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公開番号2024036920
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-03-18
出願番号2022141476
出願日2022-09-06
発明の名称循環部材及びボールねじ
出願人NTN株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類F16H 25/22 20060101AFI20240311BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】製造方法の選択の幅が広がる循環部材を提供する。
【解決手段】ボールねじのナットに取り付けられ、ナットのねじ溝に沿って転動するボールを循環させるボールねじ用の循環部材5であって、ナットに取り付けられた状態において、ナットのねじ溝の隣り合う部分同士を連結する連結溝5aを有する本体部10と、本体部10からナットの外径方向へ突出するように設けられナットに対して加締められて係合する複数の加締め部12を備え、本体部10は、複数の加締め部12の先端同士を繋ぐ平面Mよりもナットの内径方向へ凹むように形成される。
【選択図】図7
特許請求の範囲【請求項１】
ボールねじのナットに取り付けられ、前記ナットのねじ溝に沿って転動するボールを循環させるボールねじ用の循環部材であって、
前記ナットに取り付けられた状態において、前記ナットのねじ溝の隣り合う部分同士を連結する連結溝を有する本体部と、前記本体部から前記ナットの外径方向へ突出するように設けられ前記ナットに対して加締められて係合する複数の加締め部を備え、
前記本体部は、前記複数の加締め部の先端同士を繋ぐ平面よりも前記ナットの内径方向へ凹むように形成されることを特徴とする循環部材。
続きを表示（約 460 文字）【請求項２】
前記複数の加締め部は、前記本体部上の所定の一点を中心とする円弧状に形成され、
前記所定の一点から前記加締め部の周方向の両端を通るように伸ばした二直線間の角度は、６０°以上９０°以下である請求項１に記載の循環部材。
【請求項３】
前記ナットに取り付けられた状態において、前記ナットのねじ溝に係合する位置決め用のアーム部を備える請求項１又は２に記載の循環部材。
【請求項４】
前記循環部材は、鍛造体、又は焼結体、あるいは３Ｄプリンタを用いて一体成形される金属体である請求項１又は２に記載の循環部材。
【請求項５】
内周面に螺旋状のねじ溝を有するナットと、前記ナットの内側に挿入され外周面に螺旋状のねじ溝を有するねじ軸と、前記ナットと前記ねじ軸のそれぞれの前記ねじ溝の間で転動する複数のボールと、前記複数のボールを循環させる循環部材を備えるボールねじであって、
前記循環部材として、請求項１又は２に記載の循環部材を備えることを特徴とするボールねじ。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールねじ内において複数のボールを循環させる循環部材、及びその循環部材を備えるボールねじに関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
一般産業用工作機械、あるいは、自動車用アクチュエータなどに用いられるボールねじとして、ボールねじ内でボールを循環させる循環部材を備えるものが知られている。
【０００３】
循環部材は、ボールねじのナットに対して加締めなどにより固定されるが、万が一、循環部材がナットから脱落すると、ボールねじの機能上、重大な欠陥となる。そのため、十分な対策が求められる。
【０００４】
例えば、特許文献１（特開２００６－１８９１２４号公報）においては、ナットに対する循環部材の脱落を防止するために、図１５に示されるような一対のアーム部１０１を備える循環部材１００が提案されている。この場合、図１６に示されるように、一対のアーム部１０１がナット２００のねじ溝２０１に係合することにより、ナット２００に対する循環部材１００の脱落（ナット外径方向への脱落）が防止される。さらに、この状態において、循環部材１００に設けられる凸状の加締め部１０２（図１５参照）を外側へ倒すようにして加締め、加締め部１０２を循環部材５が挿入されるナット２００の嵌合孔２０２の縁に係合させることにより、循環部材１００がナット２００に対して固定される。
【０００５】
また、特許文献１においては、上記のような複雑形状の循環部材を安価に製造する方法として、金属微粉末とバインダーの混練材を造粒し、その造粒体材を射出成形して焼結する金属粉末射出成形法（Metal injection Molding：以下、ＭＩＭという。）が挙げられている。
【０００６】
ＭＩＭによれば、複雑形状の循環部材であっても安価に製造でき、さらに生産性にも優れる。しかしながら一方で、循環部材が焼き固められるまで、その形状が安定しない問題がある。そのため、特許文献１に示されるような形状の循環部材をＭＩＭによって製造する場合は、焼結前の循環部材を載置面に載置しておく間、循環部材の中央部分が自重により変形しないように、図１７に示されるように、加締め部１０２のほか、循環部材１００の中央部分１０３の下面を載置面Ｍに接触させ、循環部材１００を支えておく必要がある。このため、循環部材１００の中央部分１０３の下面と加締め部１０２の先端のそれぞれの位置は、同一平面上となるように、中央部分１０３と加締め部１０２を同程度突出させておく必要があった（Ｌ３＝Ｌ４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
特開２００６－１８９１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、近年、製造方法の選択の幅を広げるため、ＭＩＭに代わる製造方法が求められている。例えば、循環部材を安価に製造する方法として、鍛造がある。しかしながら、上記特許文献１に示されるような形状の循環部材を鍛造により製造しようとすると、製造時に作用する荷重により製造用金型が早期破損に至る懸念がある。
【０００９】
図１８に示されるように、循環部材を鍛造により製造するための金型には、ワーク（循環部材）Ｗを上方から押圧する上型（上パンチ）３００と、ワークＷを下方から押圧する下型（下パンチ）４００とがある。特に下型４００においては、循環部材１００の加締め部１０２とこれと同程度突出する中央部分１０３を形成するため、金型中央部分を凹ませ、その周囲に凸部４０１を形成する必要がある。しかしながら、このような凸部４０１を有する下型４００においては、ワークＷが押圧された際に、凸部４０１がワークＷから外側へ開くような荷重（図１８中の矢印方向の反力）を受けるため、この荷重によって下型４００に亀裂が入るなどの破損が生じる虞がある。従って、特許文献１に示されるような循環部材の形状では、鍛造などの他の製造方法には適用し難く、改良が求められる。
【００１０】
そこで、本発明は、ＭＩＭ以外の方法も適用でき、製造方法の選択の幅を広げることができる循環部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
（【００１１】以降は省略されています）

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