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公開番号2025159603
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-21
出願番号2024062305
出願日2024-04-08
発明の名称成形型、ガスケットの製造方法およびガスケット
出願人NOK株式会社
代理人弁理士法人旺知国際特許事務所
主分類B29C 45/26 20060101AFI20251014BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】成形型の湾曲部に起因したクセが低減されたガスケットを製造する。
【解決手段】無端状のガスケットの成形型は、第1成形部と第2成形部とを含む。第1成形部は、第1成形溝と第2成形溝とが渦巻状に形成された第1渦巻部と、第1渦巻部の内側の第1反転部とを含む。第1反転部は、第1渦巻部に沿う第1円弧部と、第1円弧部の端部から円弧状に湾曲する第1湾曲部と、第2成形溝の内端部から第1湾曲部とは反対側に湾曲する第2湾曲部と、第1湾曲部と第2湾曲部とを連結する第1直線部とを含む。第2成形部は、第3成形溝と第4成形溝とが渦巻状に形成された第2渦巻部と、第2渦巻部の内側の第2反転部とを含む。第2反転部は、第2渦巻部に沿う第2円弧部と、第2円弧部の端部から円弧状に湾曲する第3湾曲部と、第4成形溝の内端部から第3湾曲部とは反対側に湾曲する第4湾曲部と、第3湾曲部と第4湾曲部とを連結する直線状の第2直線部とを含む。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
無端状のガスケットを成形するための成形型であって、
第１成形部と第２成形部とを含む成形空間を有し、
前記第１成形部は、
相互に隣合う第１成形溝と第２成形溝とが渦巻状に形成された第１渦巻部と、
前記第１渦巻部の内側において前記第１成形溝の内端部と前記第２成形溝の内端部とを連結する第１反転部とを含み、
前記第１反転部は、
前記第１成形溝の内端部から前記第１渦巻部の内周に沿って延在する第１円弧部と、
前記第１円弧部の端部から前記第１円弧部よりも小径の円弧状に湾曲する第１湾曲部と、
前記第２成形溝の内端部から前記第１円弧部よりも小径の円弧状に前記第１湾曲部とは反対側に湾曲する第２湾曲部と、
前記第１湾曲部と前記第２湾曲部とを連結する直線状の第１直線部とを含み、
前記第２成形部は、
相互に隣合う第３成形溝と第４成形溝とが渦巻状に形成された第２渦巻部と、
前記第２渦巻部の内側において前記第３成形溝の内端部と前記第４成形溝の内端部とを連結する第２反転部とを含み、
前記第２反転部は、
前記第３成形溝の内端部から前記第２渦巻部の内周に沿って延在する第２円弧部と、
前記第２円弧部の端部から前記第２円弧部よりも小径の円弧状に湾曲する第３湾曲部と、
前記第４成形溝の内端部から前記第２円弧部よりも小径の円弧状に前記第３湾曲部とは反対側に湾曲する第４湾曲部と、
前記第３湾曲部と前記第４湾曲部とを連結する直線状の第２直線部とを含む
成形型。
続きを表示（約 1,600 文字）【請求項２】
前記成形空間は、
前記第１成形部と前記第２成形部とを連結する直線状の連結部をさらに含む
請求項１の成形型。
【請求項３】
前記連結部は、前記第１成形部の中心と前記第２成形部の中心とを通過する直線に交差する
請求項２の成形型。
【請求項４】
前記第１直線部の長さは、前記第１湾曲部または前記第２湾曲部における曲率半径の１／５以上であり、
前記第２直線部の長さは、前記第３湾曲部または前記第４湾曲部における曲率半径の１／５以上である
請求項１から請求項３の何れかの成形型。
【請求項５】
前記第１直線部の長さは、１０ｍｍ以上であり、
前記第２直線部の長さは、１０ｍｍ以上である
請求項４の成形型。
【請求項６】
成形型を利用して無端状のガスケットを製造する
ガスケットの製造方法であって、
前記成形型は、第１成形部と第２成形部とを含む成形空間を有し、
前記第１成形部は、
相互に隣合う第１成形溝と第２成形溝とが渦巻状に形成された第１渦巻部と、
前記第１渦巻部の内側において前記第１成形溝の内端部と前記第２成形溝の内端部とを連結する第１反転部とを含み、
前記第１反転部は、
前記第１成形溝の内端部から前記第１渦巻部の内周に沿って延在する第１円弧部と、
前記第１円弧部の端部から前記第１円弧部よりも小径の円弧状に湾曲する第１湾曲部と、
前記第２成形溝の内端部から前記第１円弧部よりも小径の円弧状に前記第１湾曲部とは反対側に湾曲する第２湾曲部と、
前記第１湾曲部と前記第２湾曲部とを連結する直線状の第１直線部とを含み、
前記第２成形部は、
相互に隣合う第３成形溝と第４成形溝とが渦巻状に形成された第２渦巻部と、
前記第２渦巻部の内側において前記第３成形溝の内端部と前記第４成形溝の内端部とを連結する第２反転部とを含み、
前記第２反転部は、
前記第３成形溝の内端部から前記第２渦巻部の内周に沿って延在する第２円弧部と、
前記第２円弧部の端部から前記第２円弧部よりも小径の円弧状に湾曲する第３湾曲部と、
前記第４成形溝の内端部から前記第２円弧部よりも小径の円弧状に前記第３湾曲部とは反対側に湾曲する第４湾曲部と、
前記第３湾曲部と前記第４湾曲部とを連結する直線状の第２直線部とを含む
ガスケットの製造方法。
【請求項７】
無端状のガスケットであって、
当該ガスケットの周長を２等分する各箇所に位置する第１部分および第２部分を含み、
前記第１部分は、
当該ガスケットの外側に向けて凸状に湾曲する第１湾曲部と、
当該ガスケットの内側に向けて凸状に湾曲する第２湾曲部と、
前記第１湾曲部と前記第２湾曲部とを連結する直線状の第１直線部とを含み、
前記第２部分は、
当該ガスケットの外側に向けて凸状に湾曲する第３湾曲部と、
当該ガスケットの内側に向けて凸状に湾曲する第４湾曲部と、
