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公開番号2024172714
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-12-12
出願番号2023090606
出願日2023-06-01
発明の名称生コンクリート製造プラント
出願人株式会社冨士機
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B28C 9/02 20060101AFI20241205BHJP(セメント,粘土,または石材の加工)
要約【課題】戻り生コンクリート製造プラントに、本体50は隣にあり、生コンクリート製造プラントを提供する。
【解決手段】戻り生コンクリート製造プラント72において、回転ドラムミキサを洗浄し戻り生コンクリートを溜める原水ピットと、戻り生コンクリートを1次分級機に送り回収砂と回収砂利と回収スラリー水に分級し、3次分級機は回収砂だけ移動し、回収スラリー水の1次スラリー槽に入り、その下に計量槽があり5%～20%になるように計量し、コンベア48で本体ミキサに入り、回収スラリー水がフィルタープレスに入り、回収スラリー水を脱水ケーキと上澄水に分離され、脱水ケーキと上澄水が濃度1%～3%になり、本体50において、新規砂及び新規砂利が95%～80%になり、駐車場60に入ったミキサ車に、生コンクリートが投入される生コンクリート製造プラントにより構成される。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
戻り生コンクリート製造プラント（７２）において、
ミキサ車（１）の回転ドラムミキサを洗浄する洗車場（２）を有し、上記洗車場（２）には戻り生コンクリートを溜める原水ピット（５ａ）と、
上記原水ピット（５ａ）内のポンプ（Ｐ１）により上記戻り生コンクリートを１次分級機（７）に送る配管（６）と、
上記１次分級機（７）は上記戻り生コンクリートを、回収砂（８ｍｍアンダー）と、回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、回収スラリー水を分級するものであり、
２次分級機（１６）は、上段スクリーン（１７）を回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、中段スクリーン（１８）を回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、下段スクリーン（１９）を回収砂（８ｍｍアンダー）から出て、
３次分級機（２２）は、回収砂利（４０ｍｍオーバー）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）と、回収砂（８ｍｍアンダー）と、回収スラリー水とは、入口（２３）から入り、回収砂（８ｍｍアンダー）だけ移動し開口（２９）から出て配管（３２）を介して貯蔵槽（２６）に入り、回収スラリー水は開口（３０）から配管（３１）を介して切換バルブ（１１）を配管（１２）から１次スラリー槽（１３）に入り、回収砂利（４０ｍｍオーバー）は配管（２０）に入り貯蔵瓶（２４）に入り、回収砂利（２０ｍｍアンダー）は配管（２１）に入り貯蔵瓶（２５）に入り、
その下に、回収砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（３３ｃ）とがあり、計量槽（３３ａ）と計量槽（３３ｂ）と計量槽（３３ｃ）が重量５％～２０％になるように計量し、コンベア（４８）で本体ミキサ（４７）に入り、
上記１次スラリー槽（１３）に回収スラリー水が溜まり、ポンプ（Ｐ２）を経て回収スラリー水が、配管（３４）がフィルタープレス（３５）に入り、上記回収スラリー水を脱水ケーキ（固体）と上澄水に分離され、
ケーキ計量供給エプロンコンベア（３６）は、脱水ケーキ（固定）を計量し、上記脱水ケーキ（固定）をケーキ解泥装置（３７）に入れ、
上記ケーキ解泥装置（３７）は、上記タンク（４１）から配管（４２）を介して上記上澄水を入れ、上記脱水ケーキ（固体）と上記上澄水が上記ケーキ解泥装置（３７）は下方の配管（３９）からタンク（４０）に入れ、
上記タンク（４０）は、濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝１％～３％になり、配管（４５）を介して本体（５０）の水計量槽（４６）に入り、そこから配管（５８）を介して本体ミキサ（４７）に入り、
本体（５０）において、
新規砂（８ｍｍアンダー）の計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の計量槽（５３）と、新規セメントの計量槽（５４）が上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量９５％～８０％になり、清水計量槽（５５）と混和剤計量槽（５６）と混和材計量槽（５７）が上記本体ミキサ（４７）に入り、
