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公開番号2023148242
公報種別公開特許公報(A)
公開日2023-10-13
出願番号2022056154
出願日2022-03-30
発明の名称射出成形機
出願人株式会社不二越
代理人個人,個人
主分類B29C 45/62 20060101AFI20231005BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】小型化を図ることができ、且つ、可塑化工程の時間を短縮することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機1は、可塑化した成形材料を射出するノズル3が一端側に設けられたバレル2と、バレル2の外周面2aに設けられ、バレル2を介してバレル2の内部の成形材料を加熱するヒータ4と、バレル2の内部に供給された成形材料を、バレル2の内部において一端側に押し出すプランジャ6と、バレル2の内部に設けられるとともにバレル2の軸方向Aに移動可能であって、軸方向Aにおいて一端側に該一端側から他端側に向かって狭くなるテーパ状部分が形成されたトーピード16を有するロッド8と、を備え、バレル2の内周面2bは、バレル2の外周面2aにおいてヒータ4が設けられた部分に対向する範囲に、軸方向Aにおいて他端側から一端側に向かって内径が狭くなるテーパ面20bを有する。
【選択図】図1

特許請求の範囲【請求項１】
可塑化した成形材料を射出するノズルが一端側に設けられたバレルと、
前記バレルの外周面に設けられ、前記バレルを介して前記バレルの内部の前記成形材料を加熱する加熱部と、
前記バレルの内部に供給された前記成形材料を、前記バレルの内部において前記一端側に押し出す押出部と、
前記バレルの内部に設けられるとともに前記バレルの軸方向に移動可能であって、前記軸方向において前記一端側に該一端側から他端側に向かって狭くなるテーパ状部分が形成されたトーピードを有するロッドと、
を備え、
前記バレルの内周面は、前記バレルの前記外周面において前記加熱部が設けられた部分に対向する範囲に、前記軸方向において前記他端側から前記一端側に向かって内径が狭くなるテーパ面を有することを特徴とする射出成形機。
続きを表示（約 340 文字）【請求項２】
前記バレルの前記内周面は、前記範囲に、前記テーパ面と、前記テーパ面よりも前記軸方向において前記一端側に位置するとともに前記軸方向に沿って内径が略同じである他の面と、を有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記ロッドの内部に設けられた内部加熱部を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記内部加熱部は、前記トーピードの内部に延在されていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記押出部は、前記軸方向に沿って移動する直動型、又は、前記軸方向を回転中心として回転するスクリュ型であることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、可塑化した成形材料を射出する射出成形機に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の部品は、射出成形機が用いられ樹脂原料等の成形材料が射出されることによって成形されている。このような射出成形機として、例えば、下記特許文献１には、バレルと、バレル内に設けられたスクリュとを備える射出成形機が開示されている。この射出成形機は、いわゆるスクリュ式の射出成形機と称され、バレル内において１本のスクリュを用いて樹脂原料をノズル側に送りながら徐々に可塑化するため、スクリュ及びバレルが長い構造となっている。
【０００３】
また、例えば下記特許文献２には、小型化を図った射出成形機として、バレルと、バレルに内において軸方向に移動可能なロッドと、ロッドの途中に設けられたトーピードと、を備えた射出成形機が開示されている。この射出成形機では、ロッドの移動を介して、トーピードが軸方向に移動可能とされている。これにより、バレルのノズル側から反対側に向かう一方向にトーピードが移動されることによって樹脂原料が可塑化されるとともに、他方向にトーピードが移動されることによって可塑化後の樹脂が射出される。このため、上記特許文献１に開示されたスクリュ式の射出成形機と比べ、バレルを軸方向において長さを短くすることができることから、小型化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許２０１５－１８９２１２号公報
特開２０１７－１３２０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、フッ素樹脂等の融点が高く且つ比熱が高い樹脂原料は、可塑化し難いことが知られている。このような樹脂原料の射出成形に、上記特許文献２に開示された小型の射出成形機を用いると、上記特許文献１に開示されたスクリュ式の射出成形機に比して可塑化工程に時間がかかってしまい、量産に向かないといった欠点があった。よって、小型の射出成形機においては、可塑化工程の時間を短縮するという点で改善の余地がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、小型化を図ることができ、且つ、可塑化工程の時間を短縮することができる射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一態様に係る射出成形機は、可塑化した成形材料を射出するノズルが一端側に設けられたバレルと、前記バレルの外周面に設けられ、前記バレルを介して前記バレルの内部の前記成形材料を加熱する加熱部と、前記バレルの内部に供給された前記成形材料を、前記バレルの内部において前記一端側に押し出す押出部と、前記バレルの内部に設けられるとともに前記バレルの軸方向に移動可能であって、前記軸方向において前記一端側に該一端側から他端側に向かって狭くなるテーパ状部分が形成されたトーピードを有するロッドと、を備え、前記バレルの内周面は、前記バレルの前記外周面において前記加熱部が設けられた部分に対向する範囲に、前記軸方向において前記他端側から前記一端側に向かって内径が狭くなるテーパ面を有する。
【０００８】
また、本発明の第一態様に係る射出成形機において、前記バレルの前記内周面は、前記範囲に、前記テーパ面と、前記テーパ面よりも前記軸方向において前記一端側に位置するとともに前記軸方向に沿って内径が略同じである他の面と、を有する。
【０００９】
また、本発明の第一態様に係る射出成形機は、前記ロッドの内部に設けられた内部加熱部を更に備える。
【００１０】
また、本発明の第一態様に係る射出成形機において、前記内部加熱部は、前記トーピードの内部に延在されている。
（【００１１】以降は省略されています）

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