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公開番号2025108881
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-24
出願番号2024002376
出願日2024-01-11
発明の名称樹脂成形装置、及び、樹脂成形品の製造方法
出願人TOWA株式会社
代理人個人,個人
主分類B29C 45/64 20060101AFI20250716BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】下プラテンと上プラテンの間隔を細かく調整することが可能な樹脂成形装置を提供する。
【解決手段】上型が固定される上プラテンと、下型が固定される下プラテンと、前記上プラテン及び前記下プラテンを接続する複数のタイバーと、前記下プラテンを上下に移動させる型締め機構と、前記タイバーに対する前記上プラテンの位置を、前記タイバーごとに調整可能な位置調整機構と、を備える。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
上型が固定される上プラテンと、
下型が固定される下プラテンと、
前記上プラテン及び前記下プラテンを接続する複数のタイバーと、
前記下プラテンを上下に移動させる型締め機構と、
前記タイバーに対する前記上プラテンの位置を、前記タイバーごとに調整可能な位置調整機構と、
を備える樹脂成形装置。
続きを表示（約 890 文字）【請求項２】
前記位置調整機構は、
複数の前記タイバーにそれぞれ設けられ、前記タイバーに対する前記上プラテンの位置を調整可能な複数の個別調整機構を備える、
請求項１に記載の樹脂成形装置。
【請求項３】
前記個別調整機構は、
前記上プラテンに対して上方に向かって力を付与する付与部材と、
前記上プラテンの上方への移動を規制する規制部材と、
前記規制部材の上下位置を変更する変更機構と、
を備える、
請求項２に記載の樹脂成形装置。
【請求項４】
前記変更機構は、
駆動源と、
前記駆動源の動力を前記規制部材に伝達する伝達部と、
を備える、
請求項３に記載の樹脂成形装置。
【請求項５】
前記駆動源は、
サーボモータにより構成されている、
請求項４に記載の樹脂成形装置。
【請求項６】
前記伝達部は、
前記駆動源の動力を減速して伝達可能な減速機構を備えている、
請求項４又は請求項５に記載の樹脂成形装置。
【請求項７】
前記型締め機構は、
トグルリンク方式又は直動軸方式により構成されている、
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の樹脂成形装置。
【請求項８】
複数の前記タイバーにそれぞれ設けられ、前記タイバーのひずみを検出可能なひずみゲージを備える、
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の樹脂成形装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法であって、
前記タイバーに対する前記上プラテンの位置を調整する調整工程と、
前記調整工程の後、前記上プラテンに対して前記下プラテンを移動させて型締めを行う型締め工程と、
前記型締め工程の後、成形対象物を樹脂成形する樹脂成形行程と、
を含む、樹脂成形品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形装置、及び、樹脂成形品の製造方法の技術に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
型締め機構を用いた樹脂成形装置では、例えば成形型が交換されて型厚が変化する場合などには、可動プラテンと固定プラテンの間隔の調整が必要となる。特許文献１には、射出成形装置の型圧調整装置が開示されている。この型圧調整装置は、４本のタイバーにそれぞれ設けられたナットを１つの駆動源（油圧モータ）で同期させて回転させることで、固定プラテン（エンドハウジング）の位置を左右に調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
実公昭６１－７０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば半導体製造に用いられる樹脂成形装置では高い精度の製品が求められるため、可動プラテンと固定プラテンの間隔を、より細かく調整することが可能な技術が求められている。
【０００５】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、下プラテンと上プラテンの間隔を細かく調整することが可能な樹脂成形装置、及び、樹脂成形品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、この課題を解決するため、本発明に係る樹脂成形装置は、上型が固定される上プラテンと、下型が固定される下プラテンと、前記上プラテン及び前記下プラテンを接続する複数のタイバーと、前記下プラテンを上下に移動させる型締め機構と、前記タイバーに対する前記上プラテンの位置を、前記タイバーごとに調整可能な位置調整機構と、を備えるものである。
【０００７】
また、本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、前記樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法であって、前記タイバーに対する前記上プラテンの位置を調整する調整工程と、前記調整工程の後、前記上プラテンに対して前記下プラテンを移動させて型締めを行う型締め工程と、前記型締め工程の後、成形対象物を樹脂成形する樹脂成形行程と、含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、下プラテンと上プラテンの間隔を細かく調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
一実施形態に係る樹脂成形装置の全体的な構成を示した平面模式図。
成形機構の構成を示した正面模式図。
成形型を示した正面断面模式図。
位置調整機構（個別調整機構）の構成を示した正面断面模式図。
（ａ）サーボモータを駆動させる様子を示した図。（ｂ）固定プラテンが上方に移動する様子を示した図。
（ａ）型締めした際の各タイバーのひずみの一例を示した図。（ｂ）固定プラテンの位置を調整する様子を示した図。
（ａ）各タイバーに所定のひずみが生じる際のクランプ位置の一例を示した図。（ｂ）固定プラテンの位置を調整する様子を示した図。
一実施形態に係る樹脂成形品の製造方法を示したフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、図中に示した矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｌ、矢印Ｒ、矢印Ｆ及び矢印Ｂで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、左方向、右方向、前方向及び後方向と定義して説明を行う。
（【００１１】以降は省略されています）

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