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公開番号2025102422
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-08
出願番号2023219860
出願日2023-12-26
発明の名称紙製ダンボールの加工器具、成形方法
出願人個人
代理人
主分類B31F 5/00 20060101AFI20250701BHJP(紙,板紙または紙と同様の方法で加工される材料からなる物品の製造;紙,板紙または紙と同様の方法で加工される材料の加工)
要約【課題】紙製ダンボールの端部成形が可能な、小型かつ軽量で、手動で操作できる加工器具を提供する。
【解決手段】板状体の小口部に板厚方向と同方向にU字状断面形状をもつ切り欠き溝部が設けられている加工器具1において、U字底面は円弧形状で、その上部は前記小口部表面に開口している。また、紙製ダンボール4の厚さをTとした時、底面の円弧半径が0.5～0.6T、切り欠き溝部内壁面と、前記小口部表面および/または板状体両表面とで構成される面取りが半径0.5～1.0Tである。この加工器具1の切り欠き溝部を紙製ダンボール4の端部に押し付けながら、ダンボール厚さと直交する方向に圧接摺動させると、ダンボール端部は溝底面形状に倣って変形し、端部断面が円弧状に成形される。
【選択図】図4

特許請求の範囲【請求項１】
端部が加工される紙製ダンボールの厚さＴに対して板厚が２～３Ｔである板状体の小口部に板厚方向と同方向に切り欠き溝部が設けられている紙製ダンボール用の加工器具において、
前記切り欠き溝部は底面が円弧形状であり、かつその上部が前記小口部表面に開口している断面Ｕ字形状となっており、さらに、前記切り欠き溝部のU字形状は、
（１）その断面底面の円弧半径が０．５～０．６Ｔである。
（２）その断面底面から前記小口部表面までの深さが０．８～１．５Ｔである。
（３）その断面底面の円弧両端に接する２直線の開き角が５～１０°である。
（４）その内壁面と、前記小口部表面および／または板状体両表面とで構成される面取りが半径０．５～１．０Ｔである。
（５）その切り欠き溝部の底面には、紙製ダンボールの端部に当接させる平坦部（幅長さ０．５～１．０Ｔ）と角丸部（面取り半径０．５～１．０Ｔ）とからなる圧接摺動部が設けられている。
さらに
（６）その切り欠き溝部を形成して相対峙している２つの内壁面の離間寸法が１．０～１．２Ｔである。
少なくとも以上の構成要素を備えたことを特徴とする紙製ダンボールの加工器具。
続きを表示（約 2,100 文字）【請求項２】
端部が加工される紙製ダンボールの厚さＴに対して板厚が２～３Ｔである板状体の小口部に板厚方向と同方向に切り欠き溝部が設けられている紙製ダンボール用の加工器具において、
前記切り欠き溝部は底面が角部に丸みをつけた略Ｗ字形状であり、かつその上部が前記小口部表面に開口しており、さらに、前記切り欠き溝部の略Ｗ字形状は、
（１）その断面底面の略Ｗ字形状両端の丸みの半径が０．１～０．２Ｔである。
（２）その断面底面の略Ｗ字形状中央盛り上がり部の丸みの半径が０．１～０．５Ｔである。
（３）その断面底面の略Ｗ字形状中央盛り上がり部と両端谷部との高低差が０．０５～０．１６Ｔである。
（４）その断面底面の略Ｗ字形状両端の丸みと両端２直線との接点間距離が１．０～１．１Ｔである。
（５）その断面底面の最深部から前記小口部表面までの深さが０．８～１．５Ｔである。
（６）その断面底面の略Ｗ字形状両端の丸みに接する２直線の開き角が５～１０°である。
（７）その内壁面と、前記小口部表面および／または板状体両表面とで構成される面取りが半径０．５～１．０Ｔである。
（８）その切り欠き溝部の底面には、紙製ダンボールの端部に当接させる平坦部（幅長さ０．５～１．０Ｔ）と角丸部（面取り半径０．５～１．０Ｔ）とからなる圧接摺動部が設けられている。
さらに
（９）その切り欠き溝部を形成して相対峙している２つの内壁面の離間寸法が１．０～１．２Ｔである。
少なくとも以上の構成要素を備えたことを特徴とする紙製ダンボールの加工器具。
【請求項３】
端部が加工される紙製ダンボールの厚さＴに対して板厚が２～３Ｔである円盤状板体の外周表面に円周方向に沿って切り欠き溝部が設けられており、その円盤状板体が軸着されて回動可能に構成された紙製ダンボール用の加工器具において、
前記切り欠き溝部は底面が角部に丸みをつけた略Ｗ字形状であり、かつその上部が前記円盤状板体の外周表面に開口しており、さらに、前記切り欠き溝部の略Ｗ字形状は、
（１）その断面底面の略Ｗ字形状両端の丸みの半径が０．１～０．２Ｔである。
（２）その断面底面の略Ｗ字形状中央盛り上がり部の丸みの半径が０．１～０．５Ｔである。
（３）その断面底面の略Ｗ字形状中央盛り上がり部と両端谷部との高低差が０．０５～０．１６Ｔである。
（４）その断面底面の略Ｗ字形状両端の丸みと両端２直線との接点間距離が１．０～１．１Ｔである。
（５）その断面底面の最深部から前記小口部表面までの深さが０．８～１．５Ｔである。
（６）その断面底面の略Ｗ字形状両端の丸みに接する２直線の開き角が５～１０°である。
（７）その内壁面と、前記小口部表面および／または板状体両表面とで構成される面取りが半径０．５～１．０Ｔである。
