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公開番号2025176435
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-12-04
出願番号2024082602
出願日2024-05-21
発明の名称橋梁用固定ベース及び橋梁用固定ベースの製造方法
出願人株式会社ブリッジワン
代理人個人,個人,個人
主分類E01D 11/00 20060101AFI20251127BHJP(道路,鉄道または橋りょうの建設)
要約【課題】基台板30を歪めることなくピン定着板20を強固に固定することが可能な橋梁用固定ベース及び橋梁用固定ベースの製造方法を提供する。
【解決手段】この橋梁用固定ベース及び橋梁用固定ベースの製造方法では、ピン定着板20のホゾ突起26を基台板30のホゾ受貫通孔32に嵌入した上で、基台板の両面から溶接を行う。このため、従来よりも短時間且つ少量の溶接材で強固な溶接を行うことができ、基台板30の反りや歪みの発生を防止することができる。これにより、歪みの矯正作業が不要となり、作業の効率化と時間短縮、作業者への負担軽減、コスト削減を図ることができる。また、基台板30に歪みや矯正作業による波打ちが発生せず、橋梁用固定ベースをガタつきなく対象物に設置することができる。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
接続ピンを用いて吊橋用ケーブルもしくは橋梁構造物を支える橋梁用固定ベースであって、
前記接続ピンを保持するピン孔を備えたピン定着板と、
前記ピン定着板を略平行に複数固定する基台板と、を有し、
前記ピン定着板の基台板固定面には高さ方向に突出した略直方体のホゾ突起を備えるとともに、前記基台板には前記ホゾ突起と対応した方形のホゾ受貫通孔を有し、前記ホゾ受貫通孔に前記ホゾ突起が嵌入して溶接されたことを特徴とする橋梁用固定ベース。
続きを表示（約 610 文字）【請求項２】
ホゾ突起の高さがホゾ受貫通孔よりも短く、前記ホゾ突起の嵌入により形成されるホゾ受貫通孔の凹み部分で裏面側の溶接がなされ、かつ前記凹み部分から裏面側の溶接ビードが基台板の裏面側に突出しないことを特徴とする請求項１記載の橋梁用固定ベース。
【請求項３】
ピン定着板と基台板とを有し、接続ピンを用いて吊橋用ケーブルもしくは橋梁構造物を支える橋梁用固定ベースの製造方法であって、
前記接続ピンを保持するピン孔を備えるとともに、前記基台板が固定する側の基台板固定面に前記基台板側に突出した略直方体のホゾ突起を有するピン定着板を取得するピン定着板取得工程と、
前記ホゾ突起と対応した方形のホゾ受貫通孔が複数略平行に形成された基台板を取得する基台板取得工程と、
前記ホゾ受貫通孔に前記ホゾ突起を嵌入して表面側と裏面側の双方から溶接し前記ピン定着板を前記基台板に固定する溶接工程と、
を有することを特徴とする橋梁用固定ベースの製造方法。
【請求項４】
ピン定着板取得工程において、ホゾ突起の高さをホゾ受貫通孔よりも短く形成し、
溶接工程において、前記ホゾ突起の嵌入により形成されるホゾ受貫通孔の凹み部分で裏面側の溶接を行い、かつ裏面側の溶接ビードを前記凹み部分から基台板の裏面側に突出させないことを特徴とする請求項３記載の橋梁用固定ベースの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続ピンを用いて吊橋用ケーブルもしくは橋梁構造物を支える橋梁用固定ベース及びその製造方法に関するものである。
続きを表示（約 3,100 文字）【背景技術】
【０００２】
一般的な吊橋は、両岸に立設した主索塔間に主索を張り亘し、この主索から垂下した複数のハンガーケーブルによって橋桁（橋板）を吊って保持する。そして、主索の両端は地中や崖壁面と固定したアンカーによって保持される。ここで、下記［特許文献１］には小規模吊橋のアンカー構造に関する発明が開示されている。
【０００３】
そして、アンカーと主索との接続方法としては、ケーブル固定ベース（橋梁用固定ベース）を介したピン定着が多く使用されている。このピン定着用のケーブル固定ベースでは、基台板にピン孔を備えたピン定着板を略平行に複数固定する。また、主索の端部に例えばアイエンド金具等のリング状部材を設置して輪状端とする。そして、主索の輪状端にピン孔にて保持される接続ピンを通すことで、主索とケーブル固定ベースとを固定する。尚、このときのピン定着板と基台板との固定は、溶接により行うのが一般的である。そして、これらのピン定着板には大きな荷重が掛かるため基台板に対して強固に溶接する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平８－１０５０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、従来のケーブル固定ベースの基台板３０とピン定着板２０との溶接状態の模式図を図９に示す。尚、図中の符号Ａは溶接ビードＡを示す。前述のように、ピン定着板２０と基台板３０とは強固に溶接する必要がある。このため、溶接には時間を要し溶接部分が高温となる。これにより、基台板３０は熱膨張し、また冷却時に収縮して、図９（ａ）に示すような反りや歪みが生じる。このため、ピン孔２２が平行にならず接続ピン２４を通すことができない。このため、再度、加熱しながら物理的に力を加えるなどして、基台板３０の歪みを矯正する必要がある。この作業は主に手作業によるものであり、非効率で時間を要することに加え作業者にとっても負担が大きいという問題点がある。また、基台板３０が平坦に戻ることは難しく、多くは図９（ｂ）に示すように波打った状態となる。このような基台板３０が波打ったケーブル固定ベースの使用は施工上、好ましいものではない。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、基台板３０を歪めることなくピン定着板２０を強固に固定することが可能な橋梁用固定ベース及び橋梁用固定ベースの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
