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公開番号2025054578
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-08
出願番号2023163698
出願日2023-09-26
発明の名称焼結磁石の製造方法
出願人株式会社プロテリアル
代理人個人,個人
主分類B24B 5/04 20060101AFI20250331BHJP(研削;研磨)
要約【課題】リング形状の外径が厚さに比べて大きい焼結磁石の外周面を高い寸法精度で加工することが可能な焼結磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の焼結磁石の製造方法は、リング形状を有する複数の焼結磁石ワークを用意する工程と、焼結磁石ワークのそれぞれの開口孔が研削装置の回転軸を通るように焼結磁石ワークを回転軸に固定する工程と、回転軸とともに焼結磁石ワークを回転させながら焼結磁石ワークの外周面を砥石で研削する工程とを含む。更に中空円筒形状を有するスペーサを回転軸の長軸方向における中央を囲むように配置し、かつ、長軸方向におけるスペーサの両側のそれぞれに焼結磁石ワークを配置する工程と、焼結磁石ワークの両端に対して押圧部材によって力を印加し、焼結磁石ワークを回転軸に固定する工程を含む。
【選択図】図9
特許請求の範囲【請求項１】
それぞれが厚さ、内径および外径によって規定されるリング形状を有する複数の焼結磁石ワークを用意する工程と、
前記複数の焼結磁石ワークのそれぞれの開口孔が研削装置の回転軸を通るように前記焼結磁石ワークを前記回転軸に固定する工程と、
前記回転軸とともに前記焼結磁石ワークを回転させながら、前記焼結磁石ワークの外周面を砥石で研削する工程と、
を含み、
前記焼結磁石ワークを前記回転軸に固定する工程は、
中空円筒形状を有するスペーサを前記回転軸の長軸方向における中央を囲むように配置し、かつ、前記長軸方向における前記スペーサの両側に前記焼結磁石ワークを配置する工程と、
配置された前記焼結磁石ワークの両端に対して押圧部材によって前記長軸方向に力を印加し、前記焼結磁石ワークを前記回転軸に固定する工程と、
を含み、
前記スペーサの前記長軸方向におけるサイズは、前記焼結磁石ワークの厚さの２倍以上である、焼結磁石の製造方法。
続きを表示（約 590 文字）【請求項２】
前記押圧部材は、前記回転軸に固定された固定部と、前記回転軸にねじ止めされる可動部とを含み、前記スペーサおよび前記焼結磁石ワークは、前記固定部と前記可動部との間に挟まれている、請求項１に記載の焼結磁石の製造方法。
【請求項３】
前記スペーサの前記長軸方向におけるサイズは、前記スペーサおよび前記焼結磁石が前記回転軸に固定された状態において、前記固定部と前記可動部との間隔の２０％以上の大きさを有している、請求項１に記載の焼結磁石の製造方法。
【請求項４】
前記焼結磁石ワークの外径は４５ｍｍ以上であり、前記焼結磁石ワークの厚さは３０ｍｍ以下である、請求項１に記載の焼結磁石の製造方法。
【請求項５】
前記焼結磁石ワークの外径は、前記焼結磁石ワークの厚さの３倍以上である、請求項４に記載の焼結磁石の製造方法。
【請求項６】
前記スペーサの外径は、前記焼結磁石ワークの外径よりも小さい、請求項１に記載の焼結磁石の製造方法。
【請求項７】
前記スペーサは、金属材料から形成されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の焼結磁石の製造方法。
【請求項８】
前記スペーサは、前記砥石を研ぐための外周面領域を有している、請求項１から６のいずれか１項に記載の焼結磁石の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、焼結磁石の製造方法製造方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
Ｒ－Ｔ－Ｂ系焼結磁石（Ｒは希土類元素であり、ＴはＦｅ又はＦｅとＣｏであり、Ｂはホウ素である）およびフェライト磁石などの焼結磁石は、一般に、原料合金粉末をプレス機で圧縮して粉末成形体を作製する工程と、粉末成形体を焼結して焼結体を作製する工程と、焼結体を機械的に加工する工程とを含む。
【０００３】
