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公開番号2024055456
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-04-18
出願番号2022162398
出願日2022-10-07
発明の名称成形金型
出願人内浜化成株式会社
代理人弁理士法人岡田国際特許事務所
主分類B29C 45/26 20060101AFI20240411BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】PL面の端部からPL面に沿って液状樹脂をキャビティに射出する場合でも、射出ユニットから射出する液状樹脂がノズルの押し当て部位から漏れ出す恐れを抑制できる成形金型を提供すること。
【解決手段】成形金型1は、キャビティ30に液状樹脂3を射出する射出ユニット40を第1金型10に取り付け可能に第1金型10に設けられる射出ユニット取付部11と、射出ユニット取付部11に取り付けられた射出ユニット40のノズル42と連通するように第1金型10と第2金型20のPL面Pの端部からPL面Pに沿って備えられた樹脂流路31と、射出ユニット取付部11に取り付けられた射出ユニット40のノズル42と嵌合して第1金型10に支持され、第1金型10と第2金型20の相対的な型締め状態において、第2金型20の側面21と面当たりする端面17bを有するノズル支持部17を備えている。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
第１金型と第２金型の相対的な型締めにより形成されるキャビティに液状樹脂を射出して樹脂成形品を成形する成形金型であって、
前記キャビティに前記液状樹脂を射出する射出ユニットを前記第１金型に取り付け可能に前記第１金型に設けられる射出ユニット取付部と、
前記射出ユニット取付部に取り付けられた前記射出ユニットのノズルと連通するように前記第１金型と前記第２金型のＰＬ面の端部から前記ＰＬ面に沿って備えられた樹脂流路と、
前記射出ユニット取付部に取り付けられた前記射出ユニットの前記ノズルと嵌合して前記第１金型に支持され、前記第１金型と前記第２金型の相対的な型締め状態において、前記第２金型の側面と面当たりする端面を有するノズル支持部と、を備えている成形金型。
続きを表示（約 400 文字）【請求項２】
請求項１に記載の成形金型であって、
前記第１金型と前記第２金型の相対的な型締め状態において、前記ノズル支持部と前記第２金型の少なくとも一方に設けられた凸部が少なくとも他方に設けられた凹部に型締め型開き方向に沿って前記凸部と前記凹部が嵌まり込む成形金型。
【請求項３】
請求項１～２のいずれかに記載の成形金型であって、
前記樹脂流路は、前記液状樹脂を攪拌する攪拌部を備えている成形金型。
【請求項４】
請求項３に記載の成形金型であって、
前記攪拌部は、前記樹脂流路に形成された２つの屈曲箇所である成形金型。
【請求項５】
請求項４に記載の成形金型であって、
前記攪拌部のうち前記樹脂流路の屈曲を前記攪拌として使用する場合、前記ノズルの側の前記屈曲箇所は、その屈曲角度が９０°である成形金型。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形金型に関し、詳しくは、２つの金型の相対的な型締めにより形成されるキャビティに液状樹脂を射出して樹脂成形品を成形する成形金型に関する。
続きを表示（約 2,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、意匠性の高い樹脂成形品を製造する方法として、２色成形により製造する方法が既に知られている（特許文献１参照）。この２色成形において、例えば、２色目の液状樹脂（以下、単に「液状樹脂」と記す。液状樹脂とは、熱可塑性樹脂が熱で溶けた溶融樹脂の物やＲＩＭ成形や熱硬化性樹脂成形が反応前もしくは反応中の状態で液体状態になっている状態の樹脂を含めて液状樹脂とする。）を型締めした状態のＰＬ面の端部からＰＬ面に沿ってキャビティに射出する成形金型が知られている。すなわち、２色目の樹脂流路（以下、単に「樹脂流路」と記す）が型締めした状態のＰＬ面の端部からＰＬ面に沿ってキャビティに連通するように形成されている成形金型が知られている。そのため、成形金型の内部における樹脂流路の流路長を短くできる。したがって、射出する液状樹脂の抵抗を抑制できる。また、射出後に成形金型を型開きすると、樹脂流路の内部で冷却や反応後に硬化した樹脂を除去できる。