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公開番号2025005422
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-16
出願番号2024100948
出願日2024-06-24
発明の名称構造物の製造方法
出願人株式会社Polyuse
代理人弁理士法人IPX
主分類B28B 1/30 20060101AFI20250108BHJP(セメント,粘土,または石材の加工)
要約【課題】工程上のボトルネックの発生を抑制できる構造物の製造方法等を提供する。
【解決手段】本発明の一態様によれば、構造物の製造方法であって、水和反応、重合反応又は焼成を経由して鉱物化する、粉体又はペースト材料である造形材料の3Dプリンタからの吐出によって、第1境界面と、第1境界面とは別の第2境界面とを含む造形部材を形成する造形部材形成工程と、造形部材の第1境界面を利用してコンクリート又はモルタルを打設することで打設部材を形成する打設工程と、造形部材の第2境界面を他の構造と接合する造形部材接合工程と、を備える、構造物の製造方法が提供される。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
構造物の製造方法であって、
水和反応、重合反応又は焼成を経由して鉱物化する、粉体又はペースト材料である造形材料の３Ｄプリンタからの吐出によって、第１境界面と、前記第１境界面とは別の第２境界面とを含む造形部材を形成する造形部材形成工程と、
前記造形部材の前記第１境界面を利用してコンクリート又はモルタルを打設することで打設部材を形成する打設工程と、
前記造形部材の前記第２境界面を他の構造と接合する造形部材接合工程と、
を備える、構造物の製造方法。
続きを表示（約 830 文字）【請求項２】
請求項１に記載の構造物の製造方法において、
前記打設工程では、前記造形部材の前記第１境界面に接触するようにコンクリート又はモルタルを打設することで前記打設部材を形成し、
前記造形部材接合工程では、前記第１境界面が前記打設部材に接触した状態で、前記造形部材の前記第２境界面を他の構造と接合する、構造物の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の構造物の製造方法において、
前記造形部材接合工程では、前記打設部材において前記第１境界面により形成される第１接合面とは別の、第２接合面をさらに他の構造と接合する、構造物の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の構造物の製造方法において、
前記第２境界面の法線と前記第２接合面の法線とは交差する、構造物の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の構造物の製造方法において、
他の構造によって画定される空間の形状に基づいて、前記造形部材の形状を設計する造形部材設計工程をさらに備える、構造物の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の構造物の製造方法において、
前記造形部材設計工程では、前記造形部材の外寸を、前記造形部材が配置される領域の外寸よりも小さく設計する、構造物の製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載の構造物の製造方法において、
構造物の完成図から前記造形部材又は前記打設部材で構成する部位を選択し、選択した部位の形状に基づいて前記造形部材の形状を設計する造形部材設計工程をさらに備える、構造物の製造方法。
【請求項８】
請求項１に記載の構造物の製造方法において、
前記３Ｄプリンタを制御するコードを設計するコード設計工程をさらに備え、
前記コードは、前記造形部材を形成するための連続した吐出経路を含む、構造物の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
コンクリート製の構造物の施工現場では、事前にコンクリートを成形したプレキャスト品を繋ぎ合わせる工法が用いられる（特許文献１参照）。また、３Ｄプリンタを利用して特定形状の部材を形成する工法も知られている（特許文献２及び特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２１－３２００４号公報
特開２０１９－９８６９４号公報
特開２０２２－１７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
構造物の形状、周囲環境との境界等の条件によっては、規格化されたプレキャスト品が使用できない部位が存在する。このような部位に対して特注品を用意する場合は、特注品製造のための追加の時間及びコストが必要となる。特許文献１に開示されるように、現場で型枠を作り、コンクリートを流し込んで打設を行う場合、型枠を作成する工数が必要となる。さらに、規格化されたプレキャスト品を現場で位置付けして、不要な部分を切断する手法も存在するが、この場合は切断加工の工数が必要となる。そのため、このような規格品を用いることができない部位への対応が工程上のボトルネックとなる。
【０００５】
ここで、特許文献２又は特許文献３に開示されるように、３Ｄプリンタによって型枠を造形することで、型枠作成の工数を低減することが可能であるが、打設後に型枠の取り外しの工数が必要となるほか、型枠を産業廃棄物として廃棄する必要がある。さらに、特許文献３に開示されるように、特注品自体を３Ｄプリンタで造形することも考えられるが、この場合は、特注品の形状精度が不十分となるおそれがある。
【０００６】
本発明では上記事情に鑑み、工程上のボトルネックの発生を抑制できる構造物の製造方法等を提供することとした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、構造物の製造方法であって、水和反応、重合反応又は焼成を経由して鉱物化する、粉体又はペースト材料である造形材料の３Ｄプリンタからの吐出によって、第１境界面と、第１境界面とは別の第２境界面とを含む造形部材を形成する造形部材形成工程と、造形部材の第１境界面を利用してコンクリート又はモルタルを打設することで打設部材を形成する打設工程と、造形部材の第２境界面を他の構造と接合する造形部材接合工程と、を備える、構造物の製造方法が提供される。
【０００８】
このような態様によれば、規格化が難しい部位の一部を造形部材で構成し、残りの部分をこの造形部材を型枠又は型枠の位置決め部材として用いた打設によって形成することができる。そのため、形状精度を維持しつつ、現場での作業工数を低減できる。その結果、工程上のボトルネックの発生が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本態様の構造物の製造方法によって得られる構造物１００の構成を示す模式図である。
第１実施形態における構造物の製造方法のフロー図である。
第１実施形態における造形部材ＭＥの形状を示す模式図である。
第２実施形態における構造物の製造方法のフロー図である。
第２実施形態における造形部材ＭＥの形状を示す模式図である。
第２実施形態における造形部材ＭＥの形状の別の例を示す模式図である。
第３実施形態における構造物の製造方法のフロー図である。
第３実施形態における造形部材ＭＥの形状を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。
（【００１１】以降は省略されています）

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