前記第３湾曲部と前記第４湾曲部とを連結する直線状の第２直線部とを含む
ガスケット。
【請求項８】
前記第１直線部の長さは、前記第１湾曲部または前記第２湾曲部における曲率半径の１／５以上であり、
前記第２直線部の長さは、前記第３湾曲部または前記第４湾曲部における曲率半径の１／５以上である
請求項７のガスケット。
【請求項９】
前記第１直線部の長さは、１０ｍｍ以上であり、
前記第２直線部の長さは、１０ｍｍ以上である
請求項８のガスケット。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットの製造に関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
周長が充分に長いガスケットを製品状態の平面形状（例えば環状）で成形型により成形するためには非常に大型の成形型が必要である。そこで、例えば特許文献１には、２個の渦巻状の成形部が形成された成形型を利用してガスケットを製造する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００７－３０１８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成において、渦巻状の各成形部の内側に位置する反転部は、相互に反対側に湾曲した円弧状の部分を連結したＳ字型である。したがって、成形型による成形後のガスケットのうち反転部に対応する箇所に強いクセが残留するという課題がある。以上の事情を考慮して、本開示のひとつの態様は、成形型の各湾曲部に起因したクセが低減されたガスケットを製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、本開示のひとつの態様に係る成形型は、無端状のガスケットを成形するための成形型であって、第１成形部と第２成形部とを含む成形空間を有し、前記第１成形部は、相互に隣合う第１成形溝と第２成形溝とが渦巻状に形成された第１渦巻部と、前記第１渦巻部の内側において前記第１成形溝の内端部と前記第２成形溝の内端部とを連結する第１反転部とを含み、前記第１反転部は、前記第１成形溝の内端部から前記第１渦巻部の内周に沿って延在する第１円弧部と、前記第１円弧部の端部から前記第１円弧部よりも小径の円弧状に湾曲する第１湾曲部と、前記第２成形溝の内端部から前記第１円弧部よりも小径の円弧状に前記第１湾曲部とは反対側に湾曲する第２湾曲部と、前記第１湾曲部と前記第２湾曲部とを連結する直線状の第１直線部とを含み、前記第２成形部は、相互に隣合う第３成形溝と第４成形溝とが渦巻状に形成された第２渦巻部と、前記第２渦巻部の内側において前記第３成形溝の内端部と前記第４成形溝の内端部とを連結する第２反転部とを含み、前記第２反転部は、前記第３成形溝の内端部から前記第２渦巻部の内周に沿って延在する第２円弧部と、前記第２円弧部の端部から前記第２円弧部よりも小径の円弧状に湾曲する第３湾曲部と、前記第４成形溝の内端部から前記第２円弧部よりも小径の円弧状に前記第３湾曲部とは反対側に湾曲する第４湾曲部と、前記第３湾曲部と前記第４湾曲部とを連結する直線状の第２直線部とを含む。本開示のひとつの態様に係るガスケットの製造方法は、以上の態様に係る成形型を利用して無端状のガスケットを製造する。
【０００６】
本開示のひとつの態様に係るガスケットは、無端状のガスケットであって、当該ガスケットの周長を２等分する各箇所に位置する第１部分および第２部分を含み、前記第１部分は、当該ガスケットの外側に向けて凸状に湾曲する第１湾曲部と、当該ガスケットの内側に向けて凸状に湾曲する第２湾曲部と、前記第１湾曲部と前記第２湾曲部とを連結する直線状の第１直線部とを含み、前記第２部分は、当該ガスケットの外側に向けて凸状に湾曲する第３湾曲部と、当該ガスケットの内側に向けて凸状に湾曲する第４湾曲部と、前記第３湾曲部と前記第４湾曲部とを連結する直線状の第２直線部とを含む。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
第１実施形態における成形型の平面図である。
図１におけII－II線の断面図である。
図１におけるIII－III線の断面図である。
対比例における成形型の平面図である。
ガスケットの平面図である。
第２実施形態における成形型の平面図である。
第３実施形態における成形型の平面図である。
変形例における成形型の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本開示を実施するための形態について図面を参照して説明する。なお、各図面においては、各要素の寸法および縮尺が実際の製品とは相違する場合がある。また、以下に説明する形態は、本開示を実施する場合に想定される例示的な一形態である。したがって、本開示の範囲は、以下に例示する形態には限定されない。
【０００９】
Ａ：第１実施形態
Ａ－１：成形型１００
図１は、本開示の第１実施形態に係る成形型１００の平面図である。成形型１００は、無端状のガスケット５０（図５参照）を射出成形により成形するための金型である。第１実施形態の成形型１００は、例えば直径が５００ｍｍ以上（さらには１０００ｍｍ以上）の環状である大型のガスケット５０の製造に利用される。
【００１０】
図２は、図１におけるII－II線の断面図である。図３は、図１におけるIII－III線の断面図である。図２および図３に例示される通り、成形型１００は、第１分割型４１と第２分割型４２とで構成される。第１分割型４１のうち第２分割型４２との対向面には第１溝部４１１が形成される。第１溝部４１１は、断面形状が半円状の溝である。また、第２分割型４２のうち第１分割型４１との対向面には第２溝部４２１が形成される。第２溝部４２１は、断面形状が半円状の溝である。
（【００１１】以降は省略されています）

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