したがって、液状樹脂として熱硬化性の素材のものも使用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２０－４９８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した成形金型では、樹脂流路の入口に対して射出ユニットのノズルを球面合わせで押し当てる構造（以下、「球面合わせ構造」と記す）が考案されている（第１従来技術）。図７に示すように、この球面合わせ構造では、射出ユニット４４０のノズル４４２の先端部は半球体状に形成されている。そして、このノズル４４２の半球体面４４２ａを型締めした成形金型４０１の樹脂流路４３１の入口に押し当てるように射出ユニット４４０を可動させている。そのため、樹脂流路４３１の入口に対しノズル４４２の半球体面４４２ａが周方向に線当たりする。したがって、このノズル４４２の押し当て部位でのシール性が不足することがあった。ゆえに、射出ユニット４４０から射出した液状樹脂４０３がノズル４４２の押し当て部位から漏れ出す恐れがあった。
【０００５】
この問題を解決するために、樹脂流路の入口に対して射出ユニットのノズルを平面合わせで押し当てる構造（以下、「平面合わせ構造」と記す）が考案された（第２従来技術）。図８に示すように、この平面合わせ構造では、射出ユニット５４０のノズル５４２は円柱状に形成されている。図８では、円柱状になっているが、四角柱等多角形柱状でも構わない。そして、このノズル５４２の先端面５４３の上側を成形金型５０１の樹脂流路５３１の入口の縁面５３５の上側に押し当てるようにボルト５５０を介して射出ユニット５４０を第１金型５１０に取り付けている。そのため、成形金型５０１を型締めすると、樹脂流路５３１の入口の縁面５３５とノズル５４２の先端面５４３の全てが密着する（面当たりする）。しかし、この考案（平面合わせ構造）では、射出時の液状樹脂５０３からの反力がノズル５４２に作用すると、射出ユニット５４０のノズル５４２の下側がボルト５５０を支点に浮き上がる恐れがあった。すなわち、この考案では、射出時の液状樹脂５０３からの反力がノズル５４２に作用すると、樹脂流路５３１の入口の縁面５３５とノズル５４２の先端面５４３の間に隙間が生じる恐れがあった。したがって、この考案であっても、射出ユニット５４０から射出した液状樹脂５０３がノズル５４２の押し当て部位から漏れ出す恐れがあった。これらのノズル４４２、５４２の押し当て部位からの液状樹脂４０３、５０３の漏れ出しは、低粘度の液状樹脂を使用するとより顕著であった。
【０００６】
そこで、ＰＬ面の端部からＰＬ面に沿って液状樹脂をキャビティに射出する場合でも、射出ユニットから射出する液状樹脂がノズルの押し当て部位から漏れ出す恐れを抑制できる成形金型が従来必要とされていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の１つの特徴によると、成形金型は、第１金型と第２金型の相対的な型締めにより形成されるキャビティに液状樹脂を射出して樹脂成形品を成形する。成形金型は、射出ユニット取付部と樹脂流路とノズル支持部を備えている。射出ユニット取付部は、キャビティに液状樹脂を射出する射出ユニットを第１金型に取り付け可能に第１金型に設けられる。樹脂流路は、射出ユニット取付部に取り付けられた射出ユニットのノズルと連通するように第１金型と第２金型のＰＬ面の端部からＰＬ面に沿って備えられる。ノズル支持部は、射出ユニット取付部に取り付けられた射出ユニットのノズルと嵌合して第１金型に支持され、第１金型と第２金型の相対的な型締め状態において、第２金型の側面と面当たりする端面を有する。
【０００８】
そのため、従来技術の平面合わせ構造と比較すると、成形金型の型締め時において、樹脂流路の入口の縁面に対する面当たりの領域が拡大する。したがって、ノズルのシール性が向上する。ゆえに、ＰＬ面の端部からＰＬ面に沿って液状樹脂をキャビティに射出する場合でも、射出ユニットから射出する液状樹脂がノズルの押し当て部位から漏れ出す恐れを抑制できる。液状樹脂が低粘度の場合、ノズルの押し当て部位からの漏れ出しをより顕著に抑制できる。
【０００９】
本開示の他の特徴によると、第１金型と第２金型の相対的な型締め状態において、ノズル支持部と第２金型の少なくとも一方に設けられた凸部が少なくとも他方に設けられた凹部に型締め型開き方向に沿って凸部と凹部が嵌まり込む。
【００１０】
そのため、成形金型の型締め状態において、第１金型と第２金型における幅方向の相対的な移動が規制される。したがって、射出時の液状樹脂からの反力がノズルに作用しても、このノズルを支持しているノズル支持部が成形金型の幅方向に移動することがない。ゆえに、射出ユニットのノズルにおける射出ユニット取付部の反対側の浮き上がりをより抑えることができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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