焼結磁石の形状には様々な態様がある。リング形状を有する焼結磁石（中空円筒形状を有する磁石またはリング磁石）を製造する場合、焼結体の内周面および外周面のそれぞれを砥石で研削する工程が実行される。
【０００４】
特許文献１は、中空円筒状の焼結磁石の内周面を研削する技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２０２３－０４６８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
リング形状を有する焼結磁石の外周面を加工するとき、外径の真円度が低下する場合がある。本開示の実施形態は、リング形状を有する焼結磁石の外周面を高い寸法精度（高真円度）で加工することが可能な焼結磁石の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の、焼結磁石の製造方法は、ある例示的な実施形態において、それぞれが厚さ、内径および外径によって規定されるリング形状を有する複数の焼結磁石ワークを用意する工程と、前記複数の焼結磁石ワークのそれぞれの開口孔が研削装置の回転軸を通るように前記焼結磁石ワークを前記回転軸に固定する工程と、前記回転軸とともに前記焼結磁石ワークを回転させながら、前記焼結磁石ワークの外周面を砥石で研削する工程と、を含む。前記焼結磁石ワークを前記回転軸に固定する工程は、中空円筒形状を有するスペーサを前記回転軸の長軸方向における中央を囲むように配置し、かつ、前記長軸方向における前記スペーサの両側に前記焼結磁石ワークを配置する工程と、配置された前記焼結磁石ワークの両端に対して押圧部材によって前記長軸方向に力を印加し、前記焼結磁石ワークを前記回転軸に固定する工程と、を含む。前記スペーサの前記長軸方向におけるサイズは、前記焼結磁石ワークの前記厚さの２倍以上である。
【発明の効果】
【０００８】
本開示の実施形態によれば、リング形状を有する焼結磁石ワークを回転軸に固定して外周面を研削するときに、スペーサを回転軸に配置し、スペーサの両側に焼結磁石ワークを配置する。そして、スペーサの長軸方向におけるサイズを、焼結磁石ワークの厚さの２倍以上にすることにより、焼結磁石の外周面を高い寸法精度（高真円度）で加工することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
リング形状を有する焼結磁石ワークの正面図である。
図１Ａにおける焼結磁石ワークのＢ－Ｂ線断面図である。
従来技術において、研削装置の回転軸に固定された状態にある複数の焼結磁石ワークを砥石で研削する模式的に示す上面図である。
焼結磁石ワークの開口孔が通る研削装置の回転軸を示す図である。
本開示の実施形態における焼結磁石の製造方法を示すフローチャートである。
本開示の実施形態において使用される中空円筒形状を有するスペーサの正面図である。
図５ＡにおけるスペーサのＢ－Ｂ線断面図である。
本開示の実施形態において、研削装置の回転軸に幾つかの焼結磁石ワークを装填した状態を模式的に示す側面図である。
本開示の実施形態において、研削装置の回転軸にスペーサを装填した状態を模式的に示す側面図である。
本開示の実施形態において、研削装置の回転軸に複数の焼結磁石ワークとスペーサとを装填した状態を模式的に示す側面図である。
本開示の実施形態において、研削装置の回転軸に複数の焼結磁石ワークを固定した状態を模式的に示す側面図である。
本開示の実施形態において、研削装置の回転軸に固定された状態にある複数の焼結磁石ワークを砥石で研削する様子を模式的に示す上面図である。
本開示の実施形態において、研削装置の回転軸に固定された状態にあるスペーサで砥石と研ぐ様子を模式的に示す上面図である。
比較例における焼結磁石ワークの位置と真円度との関係を示すグラフである。
比較例における焼結磁石ワークの位置と真円度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
まず、図１Ａおよび図１Ｂを参照して、リング形状を有する焼結磁石ワークの形状の例を説明する。図１Ａは、リング形状を有する焼結磁石ワーク１０の正面図であり、図１Ｂは、そのＢ－Ｂ線断面図である。
（【００１１】以降は省略されています）

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