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公開番号2025067529
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-24
出願番号2023177587
出願日2023-10-13
発明の名称ガラス成形装置及びガラス物品の製造方法
出願人日本電気硝子株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類C03B 17/06 20060101AFI20250417BHJP(ガラス;鉱物またはスラグウール)
要約【課題】支持レンガから成形体の受圧面部に水平荷重を作用させることで生じ得る受圧面部の角部での応力集中を緩和して、成形体の破損を抑止する.
【解決手段】ガラス成形装置1につき、成形体2と、成形体2を支持する支持レンガ3と、成形体2に存在し且つ角部2bx、2byを有する受圧面部2bと、支持レンガ3に存在し且つ受圧面部2bと対向する押圧面部3cとを備え、支持レンガ3から成形体2の受圧面部2bに水平荷重を作用させるように構成し、受圧面部2bと押圧面部3cとの間に緩衝板4を介在させ、緩衝板4は、受圧面部2bの角部2bx、2byと、押圧面部3cとの間に隙間T1、T2が形成されるように配される。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
成形体と、前記成形体を支持する支持レンガと、前記成形体に存在し且つ角部を有する受圧面部と、前記支持レンガに存在し且つ前記受圧面部と互いに対向する押圧面部とを備え、前記支持レンガから前記受圧面部に水平荷重を作用させるように構成したガラス成形装置であって、
前記受圧面部と前記押圧面部との間に緩衝板を介在させ、前記緩衝板は、前記受圧面部の角部と、前記押圧面部との間に隙間が形成されるように配されることを特徴とするガラス成形装置。
続きを表示（約 980 文字）【請求項２】
前記受圧面部は、下端部に一つの角部を有し且つ上端部に二つの角部を有する楔形状又は実質的な楔形状をなしており、
前記緩衝板は、前記受圧面部の前記下端部の角部と、前記押圧面部との間に隙間が形成されるように配されることを特徴とする請求項１に記載のガラス成形装置。
【請求項３】
前記緩衝板は、前記受圧面部の前記上端部の二つの角部と、前記押圧面部との間にそれぞれ隙間が形成されるように配されることを特徴とする請求項２に記載のガラス成形装置。
【請求項４】
前記緩衝板は、下端部に一つの角部を有し且つ上端部に二つの角部を有する楔形状における前記三つの角部がそれぞれ欠落した形状をなしていることを特徴とする請求項３に記載のガラス成形装置。
【請求項５】
前記緩衝板の外形線が、全周に亘って、前記受圧面部の外形線の内側にあることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のガラス成形装置。
【請求項６】
前記支持レンガから前記受圧面部に水平荷重を作用させるために前記支持レンガを押す荷重Ｆを、前記受圧面部の面積Ａで除算して得られる応力Ｆ／Ａにおいて、前記支持レンガのクリープひずみ速度をＲとし、前記緩衝板のクリープひずみ速度をＰとした場合に、
（Ｒ／Ｐ）＜１
の関係を満たすことを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のガラス成形装置。
【請求項７】
前記緩衝板は、白金族元素を主成分として形成されていることを特徴とする請求項６に記載のガラス成形装置。
【請求項８】
前記押圧面部は、外周側に移行するに連れて前記受圧面部から漸次遠ざかる傾斜部を有しており、前記傾斜部は、前記受圧面部の角部と対向していることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のガラス成形装置。
【請求項９】
前記押圧面部は、凹部を有しており、前記凹部は、前記受圧面部の角部と対向していることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のガラス成形装置。
【請求項１０】
前記受圧面部と前記押圧面部との間に、前記緩衝板を複数枚介在させたことを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のガラス成形装置。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形体を支持レンガで支持するように構成したガラス成形装置、及びこれを用いてガラス物品を製造する方法に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
例えばオーバーフローダウンドロー法で用いられる成形体は、長手方向両端部のみが下方から支持されるのが通例であるため、高い操業温度と成形体の自重等により、時間経過に伴って長手方向中央部が垂れ下がるクリープ変形が生じる。
【０００３】
この種の成形体の変形は、当該成形体により成形されるガラスリボンひいては製品ガラスの品質や寸法に悪影響を及ぼすため、これを軽減する手段が必要とされる。その手段として、成形体の長手方向両端部から長手方向中央側に向かう水平荷重を与えて、成形体の自重負荷を軽減することが提案されている。
【０００４】
その具体例として、例えば特許文献１及び特許文献２には、成形体の長手方向両端部に存在する受圧面部に、成形体の長手方向両端部を下方より支持する支持レンガから水平荷重を作用させることが開示されている。
【０００５】
この場合、成形体の下部は楔形状又は実質的な楔形状をなしており、支持レンガは成形体の下部に配置されるため、成形体の受圧面部は角部を有している。また、支持レンガには、成形体の受圧面部と互いに対向する押圧面部が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２００４－２８４８４３号公報
国際公開第２０１８／２３２０９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１及び特許文献２に開示の手段は、何れも、成形体の受圧面部と支持レンガの押圧面部とが直接接触している。本発明者等による研究結果によれば、このような状態の下で、支持レンガから成形体の受圧面部に所要の水平荷重が作用している場合には、受圧面部の角部で応力集中が生じる。そして、これが原因となって成形体が破損するおそれがある。
【０００８】
以上の観点から、本発明は、支持レンガから成形体の受圧面部に水平荷重を作用させることで生じ得る受圧面部の角部での応力集中を緩和して、成形体の破損を抑止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記課題を解決するために創案された本発明の第一の側面は、成形体と、成形体を支持する支持レンガと、成形体に存在し且つ角部を有する受圧面部と、支持レンガに存在し且つ受圧面部と互いに対向する押圧面部とを備え、支持レンガから受圧面部に水平荷重を作用させるように構成したガラス成形装置であって、受圧面部と押圧面部との間に緩衝板を介在させ、緩衝板は、受圧面部の角部と、押圧面部との間に隙間が形成されるように配されることに特徴づけられる。なお、このガラス成形装置は、ダウンドロー法、特にオーバーフローダウンドロー法によってガラスリボンを成形する場合に好適に用いられる。
【００１０】
上記（１）の構成によれば、成形体の受圧面部と支持レンガの押圧面部との間に緩衝板を介在させたことにより、受圧面部の角部と、押圧面部との間に隙間が形成される。そのため、支持レンガから成形体の受圧面部に水平荷重が作用しているにも関わらず、受圧面部の角部に生じ得る応力集中が緩和され、成形体の破損が抑止される。
（【００１１】以降は省略されています）

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