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公開番号2025145215
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-03
出願番号2024045287
出願日2024-03-21
発明の名称めっき部品
出願人マクセル株式会社
代理人個人,個人
主分類B32B 3/14 20060101AFI20250926BHJP(積層体)
要約【課題】優れた光沢感又は透明性を持った基材を有するめっき部品であって、基材とめっき膜との密着性を向上させためっき部品を提供する。
【解決手段】めっき部品1は、基材10と、基材10の表面の一部に形成されためっき膜20とを備える。基材10は、ポリカーボネート単位とポリカーボネート単位以外の構成単位とを有する共重合体である樹脂を含む。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
基材と、
前記基材の表面の一部に形成されためっき膜とを備え、
前記基材は、ポリカーボネート単位とポリカーボネート単位以外の構成単位とを有する共重合体である樹脂を含む、めっき部品。
続きを表示（約 770 文字）【請求項２】
前記基材の表面において、前記めっき膜が形成されている領域であるめっき領域の表面粗さＲａは、前記めっき膜が形成されていない領域である非めっき領域の表面粗さＲａよりも大きい、請求項１に記載のめっき部品。
【請求項３】
前記共重合体がポリカーボネート－ポリシロキサン共重合体である、請求項１に記載のめっき部品。
【請求項４】
前記共重合体における前記ポリカーボネート単位の割合が６０～９８モル％である、請求項１に記載のめっき部品。
【請求項５】
前記基材の表面の前記めっき膜が形成されている領域であるめっき領域の表面粗さＲａが１．０μｍ以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載のめっき部品。
【請求項６】
前記基材の表面のめっき膜が形成されている領域であるめっき領域は、前記基材の表面形状に沿った形状を有する平坦部と、前記平坦部から前記基材の内部に向かって窪んだ凹部とを含む断面形状を有し、
前記めっき領域における前記凹部の割合が、１０～９０％である、請求項１～４のいずれか一項に記載のめっき部品。
【請求項７】
前記基材が透明である、請求項１～４のいずれか一項に記載のめっき部品。
【請求項８】
前記基材の前記めっき膜が形成されていない領域である非めっき領域において、厚さ方向に光を照射したときの全光線可視光透過率が５０％以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載のめっき部品。
【請求項９】
前記基材の前記めっき膜が形成されていない領域である非めっき領域に形成され、アミド基と硫黄を含む基とを有するポリマーを含む触媒活性妨害層をさらに備える、請求項１～４のいずれか一項に記載のめっき部品。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、めっき部品に関し、より詳しくは、選択的にめっき膜が形成されためっき部品に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
三次元の樹脂成形品上に立体的に回路を形成した立体回路成形部品（ＭＩＤ：ＭｏｌｄｅｄＩｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｅｄＤｅｖｉｃｅ）が、スマートフォン用の内蔵アンテナを中心に市場を拡大している。ＭＩＤは、プリント基板やフレキ基板の削減、製造工程数削減等のメリットがあり、様々な製造方法が開発されている。また、自動車の内外装部品等に用いられる装飾めっき品の製造に、ＭＩＤの技術を用いることも提案されている（例えば特許文献１を参照。）。
【０００３】
樹脂成形品等の絶縁性の基材上に、フォトレジストを使用せずに選択的にめっきを形成する方法として、レーザー・ダイレクト・ストラクチャリング法（以下「ＬＤＳ法」という。）が知られている。ＬＤＳ法では、特殊な添加剤（以下「ＬＤＳ添加剤」という。）を含む樹脂成形品の表面にレーザーを照射し、レーザーを照射した部分を活性化させ、活性化させた部分にめっき膜を形成する（例えば特許文献２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２３－１６０７３号公報
特許第５５７９９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＭＩＤの基材として、ポリカーボネートが用いられる場合がある。ポリカーボネートは、非晶性のエンジニアリングプラスチックであり、耐衝撃性及び寸法安定性に優れている。ポリカーボネートはまた、特有の光沢感を持つことから高意匠性樹脂として用いられるほか、高い透明度を持つことからレンズ等の光学部品の材料としても用いられる。
【０００６】
絶縁性の基材の表面にめっき膜を形成する際、前処理として、６価クロム等によるエッチングが行われる場合がある。この場合、ポリカーボネートは耐薬品性が悪く、エッチングの際に白濁してしまうことから、ポリカーボネートに代えてポリカーボネートとＡＢＳとのポリマーアロイが用いられる。しかし、ＡＢＳとのポリマーアロイとすることで、ポリカーボネートの光沢感や透明性が損なわれる場合がある。
【０００７】
２色成形法を用いて、めっき膜が形成される部分をＡＢＳ等で形成し、めっき膜が形成されない部分をポリカーボネートで形成することも行われている。しかし、２色成形法は金型が２種類必要であるため製造コストが高くなる。また、高精細なパターンの形成が困難である。
【０００８】
ＬＤＳ法を用いた場合、ＬＤＳ添加剤によって基材の樹脂が着色されるため、基材の透明度を高くすることが困難である。また、ＬＤＳ添加剤によって、基材の光沢感が損なわれる場合がある。
【０００９】
特許文献１には、ＬＤＳ法とは異なる方法によって、ポリカーボネートの基材に選択的にめっき膜を形成したことが記載されている。特許文献１には、めっき膜を形成した部品（装飾めっき品）を－３５℃の環境と９０℃の環境とに繰り返し置くヒートショック試験を行って、所定のサイクル数までめっき膜の剥離が生じないことを確認したことが記載されている。しかし、ピール試験による密着強度の測定はされていない。
【００１０】
本発明者らは、特許文献１に記載された方法でポリカーボネートの基材上にめっき膜を形成した場合、特に透明なポリカーボネートの基材上にめっき膜を形成した場合、ＡＢＳ等の基材上にめっき膜を形成した場合と比較して、基材とめっき膜との密着強度が十分に高くならない場合があることを新たに知見した。
（【００１１】以降は省略されています）

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