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公開番号2025004549
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-15
出願番号2023104292
出願日2023-06-26
発明の名称ボールねじのねじ溝加工方法及び該加工方法が施されたねじ軸又はナット
出願人日本精工株式会社
代理人弁理士法人栄光事務所
主分類F16H 25/22 20060101AFI20250107BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】
ねじ溝の形状に係わらず、短時間の加工で、表面粗さが小さく、かつ汚染物等の付着がない清浄なねじ溝が得られるボールねじのねじ溝加工方法及び該加工方法が施されたねじ軸又はナットを提供する。
【解決手段】
外周ねじ溝11又は内周ねじ溝19を研削加工する研削工程と、研削加工された外周ねじ溝11又は内周ねじ溝19を電解研磨により表面粗さRa=0.05μm～0.14μmに仕上げ加工する電解研磨工程と、を備えるボールねじのねじ溝加工方法。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
外周面に螺旋状の外周ねじ溝を有するねじ軸と、前記ねじ軸の前記外周ねじ溝に対向するように内周面に螺旋状の内周ねじ溝を有するナットと、前記外周ねじ溝と前記内周ねじ溝と間に転動自在に装填された複数のボールと、を備えるボールねじのねじ溝加工方法であって、
前記外周ねじ溝又は前記内周ねじ溝を研削加工する研削工程と、
研削加工された前記外周ねじ溝又は前記内周ねじ溝を電解研磨により表面粗さＲａ＝０．０５μｍ～０．１４μｍに仕上げ加工する電解研磨工程と、
を備えるボールねじのねじ溝加工方法。
続きを表示（約 430 文字）【請求項２】
前記電解研磨により前記外周ねじ溝又は前記内周ねじ溝の表面に形成される酸化層と、金属母材と、の間に形成される不動態皮膜の厚さは、１ｎｍ～３ｎｍである、
請求項１に記載のボールねじのねじ溝加工方法。
【請求項３】
電解研磨された前記外周ねじ溝又は前記内周ねじ溝の表面に、メッキ処理することでメッキ層を形成する、
請求項１に記載のボールねじのねじ溝加工方法。
【請求項４】
電解研磨された前記外周ねじ溝又は前記内周ねじ溝の表面に、薄膜潤滑皮膜処理することで薄膜潤滑皮膜を形成する、
請求項１に記載のボールねじのねじ溝加工方法。
【請求項５】
前記外周ねじ溝又は前記内周ねじ溝は、同時に電解研磨される、
請求項１に記載のボールねじのねじ溝加工方法。
【請求項６】
請求項１～５のいずれか１項に記載のねじ溝加工方法が施された前記ボールねじのねじ軸又はナット。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールねじのねじ溝加工方法及び該加工方法が施されたねじ軸又はナットに関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
回転運動を直線運動に変換するボールねじは、外周面に螺旋状の外周ねじ溝が形成されたねじ軸と、内周面に螺旋状の内周ねじ溝が形成されたナットと、ねじ軸及びナットの両ねじ溝間に装填されて、ねじ軸またはナットの回転運動に伴って転動する多数のボールと、を備える。
【０００３】
一般的に、ねじ軸の外周ねじ溝及びナットの内周ねじ溝は、転造加工、切削加工、研削加工、或いは超仕上げ加工などにより形成される。しかし、従来の超仕上げ加工では、リードが長い、軸径が非常に小さい、又は大きいボールねじの加工が難しい、或いは不可能であるといった問題があった。また、ねじ溝形状に合わせた専用の仕上げ砥石が必要であるため、ねじ溝形状が変更されるごとに設備のセット替えが必要であり、加工効率が低い問題があった。
【０００４】
特許文献１には、ナットの素材を浸炭焼入れ、或いは高周波焼入れなどで所定の硬さに処理した後、回転する研削砥石によって研削加工し、さらに電解研磨加工により表面仕上げするナットのねじ溝転走面の表面改質方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２００３－２５１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のねじ溝転走面の表面改質方法は、通常での加工が困難なナットの内周ねじ溝を対象とした方法であり、内周ねじ溝に対して電解研磨処理を施すことで酸化スケールの除去～仕上げ加工までを行っている。酸化スケール除去～仕上げ加工までを電解研磨で行うと、加工時間が大幅に長くなり、製造コストが増大する可能性がある。また、炭素鋼に対して電解研磨処理を施すと処理面が荒れてしまい、作動トルクに影響を及ぼす虞がある。また、ねじ軸の外周ねじ溝については、言及されていない。
【０００７】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ねじ溝の形状に係わらず、短時間の加工で、表面粗さが小さく、かつ汚染物等の付着がない清浄なねじ溝が得られるボールねじのねじ溝加工方法及び該加工方法が施されたねじ軸又はナットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
したがって、本発明の上記目的は、ボールねじのねじ溝加工方法及び該加工方法が施されたねじ軸又はナットに係る下記［１］及び［２］の構成により達成される。
［１］外周面に螺旋状の外周ねじ溝を有するねじ軸と、前記ねじ軸の前記外周ねじ溝に対向するように内周面に螺旋状の内周ねじ溝を有するナットと、前記外周ねじ溝と前記内周ねじ溝と間に転動自在に装填された複数のボールと、を備えるボールねじのねじ溝加工方法であって、
前記外周ねじ溝又は前記内周ねじ溝を研削加工する研削工程と、
研削加工された前記外周ねじ溝又は前記内周ねじ溝を電解研磨により表面粗さＲａ＝０．０５μｍ～０．１４μｍに仕上げ加工する電解研磨工程と、
を備えるボールねじのねじ溝加工方法。
【０００９】
［２］［１］に記載のねじ溝加工方法が施された前記ボールねじのねじ軸又はナット。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のボールねじのねじ溝加工方法及び該加工方法が施されたねじ軸又はナットによれば、ねじ溝の形状に係わらず、短時間の加工で、表面粗さが小さく、かつ汚染物等の付着がない清浄なねじ溝が得られる。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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