（８）その切り欠き溝部の底面には、紙製ダンボールの端部に圧接転動させる環状当接部が設けられている。
さらに
（９）その切り欠き溝部を形成して相対峙している２つの内壁面の離間寸法が１．０～１．２Ｔである。
少なくとも以上の構成要素を備えたことを特徴とする紙製ダンボールの加工器具。
【請求項４】
前記切り欠き溝部の内壁面、および面取りされた部分の表面粗さは、Ｒａ１２．５（ＪＩＳＢ０６０１）以下であることを特徴とする請求項１、請求項２、または請求項３のいずれか１項に記載の前記紙製ダンボール用の加工器具。
【請求項５】
請求項１、請求項２、または請求項３のいずれか１項に記載の紙製ダンボール用の加工器具を用いて、前記加工器具の前記切り欠き溝部を紙製ダンボールの端部に圧接摺動、または圧接転動させることにより、前記紙製ダンボールの端部断面が円弧状、または両角部を直角に折り曲げ中央で突き合せた形状に成形された前記紙製ダンボールの成形品。
【請求項６】
請求項４に記載の紙製ダンボール用の加工器具を用いて、前記加工器具の前記切り欠き溝部を紙製ダンボールの端部に圧接摺動、または圧接転動させることにより、前記紙製ダンボールの端部断面が円弧状、または両角部を直角に折り曲げ中央で突き合せた形状に成形された紙製ダンボールの成形品。
【請求項７】
請求項１、請求項２、または請求項３のいずれか１項に記載の紙製ダンボール用の加工器具を用いて、前記加工器具の前記切り欠き溝部を紙製ダンボールの端部に圧接摺動、または圧接転動させることにより、前記紙製ダンボールの端部断面を円弧状、または両角部を直角に折り曲げ中央で突き合せた形状に成形する紙製ダンボールの成形方法。
【請求項８】
請求項４に記載の紙製ダンボール用の加工器具を用いて、前記加工器具の前記切り欠き溝部を紙製ダンボールの端部に圧接摺動、または圧接転動させることにより、前記紙製ダンボールの端部断面を円弧状、または両角部を直角に折り曲げ中央で突き合せた形状に成形する前記紙製ダンボールの成形方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンボール端部の形状を加工する器具に関するものである。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、ダンボール端部に加工を行う場合、テープを貼付する方法があった。この場合、美観が向上すると共に、端部で手を切る心配がなくなるという長所がある。例えば特許文献５では、端部をふさぐようダンボールの両側面にテープを連続して貼付する器具が開示されている。これは器具上に設けられた長い直線状の溝にダンボールを押し込む方式のため、端部は直線に限定されている。
【０００３】
また、プラスチック製中空シートやプラスチック製ダンボールに対しては、加熱成形する方法が知られている。特許文献１、特許文献６では、中空シートやダンボールを加熱して軟化した後、円弧状の型で成形し、その後、冷却して形状を固定する装置が開示されている。これも端部は直線に限定され、装置は大型である。
【０００４】
また、内部が中空の車両用ボード部材に対しても、加熱成形する方法が知られている。特許文献２では、ボード部材の両側面を厚さ中央方向に折り返す装置が開示されている。これも装置が大型である。
【０００５】
また、プラスチック製中空シートやプラスチック製ダンボールに対し加熱成形する方法の中で、ローラーを用いて成形する方法も知られている。特許文献３、特許文献４では、端部を円弧形状に成形する装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２００４－３５８７０２号公報
特開２０１１－１８３８３７号公報
特開昭５１－１２５５９５号公報
特開平６－２７８２０３号公報
実願昭５２－１７０２４１号
実願昭４８－０５９５６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献５のように端部に装飾用テープを貼付する場合、あらかじめダンボールの片側にテープを貼付したものを準備する必要があるため、構成部品が増え手間がかかる。また、端部が曲線の場合、片側から反対の面に折り返す際、前記装飾用テープには必ずしわが生じるため、きれいに貼ることができない。
【０００８】
特許文献１、特許文献６の事例は、加工する対象が熱で軟化する素材であるが、紙製ダンボールでは成形部位の変形抵抗と摺動抵抗が大きいため、図９に示すようにダンボールが折れてしまい成形できないことが予見できる。
【０００９】
特許文献２の事例も、加工する対象が熱で軟化する素材であるが、紙製ダンボールでは成形部位の変形抵抗が大きいため、図１０に示すように、成形部位近傍でダンボールがつぶれて“しわ”ができるため、美観を損ねることが予見できる。
【００１０】
特許文献１、特許文献６の事例は、直線状の型に沿ってダンボールを押し込む構造のため端部が曲線の場合は加工できないこと、および軽量かつ小型の装置は実現できないことが明白である。また、ダンボールの端部断面が両角部を直角に折り曲げ中央で突き合せた形状の成形形態は実現できていない。
（【００１１】以降は省略されています）

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