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公開番号2024073701
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-05-30
出願番号2022184541
出願日2022-11-18
発明の名称管継手
出願人豊田合成株式会社
代理人弁理士法人明成国際特許事務所
主分類F16L 37/30 20060101AFI20240523BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】弁の開閉動作を伴う継手部材の連結および脱抜を狭い環境において実現可能な管継手を提供する。
【解決手段】管継手(500)は、エルボ型管継手(10)とストレート型管継手(310)とを備える。エルボ型管継手は、第1管接続部(21)と、第2管接続部(22)と、弁収容空間を有する中空の弁収容部(23)と、弁収容部に収容され回動することにより第1開弁状態と第1閉弁状態とを切り替える第1フラップ弁装置(100)と、を有する。ストレート型管継手は、継手本体(310)と、継手本体内部に設けられ第2開口が形成された弁座部(311)と、継手本体に収容され回動することにより第2閉弁状態と第2開弁状態とを切り替える第2フラップ弁装置(400)を有する。
【選択図】図6
特許請求の範囲【請求項１】
互いに挿抜可能に連結されるエルボ型管継手とストレート型管継手とを備える管継手であって、
前記エルボ型管継手は、
前記ストレート型管継手が接続される筒状の第１管接続部と、
前記第１管接続部の第１中心軸と交差する第２中心軸を有する筒状の第２管接続部と、
前記第１管接続部と前記第２管接続部とにそれぞれ接続され、前記第１管接続部の第１内孔と前記第２管接続部の第２内孔とにそれぞれ連通する弁収容空間を有する中空の弁収容部と、
前記弁収容部に収容されている第１フラップ弁装置であって、回動することにより、前記第１内孔と前記第２内孔とが連通する第１開弁状態と、前記第１内孔と前記第２内孔とが遮断された第１閉弁状態とを切り替える第１フラップ弁装置と、を有し、
前記ストレート型管継手は、
前記エルボ型管継手が接続される一端と、他の配管が接続され得る他端と、を有する筒状の継手本体であって、前記第１中心軸と同一の中心軸を有する継手本体と、
前記継手本体内部に設けられ、前記継手本体内部において前記一端と前記他端とを連通させるための第２開口が形成された弁座部と、
前記継手本体に収容されている第２フラップ弁装置であって、回動することにより、前記第２開口を封止する第２閉弁状態と、前記第２開口を開放する第２開弁状態と、を切り替える第２フラップ弁装置と、を有する、
管継手。
続きを表示（約 2,100 文字）【請求項２】
請求項１に記載の管継手において、
前記第１フラップ弁装置は、
第１開口が形成された底部を有し、前記第１中心軸と平行な中心軸を有する有底筒状の弁座部材であって、前記底部が前記弁収容空間と接するように配置された弁座部材と、
前記第１中心軸と前記第２中心軸とのいずれにも直交する第１回転軸を中心に回動可能に構成された第１弁体であって、前記第１開口を封止することにより前記第１閉弁状態を実現し、前記第１開口を開放させることにより前記第１開弁状態を実現する第１弁体と、
前記第１弁体が前記第１開口を封止するように付勢する第１弾性部材と、を有し、
前記第２フラップ弁装置は、
前記継手本体の内壁に沿って配置され、前記第１回転軸と平行な第２回転軸が取り付けられた固定部材と、
前記第２回転軸を中心に回動可能に構成された第２弁体であって、前記第２開口を封止することにより前記第２閉弁状態を実現し、前記第２開口を開放することにより前記第２開弁状態を実現する第２弁体と、
前記固定部材に取り付けられる第２弾性部材であって、前記第２開口を封止するように付勢する第２弾性部材と、を有する、
管継手。
【請求項３】
請求項２に記載の管継手において、
前記第２開口は、前記継手本体の第１中心軸に対して、前記第２開口の第４中心軸が、３０度～６０度傾くように、前記弁座部に形成されている、
管継手。
【請求項４】
請求項３に記載の管継手において、
前記第２開口は、前記第２開口の前記第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状を有するように、前記弁座部に形成され、
