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公開番号2025165473
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-11-05
出願番号2024069512
出願日2024-04-23
発明の名称樹脂発泡糸の製造方法及びラム押出成形機
出願人マクセル株式会社
代理人個人,個人
主分類D01D 5/08 20060101AFI20251028BHJP(天然または人造の糸または繊維;紡績)
要約【課題】気泡を含む樹脂発泡糸を容易に製造することができる樹脂発泡糸の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂発泡糸の製造方法は、ラム押出成形機100を準備する工程(S1)と、シリンダ101の内部にペレットP1を投入する工程(S2)と、ペレットP1を溶融する工程(S3)と、溶融樹脂P2をラム押出成形機100により押出成形して一次発泡フィラメントF1を得る工程(S4)と、一次発泡フィラメントF1をレーザーエレクトロスピニング法により二次発泡させて、二次発泡フィラメントF2を得る工程(S6)とを含む。ペレットP1を投入する際、ペレットP1同士の間に隙間が形成されており、その空間に含まれる空気を含ませるようにして溶融樹脂P2をラム押出成形機100によって押出成形することにより、容易に一次発泡フィラメントF1を成形することができる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
シリンダ、ラム及びダイを有するラム押出成形機を準備する工程と、
熱可塑性樹脂からなるペレットを前記シリンダ内部の全体積に対して２０体積％～８０体積％の充満率となるように前記シリンダ内部に空間を空けて投入する工程と、
前記ペレットを加熱して溶融し、溶融樹脂を生成する工程と、
前記シリンダ内部に前記ラムを挿入し、前記シリンダ内部の空間に含まれる気体を含む前記溶融樹脂を前記ラムによって加圧し、気泡を含む棒状の一次発泡フィラメントを前記ダイから押出成形する工程と、
レーザーエレクトロスピニング法により前記一次発泡フィラメントに対してレーザー光を照射し、長手方向に引き延ばされた前記気泡を含む糸状の二次発泡フィラメントを形成する工程と、を含む、樹脂発泡糸の製造方法。
続きを表示（約 860 文字）【請求項２】
請求項１に記載の樹脂発泡糸の製造方法であって、
前記一次発泡フィラメントを成形する工程の後、前記二次発泡フィラメントを形成する工程の前に、前記一次発泡フィラメントを延伸する工程を含む、樹脂発泡糸の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の樹脂発泡糸の製造方法であって、
前記溶融樹脂は、１００Ｎ～１５００Ｎの荷重で加圧され、前記溶融樹脂を加圧した際に１０００Ｐａ・ｓ～２５００Ｐａ・ｓの溶融粘度を有する、樹脂発泡糸の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の樹脂発泡糸の製造方法であって、
前記溶融樹脂が前記ダイを通過する際のせん断速度は、２０ｓｅｃ
－１
～９００ｓｅｃ
－１
である、樹脂発泡糸の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の樹脂発泡糸の製造方法であって、
前記二次発泡フィラメントを形成する工程において、前記レーザー光が照射された前記一次発泡フィラメントのうち前記レーザー光が照射される被照射部の温度は、３００℃～４００℃である、樹脂発泡糸の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の樹脂発泡糸の製造方法であって、
前記ラムは、外周面にＯリングを有し、
前記Ｏリングは、前記シリンダの内径よりも０．２５～２．０ｍｍ大きい外径を有する、樹脂発泡糸の製造方法。
【請求項７】
樹脂発泡糸の製造に用いられるラム押出成形機であって、
円筒形状を有し、一方の開口と前記一方の開口とは反対側の他方の開口とを有するシリンダと、
円柱形状を有し、前記シリンダの一方の開口から挿入されるラムと、
前記シリンダの他方の開口に連通する貫通孔を有するダイとを備え、
前記ラムは、外周面に固定されるＯリングを有し、
前記Ｏリングは、前記シリンダの内径よりも０．２５～２．０ｍｍ大きい外径を有する、ラム押出成形機。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、ラム押出成形法を用いた熱可塑性樹脂製の樹脂発泡糸の製造方法及び樹脂発泡糸の製造に用いられるラム押出成形機に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性樹脂からなる発泡糸は、軽量化を図るという観点から種々の分野で用いられている。
【０００３】
特開昭５７－１９３５１３号公報（特許文献１）は、フィラメントの製造方法を開示している。フィラメントの製造方法は、ポリマーの結晶部を誘電的に加熱すると共に延伸することを特徴としている。これにより、線膨張率が小さく弾性率が大きいフィラメントを製造することができる。
【０００４】
特開昭５８－１０９６１７号公報（特許文献２）は、ポリオキシメチレンロッドの延伸方法を開示している。ポリオキシメチレンロッドの延伸方法では、ポリオキシメチレンロッドを外部加熱を併用しなから誘電的に加熱しながら連続的に延伸している。これにより、引張弾性率が大きいポリオキシメチレンフィラメントを製造することができる。
【０００５】
特開昭６３－５０５４５号公報（特許文献３）は、熱可塑性重合体発泡糸の製造方法を開示している。熱可塑性重合体発泡糸の製造方法では、含水率０．３～１重量％の熱可塑性重合体の未延伸糸をマイクロ波加熱処理によって、２ｋｇ／ｍｍ
２
以上の張力で延伸している。これにより、発泡を起こし、糸切れを起こりにくくしている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
特開昭５７－１９３５１３号公報
特開昭５８－１０９６１７号公報
特開昭６３－５０５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のフィラメントの製造方法及び特許文献２のポリオキシメチレンロッドの延伸方法は、そもそも樹脂発泡糸の製造方法を提案するものではなく、高強度及び高弾性率のフィラメントを得ることを目的とするものである。
【０００８】
また、特許文献３の熱可塑性重合体発泡糸の製造方法は、樹脂発泡糸の製造方法を提案するものであるが、未延伸糸の含水率を０．３～１重量％に調整するために、未延伸糸を大気中に放置したり、乾燥したり、又は、加湿したりする等の工程を経る必要があり、また、含水率を０．３～１重量％の範囲内に留めておくことは困難であることから、未延伸糸を延伸するまでの負担が大きかった。
【０００９】
そこで、本開示は、気泡を含む樹脂発泡糸を容易に製造することができる樹脂発泡糸の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本開示は次のように構成した。すなわち、本開示に係る樹脂発泡糸の製造方法は、シリンダ、ラム及びダイを有するラム押出成形機を準備する工程と、熱可塑性樹脂からなるペレットをシリンダ内部の全体積に対して２０体積％～８０体積％の充満率となるようにシリンダ内部に空間を空けて投入する工程と、ペレットを加熱して溶融し、溶融樹脂を生成する工程と、シリンダ内部にラムを挿入し、前記シリンダ内部の空間に含まれる気体を含む溶融樹脂をラムによって加圧し、気泡を含む棒状の一次発泡フィラメントをダイから押出成形する工程と、レーザーエレクトロスピニング法により一次発泡フィラメントに対してレーザー光を照射し、長手方向に引き延ばされた気泡を含む糸状の二次発泡フィラメントを形成する工程とを含む。
（【００１１】以降は省略されています）

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