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公開番号2025155037
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-14
出願番号2024058352
出願日2024-03-30
発明の名称固体電池の製造方法
出願人本田技研工業株式会社
代理人個人,個人
主分類H01M 10/0585 20100101AFI20251003BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】寸法のコントロールが容易な固体電池の製造方法を提供すること。
【解決手段】固体電池1の製造方法は、負極側シート部材400を形成する負極側シート部材形成工程S40と、正極側シート部材300を形成する正極側シート部材形成工程S30と、負極側シート部材400及び正極側シート部材300を積層して一体化する一体化プレス工程S9と、を備え、負極側シート部材形成工程S40は、少なくとも負極集電箔221に負極側固体電解質層SE3をプレスして転写する負極側固体電解質層転写工程S6と、転写して得られたシート状の部材を切断する負極側シート部材切断工程S7と、を有し、正極側シート部材形成工程S30は、正極プレス工程S3を有し、正極側シート部材300の負極側固体電解質層SE3に対向する面には、第1固体電解質層SE1が設けられ、負極側固体電解質層SE3は、第1固体電解質層SE1よりもバインダの含有量が少ない。
【選択図】図4

特許請求の範囲【請求項１】
固体電池の製造方法であって、
少なくとも負極集電体及び負極側固体電解質層を含む負極側シート部材を形成する負極側シート部材形成工程と、
少なくとも正極集電体及び正極活物質層を含む正極側シート部材を形成する正極側シート部材形成工程と、
前記負極側シート部材及び前記正極側シート部材を積層して一体化する一体化工程と、を備え、
前記負極側シート部材形成工程は、
少なくとも前記負極集電体に前記負極側固体電解質層をプレスして転写する負極側固体電解質層転写工程と、
転写して得られたシート状の部材を切断する負極側シート部材切断工程と、を有し、
前記正極側シート部材形成工程は、
少なくとも正極集電体及び正極活物質層をプレスする正極プレス工程を有し、
前記一体化工程よりも前に、前記正極側シート部材の前記負極側固体電解質層に対向する面には、第１固体電解質層が設けられており、
前記負極側固体電解質層は、前記第１固体電解質層よりもバインダの含有量が少ない、固体電池の製造方法。
続きを表示（約 490 文字）【請求項２】
前記正極プレス工程におけるプレス圧力の最大値は、少なくとも、前記負極側固体電解質層転写工程のプレス圧力の最大値以上である、請求項１に記載の固体電池の製造方法。
【請求項３】
前記正極側シート部材は、２回以上プレスされる、請求項１に記載の固体電池の製造方法。
【請求項４】
前記正極側シート部材は、前記負極側シート部材よりも、積層方向の厚さが大きい、請求項１に記載の固体電池の製造方法。
【請求項５】
前記一体化工程よりも前に、前記負極側固体電解質層と、前記第１固体電解質層と、の間に、前記負極側固体電解質層よりも前記バインダの含有量が多い第２固体電解質層を積層して転写する第２固体電解質層転写工程を有する、請求項１に記載の固体電池の製造方法。
【請求項６】
前記負極側シート部材は、負極活物質層を含む、請求項１に記載の固体電池の製造方法。
【請求項７】
前記負極集電体を含む負極層の上に、中間層を積層して転写する中間層転写工程を有する、請求項１に記載の固体電池の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電池の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、より多くの人々が手ごろで信頼でき、持続可能かつ先進的なエネルギーへのアクセスを確保できるようにするため、エネルギーの効率化に貢献する二次電池に関する研究開発が行われている。
【０００３】
二次電池を生産性よく自動製造する方法として、ロールにより正極層及び負極層等の材料を繰り出し、材料を重ねた状態でカットする方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開１９９９－２８８７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
固体電解質層を含んだ複数層を有する二次電池を製造する場合に、寸法のコントロールが容易な固体電池の製造方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明は、固体電池（例えば、固体電池１）の製造方法であって、少なくとも負極集電体（例えば、負極集電箔２２１）及び負極側固体電解質層（例えば、負極側固体電解質層ＳＥ３）を含む負極側シート部材（例えば、負極側シート部材４００）を形成する負極側シート部材形成工程（例えば、負極側シート部材形成工程Ｓ４０）と、少なくとも正極集電体（例えば、正極集電箔３２１）及び正極活物質層（例えば、正極活物質層３１）を含む正極側シート部材（例えば、正極側シート部材３００）を形成する正極側シート部材形成工程（例えば、正極側シート部材形成工程Ｓ３０）と、前記負極側シート部材及び前記正極側シート部材を積層して一体化する一体化工程（例えば、一体化プレス工程Ｓ９）と、を備え、前記負極側シート部材形成工程は、少なくとも前記負極集電体に前記負極側固体電解質層をプレスして転写する負極側固体電解質層転写工程（例えば、負極側固体電解質層転写工程Ｓ６）と、転写して得られたシート状の部材を切断する負極側シート部材切断工程と、（例えば、負極側シート部材切断工程Ｓ７）、を有し、前記正極側シート部材形成工程は、少なくとも正極集電体及び正極活物質層をプレスする正極プレス工程（例えば、正極プレス工程Ｓ３）を有し、前記一体化工程よりも前に、前記正極側シート部材の前記負極側固体電解質層に対向する面には、第１固体電解質層（例えば、第１固体電解質層ＳＥ１）が設けられており、前記負極側固体電解質層は、前記第１固体電解質層よりもバインダの含有量が少ない、固体電池の製造方法に関する。
【０００７】
（２）前記正極プレス工程におけるプレス圧力の最大値は、少なくとも、前記負極側固体電解質層転写工程のプレス圧力の最大値以上であることが好ましい。
【０００８】
（３）前記正極側シート部材は、２回以上プレスされることが好ましい。
【０００９】
（４）前記正極側シート部材は、前記負極側シート部材よりも、積層方向の厚さが大きいことが好ましい。
【００１０】
（５）前記一体化工程よりも前に、前記負極側固体電解質層と、前記第１固体電解質層と、の間に、前記負極側固体電解質層よりも前記バインダの含有量が多い第２固体電解質層（例えば、第２固体電解質層ＳＥ２）を積層して転写する第２固体電解質層転写工程（例えば、第２固体電解質層転写工程Ｓ４）を有することが好ましい。
（【００１１】以降は省略されています）

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