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公開番号2025040782
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-25
出願番号2023147800
出願日2023-09-12
発明の名称両面粘着テープ、金属板加工品、物品及び改ざん防止テープ
出願人日榮新化株式会社
代理人
主分類C09J 7/20 20180101AFI20250317BHJP(染料;ペイント;つや出し剤;天然樹脂;接着剤;他に分類されない組成物;他に分類されない材料の応用)
要約【課題】種々の用途で使用できる両面テープを提供する。
【解決手段】両面粘着テープ10は、第1の主面14と、第2の主面16とを有し、未膨張状態の熱膨張性粒子5を含む樹脂により形成された芯材3と、第1の主面14に形成された第1の粘着剤層11と、芯材の前記第2の主面16に形成された第2の粘着剤層13とを備えている。両面粘着テープ10は、第1の粘着剤層11を覆う第1の剥離ライナー7と、第2の粘着剤層13を覆う第2の剥離ライナー1とをさらに備えた粘着テープ積層体20の形で提供されてもよい。芯材3を形成する樹脂は粘着剤硬化物であってもよい。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
第１の主面と、前記第１の主面に対向する第２の主面とを有し、未膨張状態の熱膨張性粒子を含む樹脂により形成された芯材と、
前記芯材の前記第１の主面に形成された第１の粘着剤層と、
前記芯材の前記第２の主面に形成された第２の粘着剤層とを備えている両面粘着テープ。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記芯材は、粘着剤硬化物により形成されている、請求項１に記載の両面粘着テープ。
【請求項３】
前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層は、共に熱膨張性粒子を含んでいない、請求項１に記載の両面粘着テープ。
【請求項４】
前記芯材中の前記熱膨張性粒子を発泡開始温度より１０℃以上高い温度で５分間発泡させた場合、（発泡後の前記芯材の厚み）／（発泡前の前記芯材の厚み）の値は、１．５以上２０．０以下である、請求項１に記載の両面粘着テープ。
【請求項５】
前記芯材中の前記熱膨張性粒子を発泡開始温度より１０℃以上高い温度で５分間発泡させた場合、
前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層の少なくとも一方における、前記熱膨張性粒子を発泡させた後のＳＵＳ鋼板に対する２３℃、相対湿度５０％での２４時間経過時の粘着力は、前記熱膨張性粒子を発泡させる前の前記ＳＵＳ鋼板に対する粘着力の０．１倍以上３．０倍以下である、請求項１に記載の両面粘着テープ。
【請求項６】
前記第１の粘着剤層又は前記第２の粘着剤層をＳＵＳ鋼板に貼り合わせ、４０℃で荷重を１ｋｇとして５００００秒経過した時点での合計ズレ量は２５ｍｍ以下である、請求項１に記載の両面粘着テープ。
【請求項７】
前記芯材中の前記熱膨張性粒子を発泡させた後において、前記第１の粘着剤層又は前記第２の粘着剤層をＳＵＳ鋼板に貼り合わせ、４０℃で荷重を１ｋｇとして５００００秒経過した時点での合計ズレ量は２５ｍｍ以下である、請求項１に記載の両面粘着テープ。
【請求項８】
被着体が有する空隙又は第１の被着体と第２の被着体との間の空隙を充填する用途で使用される、請求項１に記載の両面粘着テープ。
【請求項９】
前記芯材の形成に用いられる粘着剤は、前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層の形成に用いられる粘着剤と同一である、請求項１～８のうちいずれか１項に記載の両面粘着テープ。
【請求項１０】
金属板と、
第１の主面と、前記第１の主面に対向する第２の主面とを有し、樹脂により形成された芯材と、前記芯材の前記第１の主面に形成され、前記金属板と貼り合わされた第１の粘着剤層と、前記芯材の前記第２の主面に形成された第２の粘着剤層とを有する両面粘着テープとを備え、
前記芯材は、膨張状態の熱膨張性粒子を含んでいる金属板加工品。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示された技術は、種々の用途に用いられる両面粘着テープに関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
両面テープを用いて２つの被着体同士を強力に貼り合わせたいというニーズは、建装材だけでなく電子機器や車両の構成部材等、種々の分野・製品で存在する。例えば、特開昭６０－０１９１８７（特許文献１）には、第１面（表面）に印刷を施した銘板の第２面（裏面）に、被着体に固定するための基材レスタイプの両面テープを貼り付けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開昭６０－０１９１８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
銘板は、大きいサイズの金属板を所定の形状に打ち抜いて作製されるが、ダイ上に載置された金属板を表面側からパンチで打ち抜く際に、作製された銘板周縁部の裏面側にはバリが生じてしまう。銘板の裏面に両面テープを貼り付ける場合、バリの高さが両面テープの厚みよりも高くなると、両面テープの粘着剤層が被着体と接触しなくなり、銘板を被着体に固定するのが困難になる。このようなバリの問題は、レーザー加工により銘板を作製する際にも発生する。
【０００５】
このため、現状では銘板に生じたバリを除去する工程を実施した後で、銘板のサイズに合わせて作製された両面テープを貼り付けることで銘板製品を作製している。しかしながら、この方法ではバリ取りの手間がかかる上、個片化された銘板の各々の裏面に両面テープを貼り付ける必要がある。そこで、金属板の裏面に両面テープを貼り付けた後で打ち抜き加工を行うことで、多数の銘板製品を少ない工数で作製できる方法の開発が望まれている。
【０００６】
両面テープは銘板製品以外の用途でも多く使用され、解決すべき課題は用途によって異なっている。
【０００７】
上記の課題に鑑みて、本発明の目的は、新規の用途を含む種々の用途で使用できる両面テープを開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書に開示された両面粘着テープの一例は、第１の主面と、前記第１の主面に対向する第２の主面とを有し、未膨張状態の熱膨張性粒子を含む樹脂により形成された芯材と、前記芯材の前記第１の主面に形成された第１の粘着剤層と、前記芯材の前記第２の主面に形成された第２の粘着剤層とを備えている。
【０００９】
本明細書に開示された金属板加工品の一例は、金属板と、第１の主面と、前記第１の主面に対向する第２の主面とを有し、樹脂により形成された芯材と、前記芯材の前記第１の主面に形成され、前記金属板と貼り合わされた第１の粘着剤層と、前記芯材の前記第２の主面に形成された第２の粘着剤層とを有する両面粘着テープとを備えている。前記芯材は、膨張状態の熱膨張性粒子を含んでいる。
【００１０】
本明細書に開示された物品の一例は、空隙が形成された被着体、及び互いに隙間を空けて配置された第１の被着体並びに第２の被着体の少なくとも一方と、第１の主面と、前記第１の主面に対向する第２の主面とを有し、樹脂により形成された芯材と、前記芯材の前記第１の主面に形成された第１の粘着剤層と、前記芯材の前記第２の主面に形成された第２の粘着剤層とを有する両面粘着テープとを備えている。前記芯材は、膨張後の熱膨張性粒子を含んでおり、前記両面粘着テープは、前記被着体の空隙又は前記第１の被着体と前記第２の被着体との間の空隙を充填している。
（【００１１】以降は省略されています）

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