前記第２弁体は、前記第２閉弁状態において前記第２開口を封止する第２本体部であって、前記第２閉弁状態において前記第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状の第２本体部を有する、
管継手。
【請求項５】
請求項４に記載の管継手において、
前記第１弁体は、前記第１閉弁状態において前記第１内孔と連通する前記弁座部材の内側空間に露出する第１押圧部を有し、
前記第１押圧部は、前記第１弁体のうち、前記第２中心軸と平行な方向において前記第１回転軸に近い側に設けられており、
前記第２弁体は、前記第２閉弁状態において前記継手本体の前記一端側に突出する第２押圧部を有し、
前記第２押圧部は、前記第２弁体のうち、前記第２本体部の長軸に沿った方向において前記第２回転軸に近い側に設けられており、
前記第１押圧部と前記第２押圧部とは、前記エルボ型管継手と前記ストレート型管継手とが連結されると、前記第１中心軸と平行な方向に互いに押し合い、前記第１フラップ弁装置は前記第１開弁状態となり、前記第２フラップ弁装置は前記第２開弁状態となる、
管継手。
【請求項６】
請求項５に記載の管継手において、
前記第１開口は、前記第１開口の第３中心軸が、前記第１中心軸と平行であり、且つ前記第１中心軸と比べて前記第２中心軸と平行な方向に沿って前記第１回転軸から遠い側に位置するように、前記底部に形成され、
前記第２開口は、前記第４中心軸方向に見て、前記第２開口の中心が、前記第２開口と前記第１中心軸との交点に比べて前記長軸に沿った方向において、前記第２回転軸から遠い側に位置するように、前記弁座部に形成されている、
管継手。
【請求項７】
請求項６に記載の管継手において、
前記第１弁体は、
前記第１閉弁状態において前記内側空間に露出する第１露出面と、前記第１露出面に連なり、前記第１閉弁状態において前記第１開口をシールする第１シール部と、を有する第１本体部と、
前記第１露出面から突出し、先端において前記第１押圧部と連なる棒状の第１突出部と、
をさらに有し、
前記第２本体部は、前記第２閉弁状態において前記一端側に露出する第２露出面と、前記第２露出面に連なり、前記第２閉弁状態において前記第２開口をシールする第２シール部と、をさらに有し、
前記第２弁体は、前記第２露出面から突出し、先端において前記第２押圧部と連なる棒状の第２突出部をさらに有する、
管継手。
【請求項８】
請求項７に記載の管継手において、
前記第１突出部は、前記第１開弁状態において、前記第１中心軸と平行に配置され、
前記第２突出部は、前記第２閉弁状態において、前記第１中心軸と平行に配置される、
管継手。
【請求項９】
請求項５から請求項８までのいずれか一項に記載の管継手において、
前記第１押圧部および前記第２押圧部のうちで、互いに接触する接触面は、いずれもインボリュート曲線の集合である曲面により構成されている、管継手。
【請求項１０】
請求項９に記載の管継手において、
前記第１押圧部および前記第２押圧部は、前記第１中心軸上で互いに接触する、管継手。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、管継手に関する。
続きを表示（約 8,200 文字）【背景技術】
【０００２】
２つの管同士を接続する管継手として、「プラグおよびソケット」や「雄型管継手部材および雌型管継手部材」などと呼ばれる２つの管継手部材がそれぞれ内部に弁構造を有し、これらの継手部材同士が連結する際に、各弁構造が閉止状態から解放状態に移行する管継手が種々提案されている。例えば、特許文献１の管継手は、いわゆるプランジャー弁と呼ばれる弁構造を有し、プラグとソケットとの連結時に、ソケット内の部材がプラグ内の筒状の外側弁部材を軸方向に押し戻し、これにより、プラグ内において外側弁装置と、外側弁装置内に配置された内側弁部材（プランジャー）との間の密封係合が解除される。また、ソケット内においては、連結時に、弁部材がプラグ内の内側弁部材により軸方向に押し戻され、弁部材とその周りの部材との密封係合が解除される。特許文献２の管継手も、同様に、プランジャー弁と呼ばれる弁構造を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２０－２９９３３号公報