（１）接続ピン２４を用いて吊橋用ケーブルもしくは橋梁構造物を支える橋梁用固定ベースであって、
前記接続ピン２４を保持するピン孔２２を備えたピン定着板２０と、前記ピン定着板２０を略平行に複数固定する基台板３０と、を有し、
前記ピン定着板２０の基台板固定面には高さ方向に突出した略直方体のホゾ突起２６を備えるとともに、前記基台板３０には前記ホゾ突起２６と対応した方形のホゾ受貫通孔３２を有し、前記ホゾ受貫通孔３２に前記ホゾ突起２６が嵌入して溶接されたことを特徴とする橋梁用固定ベースを提供することにより、上記課題を解決する。
（２）ホゾ突起２６の高さがホゾ受貫通孔３２よりも短く、前記ホゾ突起２６の嵌入により形成されるホゾ受貫通孔３２の凹み部分で裏面側の溶接がなされ、かつ前記凹み部分から裏面側の溶接ビードＡが基台板３０の裏面側に突出しないことを特徴とする上記（１）記載の橋梁用固定ベースを提供することにより、上記課題を解決する。
（３）ピン定着板２０と基台板３０とを有し、接続ピン２４を用いて吊橋用ケーブルもしくは橋梁構造物を支える橋梁用固定ベースの製造方法であって、
前記接続ピン２４を保持するピン孔２２を備えるとともに、前記基台板３０が固定する側の基台板固定面に前記基台板３０側に突出した略直方体のホゾ突起２６を有するピン定着板２０を取得するピン定着板取得工程と、
前記ホゾ突起２６と対応した方形のホゾ受貫通孔３２が複数略平行に形成された基台板３０を取得する基台板取得工程と、
前記ホゾ受貫通孔３２に前記ホゾ突起２６を嵌入して表面側と裏面側の双方から溶接し前記ピン定着板２０を前記基台板３０に固定する溶接工程と、を有することを特徴とする橋梁用固定ベースの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
（４）ピン定着板取得工程において、ホゾ突起２６の高さをホゾ受貫通孔３２よりも短く形成し、
溶接工程において、前記ホゾ突起２６の嵌入により形成されるホゾ受貫通孔３２の凹み部分で裏面側の溶接を行い、かつ裏面側の溶接ビードＡを前記凹み部分から基台板３０の裏面側に突出させないことを特徴とする上記（３）記載の橋梁用固定ベースの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る橋梁用固定ベース及び橋梁用固定ベースの製造方法では、ピン定着板のホゾ突起を基台板のホゾ受貫通孔に嵌入した上で、基台板の両面から溶接を行う。このため、従来よりも短時間且つ少量の溶接材で強固な溶接を行うことができる。これにより、基台板の反りや歪みを防止することができる。このため、歪みの矯正作業が不要となり、作業の効率化と時間短縮、作業者への負担軽減、コスト削減を図ることができる。また、橋梁用固定ベースをガタつきなく対象物に設置することができる。
また、ホゾ突起をホゾ受貫通孔よりも短く形成することで、基台板の裏面側にホゾ突起との寸法差による凹みが生じる。そして、裏面側からの溶接はこの凹み部分で行うことで、基台板の裏面に溶接ビードの盛り上がりを形成することなくピン定着板の溶接を行うことができる。これにより、橋梁用固定ベースをガタつきなく対象物に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明に係る橋梁用固定ベースとしてのケーブル固定ベースを示す図である。
本発明に係る橋梁用固定ベースとしてのピン支承の上沓及び下沓を示す図である。
本発明に係る橋梁用固定ベースのピン定着板と基台板を示す図である。
本発明に係るケーブル固定ベースの基台板とピン定着板の固定状態の模式断面図である。
本発明に係るケーブル固定ベースの溶接部分の拡大図である。
本発明に係るケーブル固定ベースの製造方法を説明する図である。
本発明に係るケーブル固定ベースの設置方法を説明する図である。
本発明に係るケーブル固定ベースの設置方法を説明する図である。
従来のケーブル固定ベースの溶接部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る橋梁用固定ベース及び橋梁用固定ベースの製造方法の実施の形態について図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る橋梁用固定ベースとしてのケーブル固定ベース８０ａを示す図であり、図２（ａ）、（ｂ）は本発明に係る橋梁用固定ベースとしてのピン支承９０の上沓８０ｂ及び下沓８０ｃを示す図である。また、図３は本発明のケーブル固定ベース８０ａ、上沓８０ｂ、下沓８０ｃのピン定着板２０と基台板３０を示す図である。
（【００１１】以降は省略されています）

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