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公開番号2025121124
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-19
出願番号2024016366
出願日2024-02-06
発明の名称ドリル
出願人株式会社不二越
代理人弁理士法人酒井国際特許事務所,個人
主分類B23B 51/00 20060101AFI20250812BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】本発明は、例えば硬さ50HRC以上の高硬度材に対する高精度の穴あけ加工を実現できるドリルを提供することを課題とする。
【解決手段】本発明のドリル10は、中心部のシンニング面3に隣接する第1切れ刃1およびこの第1切れ刃1に連続して外方に向けて形成される第2切れ刃2を備えて、第1切れ刃1が形成する第1先端角を80°以上100°以下の範囲、第2切れ刃2が形成する第2先端角を130°以上150°以下の範囲とする。また、ドリル10の先端視において、ドリル10の回転軸を中心として第1切れ刃1と第2切れ刃2の接続点Sまでを取り囲む仮想円の直径をドリル10の直径D0の30%以上40%以下の範囲とする。
【選択図】図1

特許請求の範囲【請求項１】
中心部にシンニング面を備えて、前記シンニング面に隣接する第１切れ刃と、前記第１切れ刃から外方に向けて連続して形成される第２切れ刃と、を有するドリルにおいて、前記第１切れ刃を起点にして前記ドリルの回転方向の後方側に第１逃げ面が形成されており、前記第１逃げ面を起点にして前記ドリルの回転方向の前方側、かつ前記シンニング面に隣接する位置に第２逃げ面が形成されていることを特徴とするドリル。
続きを表示（約 330 文字）【請求項２】
前記第１切れ刃が形成する第１先端角（θ１）は８０°以上１００°以下の範囲であり、前記第２切れ刃が形成する第２先端角（θ２）は１３０°以上１５０°以下の範囲であり、前記ドリルの先端視において、前記ドリルの回転軸を中心として前記第１切れ刃と第２切れ刃の接続点までを取り囲む仮想円（Ｃ１）の直径（Ｄ１）は、前記ドリルの直径の３０％以上４０％以下の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
前記ドリルの先端視において、前記ドリルの回転軸を中心としてチゼルエッジの端部までを取り囲む仮想円（Ｃ２）の直径（Ｄ２）は、前記ドリルの直径の８％以上１０％以下の範囲であることを特徴とする請求項２に記載のドリル。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイス鋼など高硬度の金属材料に対して穴あけ加工を行うドリルに関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、２枚刃（２枚の切れ刃）のドリルを用いて穴あけ加工を行う場合、とりわけ金型鋼に代表される高硬度材に対して穴あけ加工を行う場合には、例えば特許文献１に開示されているようにドリルの先端には先端角が異なる複数の切れ刃やドリル中心部分にシンニング加工が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１２－０７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ドリルの先端角の大きさやシンニング形状によっては、例えば硬さ５０ＨＲＣ以上の高硬度材に対して穴加工を行うと、ドリルの先端部に刃欠けや異状摩耗が発生し、加工穴の面精度が確保できないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は高硬度材（例えば、硬さ５０ＨＲＣ以上のダイス鋼）に対する高精度の穴あけ加工を実現できるドリルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した課題を解決するために、本発明のドリルは中心部にシンニング面を備えて、当該シンニング面に隣接する第１切れ刃および当該第１切れ刃から外方に向けて連続して形成される第２切れ刃を有して、第１切れ刃を起点にしてドリルの回転方向の後方側に第１逃げ面を形成して、第１逃げ面を起点にしてドリルの回転方向の前方側、かつシンニング面に隣接する位置に第２逃げ面を形成する。当該第１切れ刃が形成する第１先端角を８０°以上１００°以下の範囲、当該第２切れ刃が形成する第２先端角を１３０°以上１５０°以下の範囲とすることもできる。
【０００７】
また、ドリルの先端視にて回転軸を中心として第１切れ刃と第２切れ刃の接続点までを取り囲む仮想円Ｃ１の直径Ｄ１をドリル径Ｄ０の３０％以上４０％以下の範囲とする。さらに、ドリルの先端視にて、ドリルの回転軸を中心とした先端心厚の仮想円Ｃ２の直径Ｄ２をドリル径Ｄ０の８％以上１０％以下の範囲とすることもできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のドリルは、高硬度材（例えば、硬さ５０ＨＲＣ以上のダイス鋼）に対する穴あけ加工においても、加工穴の精度を確保できる（穴径の拡大量を最小限に抑える）という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明のドリル１０の平面図である。
本発明のドリル１０の正面図である。
図１に示すドリル１０のＡ矢視図である。
図１に示すドリル１０の中心部分の拡大図である。
実施例の切削加工試験で用いた従来のドリル１００の正面図である。
実施例の切削加工試験で用いた従来のドリル１００の左側面である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のドリル１０の一実施形態について、図面を用いて説明する。本発明の一実施形態であるドリル１０の平面図を図１、正面図を図２、図１に示すドリル１０のＡ矢視図を図３、図１に示すドリル１０の中心部分の拡大図を図４にそれぞれ示す。本実施形態のドリル１０は、図１ないし図４に示すように２枚の切れ刃（いわゆる２枚刃）のドリルであり、ドリル１０の中心部にはシンニング面３，３を備えている。各切れ刃は、図１および図２に示す様にこのシンニング面３に隣接する第１切れ刃１およびこの第１切れ刃１に連続して外方側に形成される第２切れ刃２を有している。
（【００１１】以降は省略されています）

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