特開２０１９－１３８３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１、２のようなプランジャー弁を有する管継手では、内部に収容されている弁部材（弁体）が軸方向にストロークすることにより開弁状態と閉弁状態とが切り替わるので、所定のストローク長を確保するために軸方向に長い構造を採用せざるを得ない。このため、例えば、車両のエンジンルーム等の狭小空間であって所定のストローク長さを確保できないような環境においては、使用できないという問題があった。このため、弁の開閉動作を伴う継手部材の連結および脱抜を、狭い環境において実現可能な管継手が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本開示の一形態によれば、互いに挿抜可能に連結されるエルボ型管継手とストレート型管継手とを備える管継手が提供される。前記エルボ型管継手は、前記ストレート型管継手が接続される筒状の第１管接続部と、前記第１管接続部の第１中心軸と交差する第２中心軸を有する筒状の第２管接続部と、前記第１管接続部と前記第２管接続部とにそれぞれ接続され、前記第１管接続部の第１内孔と前記第２管接続部の第２内孔とにそれぞれ連通する弁収容空間を有する中空の弁収容部と、前記弁収容部に収容されている第１フラップ弁装置であって、回動することにより、前記第１内孔と前記第２内孔とが連通する第１開弁状態と、前記第１内孔と前記第２内孔とが遮断された第１閉弁状態とを切り替える第１フラップ弁装置と、を有し、前記ストレート型管継手は、前記エルボ型管継手が接続される一端と、他の配管が接続され得る他端と、を有する筒状の継手本体であって、前記第１中心軸と同一の中心軸を有する継手本体と、前記継手本体内部に設けられ、前記継手本体内部において前記一端と前記他端とを連通させるための第２開口が形成された弁座部と、前記継手本体に収容されている第２フラップ弁装置であって、回動することにより、前記第２開口を封止する第２閉弁状態と、前記第２開口を開放する第２開弁状態と、を切り替える第２フラップ弁装置と、を有する。
この形態の管継手によれば、エルボ型管継手は、互いに交差する中心軸（第１中心軸および第２中心軸）を有する第１管接続部および第２管接続部と、弁収容部と、弁収容部に収容され、回動することにより第１開弁状態と第２閉弁状態とを切り替える第１フラップ弁装置とを備え、ストレート型管継手は、継手本体内部に回動することにより第２開弁状態と第２閉弁状態とを切り替える第２フラップ弁装置を備えるので、第１中心軸および第２中心軸に沿った方向において狭い空間しか確保できない状況においても、第１フラップ弁装置および第２フラップ弁装置の開閉動作を実現できる。このため、エルボ型管継手およびストレート型管継手の連結および脱抜を、狭い環境において実現できる。加えて、第１フラップ弁装置および第２フラップ弁装置により弁の開閉を実現するので、プランジャー弁と比較して、流路抵抗（圧力損失）を低減できる。また、第１フラップ弁装置および第２フラップ弁装置により弁の開閉を実現するので、軸方向に伸びる構成を要するプランジャー弁と比較して、構成をよりコンパクトにできる。
（２）上記形態の管継手において、前記第１フラップ弁装置は、第１開口が形成された底部を有し、前記第１中心軸と平行な中心軸を有する有底筒状の弁座部材であって、前記底部が前記弁収容空間と接するように配置された弁座部材と、前記第１中心軸と前記第２中心軸とのいずれにも直交する第１回転軸を中心に回動可能に構成された第１弁体であって、前記第１開口を封止することにより前記第１閉弁状態を実現し、前記第１開口を開放させることにより前記第１開弁状態を実現する第１弁体と、前記第１弁体が前記第１開口を封止するように付勢する第１弾性部材と、を有し、前記第２フラップ弁装置は、前記継手本体の内壁に沿って配置され、前記第１回転軸と平行な第２回転軸が取り付けられた固定部材と、前記第２回転軸を中心に回動可能に構成された第２弁体であって、前記第２開口を封止することにより前記第２閉弁状態を実現し、前記第２開口を開放することにより前記第２開弁状態を実現する第２弁体と、前記固定部材に取り付けられる第２弾性部材であって、前記第２開口を封止するように付勢する第２弾性部材と、を有してもよい。
