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公開番号2024032625
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-03-12
出願番号2022139548
出願日2022-08-16
発明の名称略五角形電動丸ノコ刃
出願人個人
代理人
主分類B26D 1/14 20060101AFI20240305BHJP(切断手工具;切断;切断機)
要約【課題】発泡樹脂系断熱材などを電動丸ノコで切削する場合、粉塵の発生を抑制する電動丸ノコ刃である。
【解決手段】外形・外周の直線または曲線、それらを併用、もしくは曲線の弧や半径に関わらず五角形に基づく金属板(形状が発明であり特徴なので材質は問わないため総称として金属板とした)を電動丸ノコで回転させる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
発泡樹脂系断熱材や石膏ボードなど中軟質材を電動丸ノコによって切断又は切削する刃物であって、略五角形状を有した金属板からなることを特徴とする刃物。
続きを表示（約 310 文字）【請求項２】
前記、略五角形状にはルーローの五角形を含む請求項１に記載の刃物。
【請求項３】
金属板の先端部、刃先は鋭利に尖っている。
【請求項４】
切り込み深さを固定する時、［図３］に示す中心からの距離を明示した塗装又はスリット（細い穴、又は溝）を電動丸ノコのテーブルに合わせ切り込み深さを設定する。
【請求項５】
熱で溶融する素材の場合、回転させた金属板と材料との摩擦により発生する熱が切削を容易にする。
【請求項６】
熱で溶融する素材の場合、回転させた金属板と材料との摩擦により発生する熱が、切削時に飛散する粉塵を溶融し飛散を防止する。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂系断熱材や石膏ボードなどの切削・加工時に発生する粉塵の抑制を、五角に基づく形状によって実現する刃物に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
これまでの電動丸ノコの刃は文字通り「丸」円形に多くの突起物（硬質チップなど）を作り、回転させた突起物により引っ掻き傷を重ね切削していた。突起物の数×回転数、それ以上の粉塵が発生し作業者の健康を害することも有る。また粉塵の飛散は近所迷惑ともなり、清掃に多大な時間と労力を要する。
【０００３】
電動丸ノコにおいて金属や木材など硬質材の切削は従来どおり引っ掻き傷を重ねる切削も止むを得ないとして、中軟質材については引っ掻かず、包丁で野菜を切るがごとく薄刃と刃先の形状によって切り、粉塵の発生を最小限にしたい。またカッターナイフなどにより粉塵を出さず切る方法もあるが人間の手による切削は切削角度が一定に保てず施工上の不具合を頻発する。そのため否応なしに角度の設定が正確な電動丸ノコにより切削・施工しているのが一般的である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、角度の設定、切り込み深さの設定が容易であり作業速度も速い電動丸ノコを使いながら、粉塵の発生を抑制する丸ノコ刃を提供することです。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
切削角度の設定が正確かつ切削速度の速い電動丸ノコで、粉塵を最小限にとどめる刃として、引っ掻かず回転により切り込んでいくことを特徴とする。切り込んでいく薄刃の形状としてルーローの五角形、略五角型など五角形を基にした形状が切削抵抗も少なく回転に対し安定しているため連続使用にも刃の変形を免れる特徴がある。
【発明の効果】
【０００６】
発泡樹脂系断熱材の切削において粉塵の発生を抑制し作業者の健康を守ることができる。
【０００７】
粉塵の飛散を防止し清掃作業を簡略化、または熱溶融素材については清掃作業をほぼ皆無とすることができる。
【０００８】
引っ掻くことによる材料の損失を低減し粉塵ゴミの極少化が可能となる。
【０００９】
従来の丸ノコ刃の場合は積み重ねられた発泡樹脂系断熱材を切断する際に木材や断熱材の切れ端を枕木のように敷き、下の発泡樹脂系断熱材を傷つけないように配慮し切断していた。しかし本発明による先端が鋭利な刃物で深さを固定した場合、下にある発泡樹脂系断熱材をほぼ傷つけないため、積み重ねられた発泡樹脂系断熱材の上でそのまま切断できる。
【００１０】
本発明による電動丸ノコ刃は表裏同形であるため、裏表どちらでも回転使用でき刃物の寿命を約２倍にできる。
【図面の簡単な説明】
【】
中央の円形は電動丸ノコの標準的な直径２０ｍｍの刃物固定穴です。左より断面図、平面図となります。
切り込み深さを簡単に設定するための目盛り又は目印の参考図です。
切り込み深さの設定をする場合、電動丸ノコのテーブル（白抜きの横長の長方形）より下が切り込み深さになり図の上が浅い切り込み設定、下が深い切り込み設定となります。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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