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公開番号2025172394
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-11-26
出願番号2024077881
出願日2024-05-13
発明の名称バスバー
出願人タキロンシーアイシビル株式会社,タキロンシーアイ株式会社
代理人個人
主分類H01B 7/00 20060101AFI20251118BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】曲げ部において、フラットワイズ加工部とツイスト加工部とを組み合わせることで、導体に対する樹脂被覆部の剥がれを抑えるバスバーを提供する。
【解決手段】平角線で構成された導体と、導体を覆う絶縁性の樹脂被覆部と、を備えるバスバー4であって、バスバー4は、曲げ部12を備え、バスバー4が延びる方向が延設方向であって、曲げ部12は、フラットワイズ加工部21と、フラットワイズ加工部21の延設方向における一方の側に第1ツイスト加工部22を備えると共に、他方の側に第2ツイスト加工部23を備える。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
平角線で構成された導体と、前記導体を覆う絶縁性の樹脂被覆部と、を備えるバスバーであって、
前記バスバーは、曲げ部を備え、
前記バスバーが延びる方向が延設方向であって、
前記曲げ部は、フラットワイズ加工部と、前記フラットワイズ加工部の前記延設方向における一方の側に第１ツイスト加工部を備えると共に、他方の側に第２ツイスト加工部を備える
バスバー。
続きを表示（約 540 文字）【請求項２】
前記延設方向において、
前記第１ツイスト加工部の第１内側端部は、前記フラットワイズ加工部の第１端部から前記バスバーの幅に対して３．０倍の位置までの間に位置し、
前記第２ツイスト加工部の第２内側端部は、前記フラットワイズ加工部の第２端部から前記バスバーの幅に対して３．０倍の位置までの間に位置する
請求項１に記載のバスバー。
【請求項３】
前記延設方向において、
前記第１ツイスト加工部における第１内側端部と第１外側端部との第１捻じり距離、及び、前記第２ツイスト加工部における第２内側端部と第２外側端部との第２捻じり距離は、
前記バスバーの幅に対して１倍以上、３．０倍以下である
請求項１に記載のバスバー。
【請求項４】
前記第１内側端部に対する前記第１外側端部の第１捻じり角度、及び、前記第２内側端部に対する前記第２外側端部の第２捻じり角度は、９０°以下である
請求項３に記載のバスバー。
【請求項５】
前記第１ツイスト加工部及び前記第２ツイスト加工部は、同じ方向に捻じられている、又は、互いに反対となる方向に捻じられている
請求項１に記載のバスバー。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバーに関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
電源を各部分に接続する配線部材として、バスバーがある。バスバーは、直線形状のものだけではなく、設置場所のレイアウトによって直線部と曲げ部を備えたものもある。例えば、特許文献１のバスバーは、配索の際に省スペース化を図るため、導体に、平角線を使用し、かつ導体の周囲に絶縁性の樹脂被覆部を設けている。そして、このようなバスバーにおける曲げ部は、バスバーを平角線の平面方向に曲げるエッジワイズ加工によって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２２－１９０９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
導体を樹脂被覆部で被覆したバスバーでは、エッジワイズ加工を施すと、曲げ部内周側の樹脂被覆部が圧縮される。このため、曲げ部における内周部分では、導体に対して樹脂被覆部が浮き上がることで、皺等が形成されてしまう。
【０００５】
このような問題点を解決するため、特許文献１では、樹脂被覆部の一側に開口を形成している。そして、開口を形成した一側が内側となるように曲げることにより、内側の圧縮によって開口を埋めることが記載されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の構成は、一側に、空隙を構成する櫛状形状の開口を設ける必要がある。このため、バスバーの製造工程における工数が増加してしまい、生産効率の向上を望みにくい。また、導体に対して事前に樹脂被覆することもできない。更に、エッジワイズ加工は、バスバーの端部が所定の取付位置に対してずれている場合に、端部の位置を微調整するが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためのバスバーは、平角線で構成された導体と、前記導体を覆う絶縁性の樹脂被覆部と、を備えるバスバーであって、前記バスバーは、曲げ部を備え、前記バスバーが延びる方向が延設方向であって、前記曲げ部は、フラットワイズ加工部と、前記フラットワイズ加工部の前記延設方向における一方の側に第１ツイスト加工部を備えると共に、他方の側に第２ツイスト加工部を備える。
【０００８】
上記構成によれば、曲げ部において、フラットワイズ加工部の両側にツイスト加工部を設けることで、導体に対して樹脂被覆部が剥がれ、浮き上がることによる、皺等が発生を抑えることができる。
【０００９】
上記バスバーにおいて、前記延設方向において、前記第１ツイスト加工部の第１内側端部は、前記フラットワイズ加工部の第１端部から前記バスバーの幅に対して３．０倍の位置までの間に位置し、前記第２ツイスト加工部の第２内側端部は、前記フラットワイズ加工部の第２端部から前記バスバーの幅に対して３．０倍の位置までの間に位置することが好ましい。
【００１０】
上記構成によれば、フラットワイズ加工部の近くに第１及び第２ツイスト加工部を設けて曲げ部を構成することができる。そして、ツイスト加工部の第１及び第２内側端部の位置をバスバーの幅に対して３．０倍の位置までの位置とすることで、バスバーの全長に対する曲げ部の割合が大きくなり過ぎることを抑制できる。
（【００１１】以降は省略されています）

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