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公開番号2025015387
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-30
出願番号2023206176
出願日2023-12-06
発明の名称ノズル体
出願人マコー株式会社
代理人弁理士法人インテクト国際特許事務所,個人
主分類B24C 5/02 20060101AFI20250123BHJP(研削;研磨)
要約【課題】スラリを噴射するノズル体であって、如何なる方向に噴射口を向けて処理を行った場合であっても、開口方向に処理が均一となるノズル体を提供する。
【解決手段】砥粒と液体とが混合されたスラリが導入されて一時貯留されるスラリ貯留室と、加圧エアが導入されて一時貯留されるエア貯留室と、前記スラリ貯留室及び前記エア貯留室と連通すると共に、前記スラリと前記加圧エアとが混合された噴射材を噴射口から噴射する通過経路を有するノズル体であって、前記スラリ貯留室は、前記スラリを導入するスラリ導入口を備え、前記スラリ導入口は、前記スラリを旋回させる旋回手段を備える。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
砥粒と液体とが混合されたスラリが導入されて一時貯留されるスラリ貯留室と、加圧エアが導入されて一時貯留されるエア貯留室と、前記スラリ貯留室及び前記エア貯留室と連通すると共に、前記スラリと前記加圧エアとが混合された噴射材を噴射口から噴射する通過経路を有するノズル体であって、
前記スラリ貯留室は、前記スラリを導入するスラリ導入口を備え、
前記スラリ導入口は、前記スラリを旋回させる旋回手段を備えることを特徴とするノズル体。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
請求項１に記載のノズル体において、
前記旋回手段は、前記加圧エアの導入方向と交差する方向から前記スラリを導入する導入部と、前記スラリ貯留室内の前記スラリを前記加圧エアの導入方向と略平行な方向に導出する導出部とを備えることを特徴とするノズル体。
【請求項３】
請求項２に記載のノズル体において、
前記旋回手段は、前記導入部と前記導出部とを連絡する旋回部本体を備えることを特徴とするノズル体。
【請求項４】
請求項３に記載のノズル体において、
前記旋回部本体は、前記導出部と略同心円上に配置され、
前記導入部は、前記旋回部本体の接線方向に延設されることを特徴とするノズル体。
【請求項５】
請求項１に記載のノズル体において、
前記噴射口は、ワークの幅方向に沿って延びるスリット状であることを特徴とするノズル体。
【請求項６】
請求項５に記載のノズル体において、
前記スラリ貯留室は、前記加圧エアの導入方向に沿った下端に、前記噴射口に連通すると共に、前記幅方向に沿ってスリット状に開口するスラリ貯留室開口部を備え、
前記スラリ貯留室の内壁に、前記加圧エアの導入方向に沿った高さ及び、前記幅方向に沿った幅寸法が前記スラリ貯留室開口部と重畳しない流路調整手段を備えることを特徴とするノズル体。
【請求項７】
請求項６に記載のノズル体において、
前記流路調整手段は、前記スラリ貯留室に着脱可能に組み付けられるスペーサ部材であることを特徴とするノズル体。
【請求項８】
請求項７に記載のノズル体において、
前記スペーサ部材は、前記スラリ貯留室の前記幅方向の両端にそれぞれ取り付けられ、
前記スラリ貯留室の側壁に取り付けられる基部と、前記基部から前記幅方向に沿って延びる延長部とを備えることを特徴とするノズル体。
【請求項９】
請求項８に記載のノズル体において、
前記延長部の先端は、前記スラリ導入口と重畳しないように形成されると共に、前記スラリ導入口から導入されるスラリの導入方向に対して傾斜した斜面を備えることを特徴とするノズル体。
【請求項１０】
請求項１から９に記載のノズル体を用いてワークの表面に前記スラリを投射することを特徴とするウェットショットピーニング方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射材をワーク等に対して噴射するノズル体に関し、特に噴射材としてスラリとエアとを混合した噴射材を用いるウェットブラスト用のノズル体に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から、液体と砥粒とを混合したスラリを準備し、このスラリを圧縮エアを使って被加工物に噴射することにより被加工物の表面を処理するウェットブラスト処理方法が行われている。このウェットブラスト処理は、湿式ブラストや液体ホーニングとも呼ばれている。