上記本体ミキサ（４７）の駐車場（６０）に入った上記ミキサ車（１）の回転ドラムミキサの中に、生コンクリートが投入されるように構成される生コンクリート製造プラント。
続きを表示（約 640 文字）【請求項２】
上記戻り生コンクリート製造プラント（７２）において、
上記タンク（４０）は、上記濃度計（４４）が入っていて、上記脱水ケーキ（固定）と上記上澄水が、上記濃度計（４４）が濃度＝３％になり、上記配管（４５）を介して、
上記本体（５０）において、
上記配管（４５）を介して上記水計量槽（４６）に入り、そこから上記配管（５８）を介して上記本体ミキサ（４７）に入る請求項１により構成される生コンクリート製造プラント。
【請求項３】
上記戻り生コンクリート製造プラント（７２）において、
回収砂利（４０ｍｍオーバー）の上記計量槽（３３ａ）と、回収砂利（２０ｍｍオーバー）の上記計量槽（３３ｂ）と、回収砂（８ｍｍアンダー）の上記計量槽（３３ｃ）とがあり、上記計量槽（３３ａ）と、上記計量槽（３３ｂ）と、上記計量槽（３３ｃ）が重量２０％になるように計量し、
上記本体（５０）において、
上記コンベア（４８）で上記本体ミキサ（４７）に入り、
新規砂（８ｍｍアンダー）の上記計量槽（５１）と、新規砂利（４０ｍｍオーバー）の上記計量槽（５２）と、新規砂利（２０ｍｍアンダー）の上記計量槽（５３）と、新規セメントの上記計量槽（５４）が上記本体ミキサ（４７）に入り、新規砂（８ｍｍアンダー）及び新規砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）が重量８０％になる請求項１により構成される生コンクリート製造プラント。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、戻り生コンクリートの再利用が可能な生コンクリート製造プラントに関するものである。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、生コンクリート製造プラントにおいて、ＪＩＳＡ５３０８規格によると、ミキサ車からの戻り生コンクリート（セメント、回収砂（８ｍｍアンダー）、回収砂利（４０ｍｍオーバー）、回収砂利（２０ｍｍアンダー）、水、混和剤、混和材が混合したもの）は、回収置換率が２０％以下とされていた。
【０００３】
この骨材の回収は、新骨材を運搬中のベルトコンベアに回収骨材を、人力でショベル等で投入を行っていた。
【０００４】
一方、ミキサ車の洗浄水を回収し、スラリー水として再利用していたが、脱水ケーキは産業廃棄物として廃棄していた。
【０００５】
特許文献１において、生コンクリート製造プラントにおいて、敷地面積が約１５００坪であったところ、戻り生コンクリートのリサイクル施設を含めて約１５０坪で構成することができるものであり、施設面積を約１／１０とすることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特許第７１８７０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記戻り生コンクリートからの回収砂、回収砂利の分離は、生コンクリート製造プラントとは別の場所で行い、回収砂（８ｍｍアンダー）、回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）をトラックにて生コンクリート製造プラントまで運び、回収砂（８ｍｍアンダー）、回収砂利（４０ｍｍオーバー、２０ｍｍアンダー）を人力でベルトコンベアに投入しており、いわゆる作業効率が悪いという問題があった。
【０００８】
また、上記ミキサ車の洗浄は生コンクリートプラントとは別の場所にて行われ、戻り生コンクリートを生コンクリート製造プラントまで運搬しなければならなかった。さらに、戻り生コンクリート内のセメント成分である上記脱水ケーキは産業廃棄物として廃棄されていた。
【０００９】
特許文献１において、生コンクリート製造プラントにおいて、施設面積を約１／１０とすることが可能となる。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、戻り生コンクリート製造プラント（７２）内に、１次分級機（７）、２次分級機（１６）、３次分級機（２２）を設け、１次スラリー槽（１３）を設けてフィルタープレス（３５）を設け、ケーキ計量供給エプロンコンベア（３６）を設け、ケーキ解泥装置（３７）を設け、本体（５０）は隣にあり、上記戻り生コンクリート製造プラント（７２）に回収砂、回収砂利を設け、上記本体（５０）の新規砂、新規砂利の生コンクリート製造プラントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
（【００１１】以降は省略されています）

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