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公開番号2024165905
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-11-28
出願番号2023082491
出願日2023-05-18
発明の名称弾性クローラ用芯材及び弾性クローラ
出願人住友ゴム工業株式会社
代理人個人,個人,個人,個人,個人
主分類B62D 55/253 20060101AFI20241121BHJP(鉄道以外の路面車両)
要約【課題】脱輪防止性能を向上し得る弾性クローラ用芯材及び弾性クローラを提供する。
【解決手段】本発明は、弾性体からなる無端帯状のクローラ本体2に埋設される弾性クローラ用芯材3である。弾性クローラ用芯材3は、クローラ周方向Xに対応する第1方向aと、クローラ幅方向Yに対応する第2方向bと、クローラ内周側Ziに対応する第3内周側ciと、クローラ外周側Zoに対応する第3外周側coとが規定されたときに、第2方向bに延びる芯材本体8と、芯材本体8から、第1方向aに突出する一対の脱輪防止突起9とを含んでいる。一対の脱輪防止突起9のそれぞれは、第3内周側ciに位置する内周面9aと、第3外周側coに位置する外周面9bとを有している。内周面9aの第2方向bの長さである第1長さL1と外周面9bの第2方向bの長さである第2長さL2とは、互いに異なっている。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
弾性体からなる無端帯状のクローラ本体に埋設される弾性クローラ用芯材であって、
クローラ周方向に対応する第１方向と、クローラ幅方向に対応する第２方向と、クローラ内周側に対応する第３内周側と、クローラ外周側に対応する第３外周側とが規定されたときに、
前記第２方向に延びる芯材本体と、
前記芯材本体から、前記第１方向に突出する一対の脱輪防止突起とを含み、
前記一対の脱輪防止突起のそれぞれは、前記第３内周側に位置する内周面と、前記第３外周側に位置する外周面とを有し、
前記内周面の前記第２方向の長さである第１長さと前記外周面の前記第２方向の長さである第２長さとが、互いに異なる、
弾性クローラ用芯材。
続きを表示（約 810 文字）【請求項２】
前記第２長さは、前記第１長さの１５０％～２５０％である、請求項１に記載の弾性クローラ用芯材。
【請求項３】
前記第２長さは、前記第１長さの４０％～６６％である、請求項１に記載の弾性クローラ用芯材。
【請求項４】
前記内周面と前記外周面とは、互いに平行な平行部分を含み、
前記一対の脱輪防止突起のそれぞれは、前記平行部分に直交する方向に延びる第１側面と、前記第１側面に傾斜する方向に延びる第２側面とを有する、請求項１に記載の弾性クローラ用芯材。
【請求項５】
前記一対の脱輪防止突起のそれぞれは、前記内周面と前記第２側面とを接続する第１角部と、前記外周面と前記第２側面とを接続する第２角部とを有し、
前記第１角部及び前記第２角部は、それぞれ、曲率半径が１～６mmの円弧部分を含む、請求項４に記載の弾性クローラ用芯材。
【請求項６】
前記一対の脱輪防止突起は、前記芯材本体から前記第１方向の一方側に突出する一対の第１突起と、前記芯材本体から前記第１方向の他方側に突出する一対の第２突起とを含み、
前記一対の第１突起のそれぞれの前記第１長さに対する前記第２長さの比率は、前記一対の第２突起のそれぞれの前記第１長さに対する前記第２長さの比率に等しい、請求項１に記載の弾性クローラ用芯材。
【請求項７】
前記一対の第１突起の間の前記第２方向の距離は、前記一対の第２突起の間の前記第２方向の距離よりも大きい、請求項６に記載の弾性クローラ用芯材。
【請求項８】
前記内周面及び前記外周面は、それぞれ、凹凸部分を含む、請求項１に記載の弾性クローラ用芯材。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の弾性クローラ用芯材と、前記クローラ本体とを含む、弾性クローラ。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性体からなる無端帯状のクローラ本体に埋設される弾性クローラ用芯材及び弾性クローラ用芯材を含む弾性クローラに関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、弾性体からなる無端帯状のクローラ本体と、クローラ本体にクローラ周方向に間隔を空けて埋設される弾性クローラ用芯材とを含む弾性クローラが知られている。例えば、下記特許文献１は、芯材が、クローラ幅方向に延びる芯材本体と、芯材本体からクローラ周方向の一方側、他方側に突出する脱輪防止突起とを含む弾性クローラを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２１－０１１１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の芯材は、クローラ周方向に隣接する芯材の脱輪防止突起がクローラ厚さ方向にずれたときに、互いの脱輪防止突起のクローラ幅方向の位置が入れ替わり易く、脱輪防止性能に対して更なる改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、脱輪防止性能を向上し得る弾性クローラ用芯材及び弾性クローラを提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、弾性体からなる無端帯状のクローラ本体に埋設される弾性クローラ用芯材であって、クローラ周方向に対応する第１方向と、クローラ幅方向に対応する第２方向と、クローラ内周側に対応する第３内周側と、クローラ外周側に対応する第３外周側とが規定されたときに、前記第２方向に延びる芯材本体と、前記芯材本体から、前記第１方向に突出する一対の脱輪防止突起とを含み、前記一対の脱輪防止突起のそれぞれは、前記第３内周側に位置する内周面と、前記第３外周側に位置する外周面とを有し、前記内周面の前記第２方向の長さである第１長さと前記外周面の前記第２方向の長さである第２長さとが、互いに異なる、弾性クローラ用芯材である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の弾性クローラ用芯材は、上述の構成を備えることにより、脱輪防止性能を大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明の弾性クローラの一実施形態を示す斜視図である。
本実施形態の弾性クローラ用芯材を示す斜視図である。
弾性クローラ用芯材の一部を拡大して示す正面図である。
弾性クローラ用芯材の配列状態を概念的に示す平面図である。
図４のＡ－Ａ線の端面図である。
脱輪防止突起の作用図である。
第２の実施形態の脱輪防止突起の端面図である。
第３の実施形態の脱輪防止突起の端面図である。
第４の実施形態の脱輪防止突起の端面図である。
第５の実施形態の脱輪防止突起の端面図である。
第５の実施形態の脱輪防止突起の作用図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき詳細に説明される。
図１は、本実施形態の弾性クローラ１を示す斜視図である。図１に示されるように、本実施形態の弾性クローラ１は、ゴム等の弾性体からなる無端帯状のクローラ本体２と、クローラ本体２に埋設される複数の弾性クローラ用芯材３とを含んでいる。弾性クローラ１は、クローラ本体２に埋設される抗張体４を含むのが望ましい。
【００１０】
本明細書において、図１の符号Ｘで示される方向が、クローラ周方向Ｘと規定され、弾性クローラ１の回転方向に相当する。また、図１の符号Ｙで示される方向が、クローラ幅方向Ｙと規定され、弾性クローラ１が車両に装着されるときの駆動輪（図示省略）の軸方向に相当する。
（【００１１】以降は省略されています）

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