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公開番号2025067537
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-24
出願番号2023177597
出願日2023-10-13
発明の名称複層ガラス、及び複層ガラスの製造方法
出願人AGC株式会社
代理人個人
主分類C03C 27/06 20060101AFI20250417BHJP(ガラス;鉱物またはスラグウール)
要約【課題】複層ガラスの内部から外部に配線を取り出す際に、複層ガラスの封止性が損なわれることを抑制可能な複層ガラスを提供すること。
【解決手段】本発明の一態様にかかる複層ガラス1は、第1ガラス板11と、第2ガラス板12と、平面視において第1及び第2ガラス板11、12の周縁部に設けられるとともに、第1及び第2ガラス板11、12の間に配置され、第1及び第2ガラス板11、12の間に中空層19を形成する一次シーリング材13、14と、第1ガラス板11に設けられた太陽光発電セル21と、太陽光発電セル21と接続され、中空層19から一次シーリング材13、14を介して外部に伸びる配線22と、を備える。一次シーリング材13、14は熱可塑性樹脂で構成されており、配線22は、配線22の周囲が一次シーリング材13、14で取り囲まれるように一次シーリング材13、14を貫通している。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
第１ガラス板と、
前記第１ガラス板と中空層を介して配置された第２ガラス板と、
平面視において前記第１及び第２ガラス板の周縁部に設けられるとともに、前記第１及び第２ガラス板の間に配置され、前記第１及び第２ガラス板の間に前記中空層を形成する一次シーリング材と、
前記第１ガラス板に設けられた太陽光発電セルと、
前記太陽光発電セルと接続され、前記中空層から前記一次シーリング材を介して外部に伸びる配線と、を備え、
前記一次シーリング材は熱可塑性樹脂で構成されており、
前記配線は、前記配線の周囲が前記一次シーリング材で取り囲まれるように前記一次シーリング材を貫通している、
複層ガラス。
続きを表示（約 1,400 文字）【請求項２】
前記第１ガラス板と前記一次シーリング材との間および前記第２ガラス板と前記一次シーリング材との間のそれぞれに接着部材が設けられている、請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記第１及び第２ガラス板の間の前記一次シーリング材の外周部に二次シーリング材が更に設けられている、請求項１または２に記載の複層ガラス。
【請求項４】
前記第１ガラス板側に配置された一次シーリング材と前記第２ガラス板側に配置された一次シーリング材との間に配置されたスペーサを更に備え、
前記スペーサは金属材料又は樹脂材料で構成されており、
前記配線は、前記第１ガラス板側に配置された一次シーリング材を貫通している、
請求項１または２に記載の複層ガラス。
【請求項５】
断面視において前記スペーサは、前記中空層と通気口を介して空間的に繋がっている空洞を有し、
前記空洞に乾燥剤が充填されている、
請求項４に記載の複層ガラス。
【請求項６】
前記一次シーリング材は、２５℃におけるＪＩＳＡ硬度が１０～９０の熱可塑性樹脂からなり、前記熱可塑性樹脂が、ブチル系ゴムと結晶性ポリオレフィンと乾燥剤と無機フィラーとを含み、ブチル系ゴムと結晶性ポリオレフィンとの合計量に対するブチル系ゴムの割合が５０～９８質量％、結晶性ポリオレフィンの割合が２～５０質量％であり、ブチル系ゴムと結晶性ポリオレフィンとの合計１００重量部に対する無機フィラーの割合が２００重量部以下であるとともに、１２０℃における溶融粘度が０．６ｋＰａ・ｓ以上７．０ｋＰａ・ｓ以下であり、かつ２５℃における貯蔵弾性率が１５ＭＰａ以上６０ＭＰａ以下である、請求項１または２に記載の複層ガラス。
【請求項７】
前記ブチル系ゴムは、高分子量ブチル系ゴムと低分子量ブチル系ゴムとを含み、前記高分子量ブチル系ゴムの数平均分子量は５５０００以上１５００００以下であり、前記低分子量ブチル系ゴムの数平均分子量は１５０００以上５００００以下である、請求項６に記載の複層ガラス。
【請求項８】
配線が接続された太陽光発電セルを備える第１ガラス板の主面の周縁部の前記配線が配置される部分に熱可塑性樹脂を塗布して第１熱可塑性樹脂層を形成する工程と、
前記第１熱可塑性樹脂層を形成した後、当該第１熱可塑性樹脂層の上に前記配線を配置する工程と、
