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公開番号2024104677
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-08-05
出願番号2023009017
出願日2023-01-24
発明の名称鉄源の利用方法
出願人JFEスチール株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類C21C 5/28 20060101AFI20240729BHJP(鉄冶金)
要約【課題】製鋼スラグを鉄源として用いる場合において、精錬負荷の増加を抑制することができる、鉄源の利用方法を提供すること。
【解決手段】製鋼スラグを破砕し磁力選別して得た粉粒状地金を溶銑に添加する添加工程と、前記添加工程の後、前記溶銑に溶銑脱硫処理を施す脱硫工程と、を備え、前記粉粒状地金は、CaOとSとを含む。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
製鋼スラグを破砕し磁力選別して得た粉粒状地金を溶銑に添加する添加工程と、
前記添加工程の後、前記溶銑に溶銑脱硫処理を施す脱硫工程と、
を備え、
前記粉粒状地金は、ＣａＯとＳとを含む、鉄源の利用方法。
続きを表示（約 440 文字）【請求項２】
前記添加工程では、溶銑鍋に充填された前記溶銑に前記粉粒状地金を添加する、請求項１に記載の鉄源の利用方法。
【請求項３】
前記粉粒状地金の成分は、ＣａＯが１５ｍａｓｓ％以上３５ｍａｓｓ％以下、Ｔ．Ｆｅが４０ｍａｓｓ％以下、Ｍ．Ｆｅが１０ｍａｓｓ％以上、塩基度が２．５以上を満たす、請求項１又は２に記載の鉄源の利用方法。
【請求項４】
前記粉粒状地金の成分は、Ｓが０．００１ｍａｓｓ％以上０．０５ｍａｓｓ％以下を満たす、請求項３に記載の鉄源の利用方法。
【請求項５】
前記粉粒状地金の粒径は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下を満たす、請求項４に記載の鉄源の利用方法。
【請求項６】
前記溶銑鍋の充填量は、２００ｔ以上４００ｔ以下であり、
前記溶銑の成分は、Ｓｉが０．０１ｍａｓｓ％以上１．０ｍａｓｓ％以下、Ｃが４．０ｍａｓｓ％以上５．３ｍａｓｓ％以下を満たす、請求項２に記載の冷鉄源の利用方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄源の利用方法に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
製鋼工程では、鉄歩留りの向上を目的として、溶鉄への冷鉄源の添加が行われている。例えば、特許文献１では、溶銑鍋に付着する地金量を抑制しつつ冷鉄源を溶銑鍋に投入することができる技術を提供している。また、特許文献２では、空の溶銑鍋に冷鉄源を入置することで熱ロス削減する技術を提供している。
また、製鋼工程では様々なスラグが発生しており、このスラグには不純物（ＳｉやＰ、Ｓ、Ｍｎ、Ａｌなどの酸化物）と鉄分とが含まれている。この鉄分を回収して、鉄源として再利用することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１４－１８９８４１号公報
特開２００７－１１３０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術では、投入する冷鉄源の成分については触れておらず、冷鉄源が溶銑に溶けた後にピックアップする不純物の除去をするには副原料のコストが大幅に増加する可能性がある。また、特許文献２の技術についても、成分に関する記載がなく、次工程で副原料のコストが増加する可能性がある。
また、製鋼スラグを溶鉄に添加した場合、製鋼スラグには不純物が多く含まれていることから、精錬コストの悪化が見込まれる。特にＳは酸化反応での除去ができないため、精錬コストが大幅に悪化することが問題となる。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、製鋼スラグを鉄源として用いる場合において、精錬負荷の増加を抑制することができる、鉄源の利用方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の一態様によれば、製鋼スラグを破砕し磁力選別して得た粉粒状地金を溶銑に添加する添加工程と、上記添加工程の後、上記溶銑に溶銑脱硫処理を施す脱硫工程と、を備え、上記粉粒状地金は、ＣａＯとＳとを含む、鉄源の利用方法が提供される。
（２）上記（１）の構成において、上記添加工程では、溶銑鍋に充填された上記溶銑に上記粉粒状地金を添加する。
（３）上記（１）又は（２）の構成において、上記粉粒状地金の成分は、ＣａＯが１５ｍａｓｓ％以上３５ｍａｓｓ％以下、Ｔ．Ｆｅが２０ｍａｓｓ％以上４０ｍａｓｓ％以下、Ｍ．Ｆｅが１０ｍａｓｓ％以上、塩基度が２．５以上を満たす。
（４）上記（１）～（３）のいずれか１つの構成において、上記粉粒状地金の成分は、Ｓが０．００１％以上０．０５％以下を満たす。
（５）上記（１）～（４）のいずれか１つの構成において、上記粉粒状地金の粒径は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下を満たす。
（６）上記（１）～（５）のいずれか１つの構成において、上記溶銑鍋の充填量は、２００ｔ以上４００ｔ以下であり、上記溶銑の成分は、Ｓｉが０．０１ｍａｓｓ％以上１．０ｍａｓｓ％以下、Ｃが４．０ｍａｓｓ％以上５．３ｍａｓｓ％以下を満たす。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、製鋼スラグを鉄源として用いる場合において、精錬負荷の増加を抑制することができる、鉄源の利用方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明の一実施形態における添加工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下の詳細な説明では、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において種々の変更を加えることができる。
【００１０】
＜鉄源の利用方法＞
図１を参照して、本発明の一実施形態に係る鉄源の利用方法を説明する。本実施形態では、製鋼スラグを粉砕し磁力選別して得た粉粒状地金を溶銑に添加する添加工程を行った後に、溶銑に脱硫処理を施す脱硫工程を行う。なお、添加工程と脱硫工程との間では、他の精錬処理は行われないものとする。
（【００１１】以降は省略されています）

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