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公開番号2024065942
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-05-15
出願番号2022175070
出願日2022-10-31
発明の名称発泡シート及びその製造方法、並びに、製造物
出願人株式会社リコー
代理人個人,個人,個人
主分類C08J 9/12 20060101AFI20240508BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】強度、断熱性、及び柔軟性に優れる発泡シートを提供すること。
【解決手段】ポリエステル系樹脂を含有する発泡シートであって、前記発泡シートの厚み方向の断面形状が波型形状を有し、平均厚みtが0.3mm以上1.5mm以下であり、見かけ密度d(g/cm³)と真の密度D(g/cm³)との比[D/d]が1.3≦D/d≦2.0を満たす発泡シートである。
【選択図】図1A

特許請求の範囲【請求項１】
ポリエステル系樹脂を含有する発泡シートであって、前記発泡シートの厚み方向の断面形状が波型形状を有し、平均厚みｔが０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、見かけ密度ｄ（ｇ／ｃｍ
３
）と真の密度Ｄ（ｇ／ｃｍ
３
）との比［Ｄ／ｄ］が下記式（１）を満たすことを特徴とする発泡シート。
１．３≦Ｄ／ｄ≦２．０・・・式（１）
続きを表示（約 750 文字）【請求項２】
前記ポリエステル系樹脂が、ポリ乳酸樹脂を９０質量％以上含有する、請求項１に記載の発泡シート。
【請求項３】
前記真の密度Ｄが、０．０５ｇ／ｃｍ
３
以上０．１６ｇ／ｃｍ
３
以下である、請求項１に記載の発泡シート。
【請求項４】
平均発泡径が１０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１に記載の発泡シート。
【請求項５】
前記平均厚みｔと、前記発泡シートの厚み方向の断面の電子顕微鏡像から計測した平均厚みＴとの比［ｔ／Ｔ］が下記式（２）を満たす、請求項１に記載の発泡シート。
１．５≦ｔ／Ｔ≦１．７・・・式（２）
【請求項６】
前記平均厚みｔが０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の発泡シート。
【請求項７】
請求項１に記載の発泡シートの製造方法であって、
少なくともポリエステル系樹脂を溶融する溶融工程と、
圧縮性流体の存在下において、前記ポリエステル系樹脂を混練してポリエステル系樹脂組成物を得る混練工程と、
前記ポリエステル系樹脂組成物から圧縮性流体を除去し、前記ポリエステル系樹脂組成物を発泡させる発泡工程と、
前記発泡させた前記ポリエステル系樹脂組成物を、厚み方向の断面形状が波型形状を有するようにシートを成形して前記発泡シートを得る成形工程と、
を含むことを特徴とする発泡シートの製造方法。
【請求項８】
請求項１に記載の発泡シートを含有することを特徴とする製造物。
【請求項９】
請求項１に記載の発泡シートを成形してなることを特徴とする製造物。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡シート及びその製造方法、並びに、製造物に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
プラスチック製品は、袋、容器などの様々な形状に加工されて広く流通している。これらの中でも、ポリエステル系樹脂は、高強度であり、加工性及び耐熱性を有しているため、プラスチック製品として一般的に用いられている。また、ポリエステル系樹脂は、発泡させることにより優れた断熱性及び緩衝性が得られ、かつ軽量となることから、ポリスチレン等のプラスチック製品の代替材料として検討され、一部の包装材や食品容器等に用いられている。
【０００３】
しかしながら、ポリエステル系樹脂は単体では高強度であるものの、これを梱包材等に用いられる緩衝材用途の薄い発泡シートとした場合、発泡させることで断熱性を向上することができる反面、強度が低下し、製品を保護する機能が損なわれるという問題があった。
【０００４】
このような問題に対し、例えば、表面に均一な凹凸を有し、機械的強度の高い発泡積層シートを得る目的で、多孔シートと発泡シートが積層された発泡積層シートが提案されている（特許文献１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、強度、断熱性、及び柔軟性に優れる発泡シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段としての本発明の発泡シートは、ポリエステル系樹脂を含有する発泡シートであって、前記発泡シートの厚み方向の断面形状が波型形状を有し、平均厚みｔが０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、見かけ密度ｄ（ｇ／ｃｍ
３
）と真の密度Ｄ（ｇ／ｃｍ
３
）との比［Ｄ／ｄ］が下記式（１）を満たすことを特徴とする。
１．３≦Ｄ／ｄ≦２．０・・・式（１）
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、強度、断熱性、及び柔軟性に優れる発泡シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図１Ａは、本発明の発泡シートの厚み方向の断面形状の一例を示す概略説明図である。
図１Ｂは、図１Ａにおける山部２０１及び谷部２０２の概略説明図である。
図２Ａは、図１Ａの発泡シートの厚み方向の断面図（ｂ）と、発泡シートの厚み方向と直交する方向の面の上面図（ａ）との対応関係を示す図である。
図２Ｂは、本発明の発泡シートの別の一例を示す上面図である。
図３は、本発明の発泡シートの見かけ厚みｔの概略説明図（断面図）である。
図４は、本発明の発泡シートの見かけ密度ｄの概略説明図（断面図）である。
図５は、本発明の発泡シートの製造方法に用いる連続式発泡シート化装置の一例を示す概略図（断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（発泡シート及び発泡シートの製造方法）
本発明の発泡シートは、ポリエステル系樹脂を含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。
本発明の発泡シートは、前記発泡シートの厚み方向の断面形状が波型形状を有し、平均厚みｔが０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、見かけ密度ｄ（ｇ／ｃｍ
３
）と真の密度Ｄ（ｇ／ｃｍ
３
）との比［Ｄ／ｄ］が下記式（１）を満たす。
１．３≦Ｄ／ｄ≦２．０・・・式（１）
【００１０】
前記平均厚みｔ（以下、「見かけ厚みｔ」と称することがある）は、平滑な台の上にスライドガラス（直径５０ｍｍ、厚み１０±０．６ｍｍ、重さ４８．１ｇ）を置き、デジマチックインジケータを用いて前記スライドガラス上に端子を乗せ、ゼロ調整を行った後、前記台と前記スライドガラスとの間に、前記発泡シートの厚み方向と直交する方向の面における縦方向（ＭＤ方向）１０ｃｍ、幅方向（ＴＤ方向）１０ｃｍの大きさの前記発泡シートを１．８Ｎで厚み方向に挟み、厚みｔ
１
を５点以上計測して算出される、５点以上の厚みｔ
１
の平均値である。
（【００１１】以降は省略されています）

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