特許ウォッチ

公開番号2025079011
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-21
出願番号2023191396
出願日2023-11-09
発明の名称シート成形装置
出願人セイコーエプソン株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類D04H 1/736 20120101AFI20250514BHJP(組みひも;レース編み;メリヤス編成;縁とり;不織布)
要約【課題】ウェブを加熱及び加圧した後にシートの厚みが増大することがある。
【解決手段】シート成形装置は、パルプ繊維と熱可塑性樹脂とが混合するウェブを支持する支持部に対向し、ウェブに接した状態で回転駆動される第1無端ベルトと、第1無端ベルトの内側に配置され、第1無端ベルトを介してウェブを加圧した状態で回転可能な第1加圧ローラーと、第1無端ベルトの内側に配置され、第1無端ベルトを介してウェブを加圧した状態で回転可能な第2加圧ローラーと、第1加圧ローラーを加熱するヒーターと、を備え、ウェブは、第1無端ベルトの回転により第1加圧ローラーから第2加圧ローラーに向かう方向に進行し、第2加圧ローラーの温度が第1加圧ローラーの温度よりも低い。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
パルプ繊維と熱可塑性樹脂とが混合するウェブを支持する支持部と、
前記ウェブを挟んで前記支持部に対向し、前記ウェブに接した状態で回転駆動される第１無端ベルトと、
前記第１無端ベルトの内側に配置され、前記第１無端ベルトを介して前記ウェブを加圧した状態で回転可能に構成された第１加圧ローラーと、
前記第１無端ベルトの内側に配置され、前記第１無端ベルトを介して前記ウェブを加圧した状態で回転可能に構成された第２加圧ローラーと、
前記第１加圧ローラーを加熱するヒーターと、を備え、
前記ウェブは、前記第１無端ベルトの回転により前記第１加圧ローラーから前記第２加圧ローラーに向かう方向に進行し、
前記第２加圧ローラーの温度が、前記ヒーターによって加熱される前記第１加圧ローラーの温度よりも低い、
シート成形装置。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記第２加圧ローラーを冷却する冷却装置を有する
請求項１に記載のシート成形装置。
【請求項３】
前記支持部は、
前記第１無端ベルトに対向し、前記ウェブに接した状態で回転駆動される第２無端ベルトと、
前記第２無端ベルトの内側に配置され、前記第２無端ベルト及び前記第１無端ベルトを介して前記第１加圧ローラーに相対する第１支持ローラーと、
前記第２無端ベルトの内側に配置され、前記第２無端ベルト及び前記第１無端ベルトを介して前記第２加圧ローラーに相対する第２支持ローラーと、
前記第１支持ローラーを加熱する第２ヒーターと、
前記第２支持ローラーを前記第１支持ローラーの温度より低い温度に冷却する第２冷却装置と、を備える、
請求項２に記載のシート成形装置。
【請求項４】
前記第１無端ベルトの内側に配置され、前記ウェブの進行方向で、前記第２加圧ローラーの上流に位置する第３加圧ローラーと、
前記第３加圧ローラーを加熱する第３ヒーターと、
前記第２無端ベルトの内側に配置され、前記ウェブの進行方向で、前記第２支持ローラーの上流に位置する第３支持ローラーと、
前記第３支持ローラーを加熱する第４ヒーターと、を備える、
請求項３に記載のシート成形装置。
【請求項５】
前記第１無端ベルトの内側に配置され、前記ウェブの進行方向で、前記第２加圧ローラーの下流に位置する第４加圧ローラーと、
前記第４加圧ローラーを冷却する第３冷却装置と、
前記第２無端ベルトの内側に配置され、前記ウェブの進行方向で、前記第２支持ローラーの下流に位置する第４支持ローラーと、
前記第４支持ローラーを冷却する第４冷却装置と、を備える、
請求項４に記載のシート成形装置。
【請求項６】
前記ヒーター、前記第２ヒーター、前記第３ヒーター、及び前記第４ヒーター、並びに、前記冷却装置、前記第２冷却装置、前記第３冷却装置、及び前記第４冷却装置の温度を個別に制御する制御装置を備える、
請求項５に記載のシート成形装置。
【請求項７】
前記第１支持ローラーと前記第１加圧ローラーとの間隔、前記第２支持ローラーと前記第２加圧ローラーとの間隔、前記第３支持ローラーと前記第３加圧ローラーとの間隔、及び前記第４支持ローラーと前記第４加圧ローラーとの間隔を調整する調整機構を備える、
