、共通油槽11の内部の鋼部材Wに油を供給する供給部12と、共通油槽11の内部における油の蒸気圧を計測する圧力計13と、油に関する温度と蒸気圧との相関関係を記憶する記憶部18と、焼入れ終了後に、真空ポンプ15の動作制御を行い共通油槽11の内部に油を供給することで、鋼部材Wの冷却を行う制御部19と、を備え、制御部19は、鋼部材Wの冷却を行う際に、相関関係に基づいて、圧力計13が計測する油の蒸気圧が、油の温度が予め設定された鋼部材Wの目標温度と等しい場合の蒸気圧となるように、真空ポンプ15の動作制御を行う。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
鋼部材を内部に配置した状態のまま、当該鋼部材に対して少なくとも焼入れ処理から焼戻し処理までを行う第一油槽と、
前記第一油槽の内部を減圧する真空ポンプと、
前記真空ポンプにより前記第一油槽の内部が減圧されることで、当該第一油槽の内部の前記鋼部材に油を供給する供給部と、
前記第一油槽の内部における前記油の蒸気圧を計測する圧力計と、
前記油に関する温度と蒸気圧との相関関係を記憶する記憶部と、
前記焼入れ終了後に、前記真空ポンプの動作制御を行い前記第一油槽の内部に前記油を供給することで、前記鋼部材の冷却を行う制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記鋼部材の冷却を行う際に、前記相関関係に基づいて、前記圧力計が計測する前記油の前記蒸気圧が、当該油の温度が予め設定された当該鋼部材の目標温度と等しい場合の蒸気圧となるように、前記真空ポンプの動作制御を行うことを特徴とする熱処理システム。
続きを表示（約 690 文字）【請求項２】
前記記憶部は、複数種類の前記油毎に前記相関関係を記憶し、
前記供給部から前記第一油槽の内部に供給する前記油の種類の入力を受け付ける入力部を更に備え、
前記制御部は、前記鋼部材の冷却を行う際に、前記入力部が受け付けた前記油の種類、及び、当該油の種類についての前記相関関係に基づいて、前記圧力計が計測する前記油の蒸気圧が、当該油の温度が予め設定された当該鋼部材の目標温度と等しい場合の蒸気圧となるように、前記真空ポンプの動作制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の熱処理システム。
【請求項３】
前記供給部は、
内部に前記油を貯留する第二油槽と、
前記真空ポンプにより前記第一油槽が減圧されることで、前記第二油槽に貯留された前記油を前記第一油槽に供給する第二油槽用経路と、
前記第二油槽用経路に設置され、前記制御部によって開閉制御される制御弁と、
を備え、
前記制御部は、前記鋼部材の冷却を行う際に、前記第一油槽の内部に前記油が供給されるように、前記真空ポンプ及び前記制御弁の動作制御を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱処理システム。
【請求項４】
前記第一油槽には前記第二油槽用経路の一端が接続され、
前記一端には、前記鋼部材に対して前記油をシャワー状に噴射することができる複数の孔が形成されることを特徴とする請求項３に記載の熱処理システム。
【請求項５】
前記油はノルマルパラフィンを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱処理システム。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼部材に対して熱処理を行う熱処理システムに関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、鋼部材に対して浸炭処理後の焼入れや焼戻し等の熱処理を行う技術が知られている。例えば、下記特許文献１には、浸炭処理後の鋼部材を焼入れ処理用の油槽に浸漬させて焼入れ処理を行い、焼入れ処理後の鋼部材を焼戻し処理用の油槽に浸漬させて焼戻し処理を行う技術が開示されている。
尚、上記熱処理を既知のインライン装置（処理の開始から終了まで鋼部材を系外に出さずに行う装置）で行う技術も周知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１７－８２２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記熱処理をインライン装置で行う場合、焼入れ直後に焼戻し工程に移行するため、特許文献１のような技術では、残留するオーステナイトが増える傾向にあった。
【０００５】
上記課題に鑑み、本発明は、焼入れ終了後における冷却性能を向上する熱処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の熱処理システムは、鋼部材を内部に配置した状態のまま、当該鋼部材に対して少なくとも焼入れ処理から焼戻し処理までを行う第一油槽と、前記第一油槽の内部を減圧する真空ポンプと、前記真空ポンプにより前記第一油槽の内部が減圧されることで、当該第一油槽の内部の前記鋼部材に油を供給する供給部と、前記第一油槽の内部における前記油の蒸気圧を計測する圧力計と、前記油に関する温度と蒸気圧との相関関係を記憶する記憶部と、前記焼入れ終了後に、前記真空ポンプの動作制御を行い前記第一油槽の内部に前記油を供給することで、前記鋼部材の冷却を行う制御部と、を備え、前記制御部は、前記鋼部材の冷却を行う際に、前記相関関係に基づいて、前記圧力計が計測する前記油の前記蒸気圧が、当該油の温度が予め設定された当該鋼部材の目標温度と等しい場合の蒸気圧となるように、前記真空ポンプの動作制御を行う。
【０００７】
また、前記記憶部は、複数種類の前記油毎に前記相関関係を記憶し、前記供給部から前記第一油槽の内部に供給する前記油の種類の入力を受け付ける入力部を更に備え、前記制御部は、前記鋼部材の冷却を行う際に、前記入力部が受け付けた前記油の種類、及び、当該油の種類についての前記相関関係に基づいて、前記圧力計が計測する前記油の蒸気圧が、当該油の温度が予め設定された当該鋼部材の目標温度と等しい場合の蒸気圧となるように、前記真空ポンプの動作制御を行う。
【０００８】
また、前記供給部は、内部に前記油を貯留する第二油槽と、前記真空ポンプにより前記第一油槽が減圧されることで、前記第二油槽に貯留された前記油を前記第一油槽に供給する第二油槽用経路と、前記第二油槽用経路に設置され、前記制御部によって開閉制御される制御弁と、を備え、前記制御部は、前記鋼部材の冷却を行う際に、前記第一油槽の内部に前記油が供給されるように、前記真空ポンプ及び前記制御弁の動作制御を行う。
【０００９】
また、前記第一油槽には前記第二油槽用経路の一端が接続され、
前記一端には、前記鋼部材に対して前記油をシャワー状に噴射することができる複数の孔が形成される。
【００１０】
また、前記油はノルマルパラフィンを含む。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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