前記第１ガラス板の主面の周縁部に熱可塑性樹脂を塗布して第２熱可塑性樹脂層を形成する工程と、
前記第２熱可塑性樹脂層を形成した後、前記第１ガラス板と第２ガラス板とが中空層を介して配置されるように、前記第２ガラス板を前記第２熱可塑性樹脂層の上に配置する工程と、を備え、
前記配線は前記第１及び第２ガラス板の厚さ方向において前記第１熱可塑性樹脂層と前記第２熱可塑性樹脂層とで挟まれている、
複層ガラスの製造方法。
【請求項９】
前記第１ガラス板と前記第１及び第２熱可塑性樹脂層との間および前記第２ガラス板と前記第２熱可塑性樹脂層との間のそれぞれに接着部材を塗布する工程を更に備える、請求項８に記載の複層ガラスの製造方法。
【請求項１０】
前記第１及び第２ガラス板の間の前記第１及び第２熱可塑性樹脂層の外周部に二次シーリング材を形成する工程を更に備える、請求項８または９に記載の複層ガラスの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラス、及び複層ガラスの製造方法に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から、断熱性の向上などを目的として、複層ガラスが建築物等に広く利用されている。また、近年、自然エネルギーを利用するために、太陽光発電セルが設けられた複層ガラスの利用も進められている。太陽光発電セルが設けられた複層ガラスでは、太陽光発電セルで発電された電力を外部に取り出すために、太陽光発電セルと接続された配線を複層ガラスの内部から外部に取り出す必要がある。
【０００３】
特許文献１には、太陽光発電セルが設けられた複層ガラスに関する技術が開示されている。特許文献１に開示されている技術では、太陽光発電セルと接続された配線がガラス板とスペーサとの間から複層ガラスの外部に取り出されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平１１－５４７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、特許文献１に開示されている技術では、太陽光発電セルと接続された配線がガラス板とスペーサとの間から複層ガラスの外部に取り出されている。つまり、特許文献１に開示されている技術では、ガラス板と配線とが接した状態で、配線が複層ガラスの外部に取り出されている。しかしながら、このようにガラス板と配線とが接した状態で、複層ガラスの内部から外部に配線を取り出した場合は、複層ガラスの封止性が損なわれるおそれがある。
【０００６】
上記課題に鑑み本発明の目的は、複層ガラスの内部から外部に配線を取り出す際に、複層ガラスの封止性が損なわれることを抑制可能な複層ガラス、及び複層ガラスの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［１］
第１ガラス板と、
前記第１ガラス板と中空層を介して配置された第２ガラス板と、
平面視において前記第１及び第２ガラス板の周縁部に設けられるとともに、前記第１及び第２ガラス板の間に配置され、前記第１及び第２ガラス板の間に前記中空層を形成する一次シーリング材と、
前記第１ガラス板に設けられた太陽光発電セルと、
前記太陽光発電セルと接続され、前記中空層から前記一次シーリング材を介して外部に伸びる配線と、を備え、
前記一次シーリング材は熱可塑性樹脂で構成されており、
前記配線は、前記配線の周囲が前記一次シーリング材で取り囲まれるように前記一次シーリング材を貫通している、
複層ガラス。
【０００８】
［２］
前記第１ガラス板と前記一次シーリング材との間および前記第２ガラス板と前記一次シーリング材との間のそれぞれに接着部材が設けられている、［１］に記載の複層ガラス。
【０００９】
［３］
前記第１及び第２ガラス板の間の前記一次シーリング材の外周部に二次シーリング材が更に設けられている、［１］または［２］に記載の複層ガラス。
【００１０】
［４］
前記第１ガラス板側に配置された一次シーリング材と前記第２ガラス板側に配置された一次シーリング材との間に配置されたスペーサを更に備え、
前記スペーサは金属材料又は樹脂材料で構成されており、
前記配線は、前記第１ガラス板側に配置された一次シーリング材を貫通している、
［１］～［３］のいずれか一項に記載の複層ガラス。
（【００１１】以降は省略されています）

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