請求項５に記載のシート成形装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート成形装置に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、シートの一種である古紙ボードを開示する。古紙ボードの製造方法では、まず、パルプ繊維と熱可塑性樹脂の繊維と混合した繊維集合体からウェブが形成される。次に、ウェブを加熱処理した後に、ウェブ中の熱可塑性樹脂が硬化する前にウェブにシート状物が積層される。次に、加圧工程でウェブとシート状物とを圧着処理することにより古紙ボードが製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平９―２２０７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ウェブを加熱及び加圧することによりシートを成形する方法では、ウェブ中のパルプ繊維が弾性回復することにより、加圧後にシートの厚みが増大することがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
シート成形装置は、パルプ繊維と熱可塑性樹脂とが混合するウェブを支持する支持部と、前記ウェブを挟んで前記支持部に対向し、前記ウェブに接した状態で回転駆動される第１無端ベルトと、前記第１無端ベルトの内側に配置され、前記第１無端ベルトを介して前記ウェブを加圧した状態で回転可能に構成された第１加圧ローラーと、前記第１無端ベルトの内側に配置され、前記第１無端ベルトを介して前記ウェブを加圧した状態で回転可能に構成された第２加圧ローラーと、前記第１加圧ローラーを加熱するヒーターと、を備え、前記ウェブは、前記第１無端ベルトの回転により前記第１加圧ローラーから前記第２加圧ローラーに向かう方向に進行し、前記第２加圧ローラーの温度が、前記ヒーターによって加熱される前記第１加圧ローラーの温度よりも低い。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
シート製造装置の構成を示す模式図。
実施例１のシート形成装置の構成を示す模式図。
実施例２のシート形成装置の構成を示す模式図。
実施例３のシート形成装置の構成を示す模式図。
実施例４のシート形成装置の構成を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１に示すように、シート製造装置１は、混合繊維ＦｋからシートＳを製造する。混合繊維Ｆｋは、第１繊維Ｆｍと第２繊維Ｆｓとを含む。混合繊維Ｆｋには、第１繊維Ｆｍと第２繊維Ｆｓとが混合されている。第１繊維Ｆｍとしては、例えば、セルロース繊維や、ポリエステル繊維が適用される。セルロース繊維は、木材等の植物繊維に含まれる繊維であり、炭水化物である。ポリエステル繊維は、ポリエステル素材の布切れなどに含まれる繊維である。本実施形態では、第１繊維Ｆｍとして、セルロース繊維が適用される。本実施形態では、セルロース繊維として、紙、段ボール、パルプ、パルプシートなどを解繊することによって生成されるパルプ繊維が適用される。
【０００８】
シート製造装置１は、混合部９と、堆積部１０と、ウェブ搬送部１３と、加湿部１５と、シート形成部１７と、切断部１９と、を有する。混合繊維Ｆｋは、種々のプロセスを経ることにより、ウェブＷの形態、及びシートＳの形態へこの順に変化する。混合繊維ＦｋからシートＳを形成する種々のプロセスは、主に、上述した各処理部によって実行される。つまり、混合部９と、堆積部１０と、ウェブ搬送部１３と、加湿部１５と、シート形成部１７と、切断部１９とが、それぞれ処理部である。
【０００９】
処理部は、これらに限定されない。これらの処理部に他の処理部を付加したり、これらの処理部のうちいくつかの処理部を複合したり、省略したりしてもよい。混合繊維ＦｋからシートＳが形成されるプロセスの経路で、後工程に向かう方向を下流という、前工程に向かう方向を上流という。つまり、混合繊維Ｆｋは、プロセスの経路で上流から下流に向かって、ウェブＷ及びシートＳへこの順に変化する。なお、プロセスの経路のうちウェブＷ及びシートＳの搬送経路では、それぞれ搬送方向を下流といい、搬送方向とは逆方向を上流という。ウェブＷやシートＳは、それぞれ、搬送経路を上流から下流に向かって搬送される。
【００１０】
混合部９は、ホッパー２１と、ホッパー２２と、搬送管２３と、を含む。ホッパー２１は、搬送管２３に接続されている。ホッパー２１は、供給管２５と、バルブ２６とを介して搬送管２３に連通する。ホッパー２１には、第１繊維Ｆｍが投入される。ホッパー２１に投入される第１繊維Ｆｍは、供給管２５を介して搬送管２３に供給される。バルブ２６は、供給管２５を開閉する。バルブ２６が開状態のときに、第１繊維Ｆｍが供給管２５を介して搬送管２３に供給される。バルブ２６が閉状態のときに、搬送管２３への第１繊維Ｆｍの供給が停止する。
（【００１１】以降は省略されています）

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