特許ウォッチ

公開番号2025174140
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-11-28
出願番号2024080239
出願日2024-05-16
発明の名称射出成形機用ノズル、及び射出成形機
出願人住友重機械工業株式会社
代理人個人,個人
主分類B29C 45/20 20060101AFI20251120BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】ノズルからの意図しない成形材料の漏れを抑制する、技術を提供する。
【解決手段】射出成形機用ノズルは、成形材料が後方から前方に流れる流路を内部に形成する。前記流路は、前記成形材料を前方に押すスクリュの前進限よりも前方に、後側から前側に向けて、第1狭窄部とストレート部と第2狭窄部と出口部とをこの順番で有する。前記第1狭窄部と前記第2狭窄部は前方に向けて穴径を狭め、前記ストレート部は前方に向けて穴径を維持し、前記出口部は前方に向けて穴径を広げるか又は維持する。射出成形機用ノズルは、前記第2狭窄部と前記出口部の境界よりも後方であって且つ前記ノズルを加熱する加熱器よりも前方に、前記ノズルにおける熱の移動を制限する断熱部と、前記ノズルを冷却する冷却部との少なくとも1つを備える。
【選択図】図5
特許請求の範囲【請求項１】
成形材料が後方から前方に流れる流路を内部に形成する、射出成形機用ノズルであって、
前記流路は、前記成形材料を前方に押すスクリュの前進限よりも前方に、後側から前側に向けて、第１狭窄部とストレート部と第２狭窄部と出口部とをこの順番で有し、
前記第１狭窄部と前記第２狭窄部は前方に向けて穴径を狭め、前記ストレート部は前方に向けて穴径を維持し、前記出口部は前方に向けて穴径を広げるか又は維持し、
前記第２狭窄部と前記出口部の境界よりも後方であって且つ前記ノズルを加熱する加熱器よりも前方に、前記ノズルにおける熱の移動を制限する断熱部と、前記ノズルを冷却する冷却部との少なくとも１つを備える、射出成形機用ノズル。
続きを表示（約 410 文字）【請求項２】
前記第１狭窄部の全体が、前記加熱器と前後方向にオーバーラップする、請求項１に記載の射出成形機用ノズル。
【請求項３】
前記第２狭窄部の全体が、前記加熱器の前方に位置する、請求項１に記載の射出成形機用ノズル。
【請求項４】
前記第１狭窄部の側面の勾配は、一定である、請求項１に記載の射出成形機用ノズル。
【請求項５】
前記第２狭窄部の側面の勾配は、前方に向かうほど急である、請求項１に記載の射出成形機用ノズル。
【請求項６】
前記第２狭窄部の前端での前記第２狭窄部の側面の勾配は、前記第１狭窄部の側面の勾配よりも急である、請求項１に記載の射出成形機用ノズル。
【請求項７】
請求項１～６のいずれか１項に記載のノズルと、前記ノズルを加熱する前記加熱器と、前記ノズルが取付けられるシリンダと、を備える、射出成形機。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機用ノズル、及び射出成形機に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１の図３には、射出成形機用ノズルが図示されている。ノズルは、成形材料を加熱するシリンダの前端に取付けられる。成形材料は、例えば樹脂を含む。シリンダは、成形材料を加熱して溶融させる。ノズルは、成形材料が後方から前方に流れる流路を内部に有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平０７－０６０７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図８及び図９に示すように、第１従来例のノズル３２０の流路３２１は、後側（図中右側）から前側（図中左側）に向けて、ストレート部Ａ１と出口部Ａ５とをこの順番で有する。ストレート部Ａ１は、前方に向けて穴径を維持する。出口部Ａ５は、前方に向けて穴径を広げる。出口部Ａ５は、図示しないが前方に向けて穴径を維持してもよい。
【０００５】
ノズル３２０の前端は、固定金型８１０に接触する。固定金型８１０と可動金型８２０とで金型装置８００が構成される。型締時に、固定金型８１０と可動金型８２０の分割面にキャビティ空間８０１が形成される。キャビティ空間８０１は、成形品（製品）を成形する空間である。また、固定金型８１０には、スプルー空間８０２が形成される。
【０００６】
図８に示すように型締時に、ノズル３２０から前方に射出された成形材料Ｍは、スプルー空間８０２を通り、キャビティ空間８０１に充填される。金型装置８００の温度はノズル３２０の温度よりも低く、成形材料Ｍは金型装置８００の内部で固化する。このとき、ノズル３２０の出口部Ａ５の成形材料Ｍも固化する。
【０００７】
その後、図９に示すように型開が行われる。固化した成形材料ＭＡは、可動金型８２０と共に移動する。その後、固化した成形材料ＭＡは、図示しないエジェクタ装置によって可動金型８２０から突き出される。
【０００８】
図８及び図９に示すように、ストレート部Ａ１と出口部Ａ５の境界において、出口部Ａ５の穴径はストレート部Ａ１の穴径よりも小さく、流路３２１が急激に狭められる。これにより、型開時に、ストレート部Ａ１と出口部Ａ５の境界において、成形材料Ｍ、ＭＡの伸長粘度が高く、応力緩和が制限され、成形材料Ｍ、ＭＡが切れやすい。
【０００９】
但し、図８及び図９に示すように、ストレート部Ａ１と出口部Ａ５の境界において流路３２１が急激に狭められると、領域Ｂにおいて成形材料Ｍの滞留が生じてしまう。成形材料Ｍの滞留は、成形材料Ｍの炭化（いわゆる焼け）につながる。炭化した成形材料Ｍが成形品に混入すると、成形品の品質が低下してしまう。
【００１０】
図１０に示すように、第２従来例のノズル３２０の流路３２１は、後側（図中右側）から前側（図中左側）に向けて、ストレート部Ａ１と第１狭窄部Ａ２と出口部Ａ５とをこの順番で有する。第１狭窄部Ａ２は、前方に向けて穴径を狭める。第１狭窄部Ａ２の側面の勾配は、緩やかである。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許