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公開番号2025154397
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-10
出願番号2024057372
出願日2024-03-29
発明の名称樹脂製サイレンサの製造方法
出願人株式会社ニチリン
代理人弁理士法人ATEN
主分類B29C 65/16 20060101AFI20251002BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】バリが発生せず、サイレンサを配置するスペースが大きくなることを抑える。
【解決手段】第1胴部1tの他端部の開口と第2胴部2tの他端部の開口とが対向するように、かつ、第1胴部1tの内側および第2胴部2tの内側に第3部材(小径部)3が配置されるように、第1部材1、第2部材2および第3部材3を配置する合わせ工程と、第1胴部1tおよび第2胴部2tにおいて、第3部材3が内側に配置された重なり部に、第1胴部1tおよび第2胴部2tの外側からレーザー光を照射することにより、第1胴部1tとその内側の第3部材3とをレーザー接合し、かつ、第2胴部2tとその内側の第3部材3とをレーザー接合する接合工程と、を備えている。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
内部に空間を有する樹脂製のサイレンサの製造方法であって、
前記サイレンサは、レーザー光に対して透過性を有する樹脂製の第１部材および第２部材と、レーザー光に対して吸収性を有する樹脂製の第３部材とを備え、
前記第１部材は、円筒状の第１胴部と、前記第１胴部の一端を塞ぐように形成された第１側部とを有し、
前記第２部材は、円筒状の第２胴部と、前記第２胴部の一端を塞ぐように形成された第２側部とを有し、
前記第３部材は、前記第１胴部および前記第２胴部より径が小さい小径部を有する円筒状の部材であり、
前記第１胴部の他端部の開口と前記第２胴部の他端部の開口とが対向するように、かつ、前記第１胴部の内側および前記第２胴部の内側に前記小径部が配置されるように、前記第１部材、前記第２部材および前記第３部材を配置する合わせ工程と、
前記第１胴部および前記第２胴部において、前記小径部が内側に配置された重なり部に、前記第１胴部および前記第２胴部の外側からレーザー光を照射することにより、前記第１胴部とその内側の前記小径部とをレーザー接合し、かつ、前記第２胴部とその内側の前記小径部とをレーザー接合する接合工程と、
を備えていることを特徴とする樹脂製サイレンサの製造方法。
続きを表示（約 570 文字）【請求項２】
前記第１胴部は、外面が前記第１胴部の軸心に平行な第１平行部を有し、
前記第２胴部は、外面が前記第２胴部の軸心に平行な第２平行部を有し、
前記第１平行部の径方向の厚さは一定であり、
前記第２平行部の径方向の厚さは一定であり、
前記合わせ工程において、前記第１平行部の内側および前記第２平行部の内側に前記小径部に配置されるように、前記第１部材、前記第２部材および前記第３部材を配置することを特徴とする請求項１に記載の樹脂製サイレンサの製造方法。
【請求項３】
前記サイレンサの軸心を通る断面において、前記サイレンサの内面が円形、長円形、楕円形または卵形であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製サイレンサの製造方法。
【請求項４】
前記合わせ工程において、前記小径部が、前記第１胴部の内面に形成された凹部と前記第２胴部の内面に形成された凹部とに嵌まり、
前記小径部が、前記第１胴部の内面に形成された前記凹部と前記第２胴部の内面に形成された前記凹部とに嵌まった状態において、前記第１部材の内面と前記第３部材の内面と前記第２部材の内面とが順に並び、かつ、連続していることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製サイレンサの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用のエアコン用配管などに接続される樹脂製サイレンサの製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
自動車用のエアコン用配管などには、サイレンサが接続されている場合がある。サイレンサは、エアコン用配管などより太い略円筒状の部材である。サイレンサの内部には空間が形成され、この空間で冷媒の騒音などが低減される。サイレンサは、一般的に金属製である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０００－２０５７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、自動車を軽量化するため、サイレンサの樹脂化が検討されている。樹脂製のサイレンサは、例えば、以下の方法で作製される。
【０００５】
図７に示すように、一端が塞がれた円筒状の２つの部材（５０１、５０２）を用意する。２つの部材（５０１、５０２）は樹脂製であり、例えば、射出成形によって成形される。２つの部材（５０１、５０２）を、開口した他端同士が対向するように突き合わせ、振動溶着またはスピン溶着などにより溶着する。これにより、２つの部材（５０１、５０２）を一体化する。しかし、この方法では以下の問題がある。
【０００６】
図７の下図に示すように、溶着した溶着部（５０１ｓ、５０２ｓ）および端面の周辺にバリＢが発生する。サイレンサ内部に発生したバリＢは、サイレンサ内を流通する冷媒などの圧力損失の原因となる。また、サイレンサ内部のバリＢが剥離すると、冷媒などとともにサイレンサから排出され、異物となって、エアコンシステムに悪影響を及ぼす。
【０００７】
さらに、溶着面を確保するため、溶着部（５０１ｓ、５０２ｓ）を設ける必要がある。溶着部（５０１ｓ、５０２ｓ）は、サイレンサ内部の空間５００ｉを囲む包囲部５００Ｉより外側に突出している。溶着部（５０１ｓ、５０２ｓ）により、騒音の低減に必要な空間５００ｉを囲む包囲部５００Ｉより広いスペースを車両内に確保する必要がある。
【０００８】
本発明は、バリが発生せず、サイレンサを配置するスペースが大きくなることを抑えられる樹脂製サイレンサの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本明細書に開示される樹脂製サイレンサの製造方法は、内部に空間を有する樹脂製のサイレンサの製造方法であって、前記サイレンサは、レーザー光に対して透過性を有する樹脂製の第１部材および第２部材と、レーザー光に対して吸収性を有する樹脂製の第３部材とを備え、前記第１部材は、円筒状の第１胴部と、前記第１胴部の一端を塞ぐように形成された第１側部とを有し、前記第２部材は、円筒状の第２胴部と、前記第２胴部の一端を塞ぐように形成された第２側部とを有し、前記第３部材は、前記第１胴部および前記第２胴部より径が小さい小径部を有する円筒状の部材であり、前記第１胴部の他端部の開口と前記第２胴部の他端部の開口とが対向するように、かつ、前記第１胴部の内側および前記第２胴部の内側に前記小径部が配置されるように、前記第１部材、前記第２部材および前記第３部材を配置する合わせ工程と、前記第１胴部および前記第２胴部において、前記小径部が内側に配置された重なり部に、前記第１胴部および前記第２胴部の外側からレーザー光を照射することにより、前記第１胴部とその内側の前記小径部とをレーザー接合し、かつ、前記第２胴部とその内側の前記小径部とをレーザー接合する接合工程と、を備えている。
【発明の効果】
【００１０】
上記方法によると、バリが発生せず、サイレンサを配置するスペースが大きくなることを抑えられる樹脂製サイレンサを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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