この形態の管継手によれば、第１フラップ弁装置は、第１開口が形成された底部を有する有底筒状の弁座部材と、第１弁体と、第１弾性部材とを有し、第２フラップ弁装置は、第２弁体と、第２弾性部材とを有するので、エルボ型管継手とストレート型管継手とが接続されていない状態においては、第１弾性部材により第１弁体が第１開口を封止するように付勢して第１閉弁状態を実現し、第２弾性部材により第２弁体が第２開口を封止するように付勢して第２閉弁状態を実現できる。他方、エルボ型管継手とストレート型管継手とが接続された状態においては、第１弁体は回動により第１開口を開放して第１開弁状態を実現し、第２弁体は回動により第２開口を開放して第２開弁状態を実現できる。
（３）上記形態の管継手において、前記第２開口は、前記継手本体の第１中心軸に対して、前記第２開口の第４中心軸が、３０度～６０度傾くように、前記弁座部に形成されていてもよい。
この形態の管継手によれば、第２開口は、継手本体の第１中心軸に対して、第２開口の第４中心軸が、３０度～６０度傾くように、弁座部に形成されているので、第４中心軸が第１中心軸と平行である場合と比較して、第２弁体が第１中心軸に沿って同じ長さ分だけ押された場合に、継手本体内部の流路断面積をより大きくでき、圧力損失をより低減できる。また、傾きの角度が３０度～６０度なので、傾きの角度が比較的小さい構成と比較して、第２開弁状態における継手本体内部の流路断面積を大きくできる。他方、傾きの角度が比較的大きい構成と比較して、第２閉弁状態から第２開弁状態に移行させるために要する力を低減できる。また、傾きの角度が比較的大きい構成と比較して、第２開弁状態および第２閉弁状態のいずれにおいても、第２弾性部材に加えられる負荷が小さいので、第２弾性部材の破損を抑制できる。
（４）上記形態の管継手において、前記第２開口は、前記第２開口の前記第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状を有するように、前記弁座部に形成され、前記第２弁体は、前記第２閉弁状態において前記第２開口を封止する第２本体部であって、前記第２閉弁状態前記第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状の第２本体部を有していてもよい。
この形態の管継手によれば、第２開口は、第２開口の第４中心軸方向に見て、楕円状の外観形状を有するように、弁座部に形成されているので、真円状である場合と比較して、第１中心軸に対して傾いた第４中心軸を有する第２開口において開口面積をより大きくできる。これにより、圧力損失をより低減できる。また、第２弁体は、第２閉弁状態において第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状の第２本体部を有するので、第２開口を確実に封止できる。
（５）上記形態の管継手において、前記第１弁体は、前記第１閉弁状態において前記第１内孔と連通する前記弁座部材の内側空間に露出する第１押圧部を有し、前記第１押圧部は、前記第１弁体のうち、前記第２中心軸と平行な方向において前記第１回転軸に近い側に設けられており、前記第２弁体は、前記第２閉弁状態において前記継手本体の前記一端側に突出する第２押圧部を有し、前記第２押圧部は、前記第２弁体のうち、前記第２本体部の長軸に沿った方向において前記第２回転軸に近い側に設けられており、前記第１押圧部と前記第２押圧部とは、前記エルボ型管継手と前記ストレート型管継手とが連結されると、前記第１中心軸と平行な方向に互いに押し合い、前記第１フラップ弁装置は前記第１開弁状態となり、前記第２フラップ弁装置は前記第２開弁状態となってもよい。
この形態の管継手によれば、第１押圧部は、第１弁体のうち、第２中心軸と平行な方向において第１回転軸に近い側に設けられているので、第１回転軸から遠い側に設けられている構成と比べて、第１中心軸に沿って同じ長さ分だけストレート型管継手（第２押圧部）により第１押圧部が押された場合に、より大きな角度で第１弁体を回動させることができる。これにより、弁収容空間における流路断面積をより大きくして、圧力損失をより低減できる。加えて、第２押圧部は、第４中心軸方向に見て、第２弁体のうち、楕円状の第２本体部の長軸に沿った方向において、第２回転軸に近い側に設けられているので、第２押圧部が第２回転軸から遠い側に設けられている構成と比較して、第１中心軸に沿って同じ長さ分だけエルボ型管継手（第１押圧部）により第２押圧部が押された場合に、より大きな角度で第２弁体を回動させることができる。これにより継手本体内部における流路断面積をより大きくして、圧力損失をより低減できる。また、第１押圧部と第２押圧部とは、エルボ型管継手とストレート型管継手とが連結されると、第１中心軸と平行な方向に互いに押し合い、第１フラップ弁装置は第１開弁状態となり、第２フラップ弁装置は第２開弁状態となるので、エルボ型管継手およびストレート型管継手を連結することで、互いの内部を連通させることができる。