【０００３】
ここで、ウェットブラスト処理は、均一に且つ高出力でスラリをワーク等に衝突させることが重要となる場合がある。例えば、ワークの表面にスラリに含まれるショット（砥粒など）を衝突させることで、ワークの機械的性質を変化させるピーニング処理を行う場合には、ショットの衝突エネルギが高く且つワークの表面に均一に衝突することができることが要求されている。
【０００４】
このようにウェットブラストを広範囲に高出力でかつ均一に噴射することができるノズル体として、特許文献１や特許文献２に記載されたノズル体が知られている。
【０００５】
特許文献１に記載されたノズル体は、砥粒と液体とが混合されたスラリが導入されて一時貯溜されるスラリ貯溜室の近傍にエア噴射通路が設けられ、このエア噴射通路を加圧エアが通過することによりスラリ貯溜室から所定長さを有する導出通路を介してスラリが導出され、該スラリと前記加圧エアとが混合室に送られて混合され、この加圧エアとスラリとが混合された噴射材をスリット状の噴射部から噴射するノズル体であって、前記導出通路を、小孔が該導出通路の長さ方向に並設される多孔構造に設けられている。
【０００６】
また、特許文献２に記載されたノズル体は、粒体と液体とが混合されたスラリが導入されて一時貯留されるスラリ貯留室が設けられ、また、加圧エアが導入されて一時貯留されるエア貯留室が設けられ、このエア貯留室にはエア噴射通路が連設され、前記エア貯留室に貯留された前記加圧エアが前記エア噴射通路から混合室に導入されることにより前記スラリ貯留室から前記スラリが前記混合室に導出されて該スラリと前記加圧エアとが混合され、この加圧エアとスラリとが混合された噴射材をスリット状噴射口からワークに噴射するノズル体であって、前記スリット状噴射口は前記ワークの長さ方向に短く且つ巾方向に長い開口形状であり、前記混合室と前記スリット状噴射口との間には、前記噴射材が直進可能な通過経路が設けられるとともに、前記エア噴射通路と前記通過経路と前記スリット状噴射口との位置関係は直線状に設定されており、前記エア噴射通路は、小孔を並設した多孔構造に設けられ、前記エア噴射通路の加圧エア通過方向と直交する方向の通路断面積は、前記小孔の加圧エア通過方向と直交する方向の通路断面積の和であり、前記スリット状噴射口の開口面積と、前記エア噴射通路の加圧エア通過方向と直交する方向の通路断面積との比が、２．０乃至１．０：１．０に設定され、更に、前記エア噴射通路の通路断面積と、前記エア貯留室における前記加圧エアの加圧エア通過方向と直交する方向通過断面積との比が、１．０：３．０以上に設定されている。
【０００７】
特許文献１に記載されたノズル体は、導出通路を、小孔が該導出通路の長さ方向に並設される多孔構造に設けられているので、非常に長尺なスリット状の噴射口からでも砥粒と液体と加圧エアとを均一な混合状態で噴射することができる。
【０００８】
特許文献２に記載されたノズル体は、スリット状噴射口の開口面積、エア噴射通路の通路断面積及びエア貯留室における加圧エアの通過方向と直交する方向通路断面積との比率を適切に設定することで、ピーニング処理において、加圧エアの圧力を高めた場合であっても、ウェットブラストを高出力で且つ均一に噴射することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
特許第３５４０７１３号公報
特許第４２１００７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来のノズル体によると、スリット状噴射口を下方に向け、ワークに対して処理を行う場合の他、スリット状噴射口を横方向に向け、スリット状噴射口の開口方向が鉛直方向となるように配置してワークに対して処理を行うと、図８に示すように、スリット状噴射口の開口方向にスラリの濃度差が生じてしまい、当該濃度差によって開口方向の処理の均一性が損なわれるという課題があった。
（【００１１】以降は省略されています）

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