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公開番号2025113632
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-04
出願番号2024007892
出願日2024-01-23
発明の名称回転砥石の製造方法
出願人トヨタ自動車株式会社
代理人個人
主分類B24D 3/00 20060101AFI20250728BHJP(研削;研磨)
要約【課題】製造が容易になる回転砥石の製造方法を提供すること。また、結合剤の物性選択が容易になる回転砥石の製造方法を提供すること。
【解決手段】本開示の回転砥石の製造方法は、熱可塑性エラストマーのペレットにセラミック砥粒を混合し(S11)、熱可塑性エラストマーのペレットとセラミック砥粒の混合物を回転砥石の形状に射出成形する(S12)ようにした。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
熱可塑性エラストマーのペレットにセラミック砥粒を混合し、
前記熱可塑性エラストマーのペレットと前記セラミック砥粒の混合物を回転砥石の形状に射出成形する、回転砥石の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は回転砥石の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、熱硬化性ポリエステル樹脂等からなる弾性材としての衝撃吸収層の外周表面に、砥粒層が接着されて設けられた回転砥石が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００８－９３７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された回転砥石の製造方法は、砥粒と熱硬化性樹脂を主成分とするレジンボンド等の結合剤でとの混合物を焼成することによって砥粒層を製造した後に、衝撃吸収層の外周に表面に接着する。
【０００５】
このような製造方法では、製造工程が多くなるという問題があった。また、衝撃吸収層による弾性と結合剤による弾性との両方を総合して砥粒に対して適した弾性率とする必要がある等、衝撃吸収層や結合剤の物性の選択が難しいという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施形態の回転砥石の製造方法は、熱可塑性エラストマーのペレットにセラミック砥粒を混合し、この混合物を回転砥石の形状に射出成形するようにした。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の回転砥石の製造方法によれば、製造が容易になる。また、結合剤の物性選択が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本実施の形態にかかる回転砥石の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本実施の形態
以下、図面を参照して本開示の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態にかかる回転砥石の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【００１０】
まず、ステップＳ１１にて、熱可塑性エラストマーのペレットにセラミック砥粒が混合される。混合される熱可塑性エラストマーのペレットは米粒サイズであり、またセラミック砥粒は粒径２０μｍである。混合後、ステップＳ１２に進む。なお、この熱可塑性エラストマーは、研磨加工工具の要件を満たすものが望ましい。具体的には、この熱可塑性エラストマーは、以下の特徴を有する。
・特徴１．曲げ弾性率は２３０～６２０ＭＰａ程度
・特徴２．熱変形温度が１００℃以上
・特徴３．吸水率が０．３％と低い
この熱可塑性エラストマーの特徴は、研磨加工工具の以下の要件を満たす。
・要件１．加工物に倣い、砥粒が埋まらない曲げ弾性率は２００～１０００ＭＰａ
・要件２．加工時の熱（５０℃程度）より耐熱温度が高い必要
・要件３．膨潤しにくい吸水性が必要
また、この熱可塑性エラストマーは、融点が２２０℃程であり、射出成形できる融点である。
（【００１１】以降は省略されています）

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