（６）上記形態の管継手において、前記第１開口は、前記第１開口の第３中心軸が、前記第１中心軸と平行であり、且つ前記第１中心軸と比べて前記第２中心軸と平行な方向に沿って前記第１回転軸から遠い側に位置するように、前記底部に形成され、前記第２開口は、前記第４中心軸方向に見て、前記第２開口の中心が、前記第２開口と前記第１中心軸との交点に比べて前記長軸に沿った方向において、前記第２回転軸から遠い側に位置するように、前記弁座部に形成されていてもよい。
この形態の管継手によれば、第１開口は、第１開口の第３中心軸が、第１中心軸と平行であり、且つ第１中心軸と比べて第２中心軸と平行な方向に沿って第１回転軸から遠い側に位置するように、前記底部に形成されているので、第１管接続部にストレート型管継手が接続される際に、ストレート型管継手の中心軸が第１中心軸Ｃ１と一致するように接続され、且つストレート型管継手の中心軸上の部位（第２押圧部）で第１押圧部を押す構成においては、第１弁体のうち第２中心軸に沿った方向において第１回転軸に近い側に設けられた第１押圧部をより高い確度で押すことができる。加えて、第２開口は、第４中心軸方向に見て、第２開口の中心が、第２開口と第１中心軸との交点に比べて長軸に沿った方向において、第２回転軸から遠い側に位置するように、弁座部に形成されているので、継手本体にエルボ型管継手が接続される際に、エルボ型管継手の中心軸が第１中心軸と一致するように接続され、且つエルボ型管継手の中心軸上の部位（第１押圧部）で第２押圧部を押す構成においては、第２弁体のうち長軸に沿った方向において第２回転軸に近い側に設けられた第２押圧部をより高い確度で押すことができる。
（７）上記形態の管継手において前記第１弁体は、前記第１閉弁状態において前記内側空間に露出する第１露出面と、前記第１露出面に連なり、前記第１閉弁状態において前記第１開口をシールする第１シール部と、を有する第１本体部と、前記第１露出面から突出し、先端において前記第１押圧部と連なる棒状の第１突出部と、をさらに有し、前記第２本体部は、前記第２閉弁状態において前記一端側に露出する第２露出面と、前記第２露出面に連なり、前記第２閉弁状態において前記第２開口をシールする第２シール部と、をさらに有し、前記第２弁体は、前記第２露出面から突出し、先端において前記第２押圧部と連なる棒状の第２突出部をさらに有してもよい。
この形態の管継手によれば、第１弁体は、第１露出面から突出し、先端において第１押圧部と連なる棒状の第１突出部を有するので、第１管接続部にエルボ型管継手が接続される際に、第１弁体のうち、第１押圧部とは異なる部位が押されることを抑制できる。加えて、第２弁体は、第２露出面から突出し、先端において第２押圧部と連なる棒状の第２突出部を有するので、継手本体にストレート型管継手が接続される際に、第２弁体のうち、第２押圧部と異なる部位が押されることを抑制できる。
（８）上記形態の管継手において、前記第１突出部は、前記第１開弁状態において、前記第１中心軸と平行に配置され、前記第２突出部は、前記第２閉弁状態において、前記第１中心軸と平行に配置されてもよい。
この形態の管継手によれば、第１突出部は、第１開弁状態において、第１中心軸と平行に配置されているので、第１中心軸方向に見たときの第１突出部の面積を小さくできる。このため、第１内孔から弁収容空間に流入する際の流体の圧力損失を低減できる。加えて、第２突出部は、第２閉弁状態において、第１中心軸と平行に配置されているので、エルボ型管継手が接続される際に、第２押圧部に加えられた力が確実に第２本体部に伝えられる。これにより、第２閉弁状態の解除を小さな力で円滑に行うことができる。
（９）上記形態の管継手において、前記第１押圧部および前記第２押圧部のうちで、互いに接触する接触面は、いずれもインボリュート曲線の集合である曲面により構成されていてもよい。
