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公開番号2024179655
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-12-26
出願番号2023098663
出願日2023-06-15
発明の名称ロータリードレッサ
出願人株式会社アライドマテリアル
代理人弁理士法人深見特許事務所
主分類B24B 53/053 20060101AFI20241219BHJP(研削;研磨)
要約【課題】従来のロータリードレッサにおいてはドレスした砥石でワークを加工するとワークに焼けが生じやすいという問題があった。
【解決手段】ロータリードレッサは、外周面を有する台金と、台金の外周面上に設けられた砥粒層とを備えたロータリードレッサであって、砥粒層は、台金の上に設けられた結合材と、結合材により一層に固着された複数の砥粒とを有し、ロータリードレッサの砥粒層の直径が部位により異なり、砥粒層の直径は、部位により直径差が5%以上あり、砥粒層の表面に現れる複数の砥粒には、平坦に形成された作用面が設けられ、砥粒層の表面における作用面の面積割合は、砥粒層の直径の小さい部位ほど小さく、砥粒層の表面全体の作用面の平均面積割合が15%以上30%未満である。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
外周面を有する台金と、
前記台金の前記外周面上に設けられた砥粒層とを備えたロータリードレッサであって、
前記砥粒層は、前記台金の上に設けられた結合材と、前記結合材により一層に固着された複数の砥粒とを有し、
前記ロータリードレッサの前記砥粒層の直径が部位により異なり、
前記砥粒層の直径は、部位により直径差が５％以上あり、
前記砥粒層の表面に現れる前記複数の砥粒には、平坦に形成された作用面が設けられ、
前記砥粒層の表面における前記作用面の面積割合は、前記砥粒層の直径の小さい部位ほど小さく、前記砥粒層の表面全体の前記作用面の平均面積割合が１５％以上３０％未満である、ロータリードレッサ。
続きを表示（約 320 文字）【請求項２】
前記砥粒層において最大直径の部分の前記作用面の面積割合は、１５％以上３０％未満である、請求項１に記載のロータリードレッサ。
【請求項３】
前記砥粒層の直径が小さい部位ほど前記ロータリードレッサの一周における前記複数の砥粒の数が少ない、請求項１または２に記載のロータリードレッサ。
【請求項４】
前記砥粒層の直径が小さい部位ほど前記ロータリードレッサの周方向の前記複数の砥粒の間隔が大きい、請求項１または２に記載のロータリードレッサ。
【請求項５】
前記砥粒は人工合成ダイヤモンドであり、前記人工合成ダイヤモンドの結晶面が配向している、請求項１または２に記載のロータリードレッサ。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、ロータリードレッサに関するものである。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
総形の砥石の形状や砥面の修正を行うロータリードレッサの例として、特開２０１２－０９１２９２号公報（特許文献１）に記載のロータリードレッサがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１２－０９１２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のロータリードレッサにおいてはドレスした砥石でワークを加工するとワークに焼けが生じやすいという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ロータリードレッサは、外周面を有する台金と、台金の外周面上に設けられた砥粒層とを備えたロータリードレッサであって、砥粒層は、台金の上に設けられた結合材と、結合材により一層に固着された複数の砥粒とを有し、ロータリードレッサの砥粒層の直径が部位により異なり、砥粒層の直径は、部位により直径差が５％以上あり、砥粒層の表面に現れる複数の砥粒には、平坦に形成された作用面が設けられ、砥粒層の表面における作用面の面積割合は、砥粒層の直径の小さい部位ほど小さく、砥粒層の表面全体の作用面の平均面積割合が１５％以上３０％未満である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
図１は、本開示の実施の形態に従ったロータリードレッサ１００の写真である。
図２は、ロータリードレッサ１００と砥石２００が接触してロータリードレッサ１００が砥石２００をドレッシングする状態を示す図である。
図３は、砥石２００とワーク３００が接触して砥石２００がワーク３００を研削加工する状態を示す図である。
図４は、ロータリードレッサ１００の中心から外周に向かう方向に沿った砥粒層１０１の断面構造を示す図である。
図５は、作用面の面積割合の測定方法を説明するために示すロータリードレッサ１００の模式図である。
図６は、作用面の面積割合の測定方法を説明するために示すロータリードレッサ１００の模式図である。
図７は、作用面の面積割合の測定方法を説明するために示すロータリードレッサ１００の模式図である。
図８は、実施例において作製されたロータリードレッサ１００の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
総形ロータリードレッサで砥石をドレスする場合、ロータリードレッサの直径が大きい部分では砥石の直径は小さくなり、ロータリードレッサの直径が小さい部分では砥石の直径は大きくなる。また、ドレス抵抗が問題となる外径研削用砥石のドレスにおいては、一般的にロータリードレッサの直径は、砥石の直径より小さいことがほとんどであり、ドレス時の回転数もロータリードレッサの方が砥石よりも小さい。ロータリードレッサと砥石の回転方向は、お互いに逆方向になる方向（ダウンカット）を一般的に使用し、ロータリードレッサと砥石の回転方向が同じ方向（アップカット）はロータリードレッサの切れ味が悪くドレスできないなど特別の理由がある場合を除いては使用されない。
【０００８】
このような状況で総形ロータリードレッサを使用する場合、ロータリードレッサの大径部と小径部とでは砥石との周速比が異なる。
【０００９】
従来のロータリードレッサでは一周あたりの砥粒の数は、大径部および小径部において同じであるため、大径部において周速が速く砥粒間隔は広くなり、小径部において周速が遅く砥粒間隔は狭くなる。このような状態で砥石がドレスされると、砥石の大径部および小径部において同じような砥面となる。
【００１０】
このような砥石で工作物を加工すると、砥石の大径部では周速が速く、小径部では周速が遅くなる。そのため、工作物の小径部は面精度が良くなるが、周速が速すぎると工作物の小径部で工作物の加工面が焼き付く恐れがある。また、工作物の大径部は加工面が粗くなり、この部分を加工する砥石の小径部は摩耗が大きくなるため、精度も悪くなる。
（【００１１】以降は省略されています）

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