この形態の管継手によれば、第１押圧部および第２押圧部のうちで、互いに接触する接触面は、いずれもインボリュート曲線の集合である曲面により構成されているので、第１押圧部と第２押圧部との接触位置が過剰に変位することを抑制でき、また、接触部分を点または線で構成できるので、エルボ型管継手およびストレート型管継手の接続時に安定して押圧力を第１弁体および第２弁体に伝えることができる。このため、第１弁体および第２弁体の回動を滑らかに行うことができると共に、小さな力で第１弁体および第２弁体を回動させることができる。
（１０）上記形態の管継手において、前記第１押圧部および前記第２押圧部は、前記第１中心軸上で互いに接触してもよい。
この形態の管継手によれば、第１押圧部および第２押圧部は、第１中心軸上で互いに接触するので、ストレート型管継手が第１中心軸に沿った方向にエルボ型管継手に挿入される際に、第１中心軸上の接触部分に力が加えられるので、第１中心軸上以外で第１押圧部と第２押圧部とが接触する構成と比較して、第１弁体および第２弁体の開度を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
本開示の一実施形態としての管継手の外観構成を示す斜視図である。
本開示の一実施形態としての管継手の外観構成を示す斜視図である。
エルボ型管継手の外観構成を示す斜視図である。
エルボ型管継手の外観構成を示す斜視図である。
エルボ型管継手の外観構成を示す斜視図である。
管継手の断面を示す断面図である。
第１フラップ弁装置の詳細構成を示す斜視図である。
第１フラップ弁装置の詳細構成を示す斜視図である。
第１管接続部の第１中心軸と、第１開口の第３中心軸との位置関係を示す説明図である。
第１弁体の詳細構成を示す斜視図である。
第１弁体の詳細構成を示す斜視図である。
ストレート型管継手の外観構成を示す斜視図である。
ストレート型管継手の外観構成を示す斜視図である。
ストレート型管継手の外観構成を示す斜視図である。
継手本体の外観構成を示す斜視図である。
継手本体の外観構成を示す斜視図である。
第２フラップ弁装置の詳細構成を示す斜視図である。
第２フラップ弁装置の詳細構成を示す斜視図である。
第２弁体の詳細構成を示す斜視図である。
第２弁体の詳細構成を示す斜視図である。
第４中心軸が第１中心軸に対して傾いている効果を説明するための説明図である。
管継手の断面を示す断面図である。
管継手の断面を示す断面図である。
管継手の断面を示す断面図である。
管継手の断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
Ａ．実施形態：
Ａ１．管継手５００の構成：
図１および図２は、本開示の一実施形態としての管継手５００の外観構成を示す斜視図である。管継手５００は、狭小空間において２つの管同士を接続するために用いられる。具体的には、２つの管同士が互いの中心軸が一致しない状態（すなわち、所定の角度で交差した状態）でこれら２つの管同士を接続するために用いられる。なお、所定の角度は、０度を除く任意の角度であってよい。本実施形態において、「２つの管」は、車両に搭載され、複数の電池が電池ケース内に収容された電池パックにおいて電池モジュールの温度を調整するための冷却媒体、例えば純粋、ＬＬＣ（Long Life Coolant）、空気、油を流通させるための管が該当する。なお、図１および図２では、管継手５００に接続する２つの管のうち、一方の配管３２３は図示されているが、他方の管については省略されている。配管３２３は、電池パックのケース内に設けられ、管継手５００により電池パックのケース外の配管と接続する。管継手５００は、電池パックのケースに配置される。なお、管継手５００は、上述した電池パックにおける温度調整用の冷却媒体を流通させる管に限らず、任意の場所において用いられて任意の種類の媒体を流通させるための管同士を接続するために用いられてもよい。
【０００９】
図１および図２に示すように、管継手５００は、エルボ型管継手１０と、ストレート型管継手３１０とを備える。
【００１０】
Ａ２．エルボ型管継手１０の構成：
図３～図５は、エルボ型管継手１０の外観構成を示す斜視図である。エルボ型管継手１０は、第１管接続部２１と、第２管接続部２２と、弁収容部２３と、リテーナ３０と、第１フラップ弁装置１００とを備える。第１管接続部２１と第２管接続部２２と弁収容部２３とは、一体形成されている。
（【００１１】以降は省略されています）

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