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公開番号2025128783
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-03
出願番号2024025700
出願日2024-02-22
発明の名称排気部品及び排気部品の製造方法
出願人フタバ産業株式会社
代理人名古屋国際弁理士法人
主分類F01N 13/14 20100101AFI20250827BHJP(機械または機関一般;機関設備一般;蒸気機関)
要約【課題】排気部品を製造するための部材の種類を低減する。
【解決手段】筒状の排気部品は、同一形状の部材又は同一形状の部材の少なくとも一部を加工して得られる部材である第1部材と第2部材とを備える。第1部材及び第2部材のそれぞれは、本体部と、少なくとも1つの第1接合部と、少なくとも1つの第2接合部と、を有する。第2部材は、第1部材を基準として、仮に第1部材を180度回転させたときの第1部材の向きと同じ向きで、第1部材に対面するように配置されている。第1部材の少なくとも1つの第1接合部は、第2部材の少なくとも1つの第2接合部を覆うように接合されている。第2部材の少なくとも1つの第1接合部は、第1部材の少なくとも1つの第2接合部を覆うように接合されている。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
内部に排気が流れる筒状の排気部品であって、
同一形状の部材又は前記同一形状の部材の少なくとも一部を加工して得られる部材である第１部材と第２部材とを備え、
前記第１部材及び前記第２部材のそれぞれは、
前記排気の流れ方向に沿って延びており、前記流れ方向に垂直な断面として半円形状の断面を有する本体部と、
前記本体部の周方向における第１端部及び前記第１端部とは反対側に位置する第２端部の少なくとも一方に形成された少なくとも１つの第１接合部と、
前記本体部の前記第１端部及び前記第２端部の少なくとも一方に形成された少なくとも１つの第２接合部と、
を備え、
前記第２部材は、前記第１部材を基準として、仮に前記第１部材を前記周方向に１８０度回転させたときの前記第１部材の向きと同じ向きで、又は、前記第１部材の前記本体部の前記周方向における両側の端部を結ぶ仮想線であって、前記流れ方向に垂直な仮想線を中心として仮に前記第１部材を１８０度回転させたときの前記第１部材の向きと同じ向きで、前記第１部材に対面するように配置されており、
前記第１部材の前記少なくとも１つの第１接合部は、前記第２部材の前記少なくとも１つの第２接合部を覆うように接合されており、
前記第２部材の前記少なくとも１つの第１接合部は、前記第１部材の前記少なくとも１つの第２接合部を覆うように接合されている、
排気部品。
続きを表示（約 1,500 文字）【請求項２】
請求項１に記載の排気部品であって、
前記第１部材の前記少なくとも１つの第１接合部と前記第２部材の前記少なくとも１つの第２接合部とは、前記排気部品の径方向に重なるように接合されており、
前記第２部材の前記少なくとも１つの第１接合部と前記第１部材の前記少なくとも１つの第２接合部とは、前記径方向に重なるように接合されている、
排気部品。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の排気部品であって、
前記第１部材の前記少なくとも１つの第１接合部と前記第２部材の前記少なくとも１つの第２接合部とは、溶接により接合されており、
前記第２部材の前記少なくとも１つの第１接合部と前記第１部材の前記少なくとも１つの第２接合部とは、溶接により接合されている、
排気部品。
【請求項４】
請求項３に記載の排気部品であって、
前記第１部材及び前記第２部材のそれぞれにおいて、
前記少なくとも１つの第１接合部及び前記少なくとも１つの第２接合部は、いずれも前記第１端部及び前記第２端部の双方に形成され、前記第１端部及び前記第２端部のそれぞれにおいて、前記流れ方向に並ぶように位置する、
排気部品。
【請求項５】
内部に排気が流れる筒状の排気部品の製造方法であって、
第１部材及び第２部材を用意することと、
前記第１部材及び前記第２部材を配置することと、
前記第１部材と前記第２部材とを接合することと、
を備え、
前記第１部材及び前記第２部材を用意することは、
金型を用いたプレス成形により第１成形品を成形することと、
前記金型を用いたプレス成形により前記第１成形品と同一形状の成形品として、第２成形品を成形することと、
前記第１成形品、又は、前記第１成形品を加工することにより得られる第１加工品を、前記第１部材として用意することと、
前記第２成形品、又は、前記第２成形品を加工することにより得られる第２加工品を、前記第２部材として用意することと、
を含み、
前記第１部材及び前記第２部材のそれぞれは、
前記排気の流れ方向に沿って延びており、前記流れ方向に垂直な断面として半円形状の断面を有する本体部と、
前記本体部の周方向における第１端部及び前記第１端部とは反対側に位置する第２端部の少なくとも一方に形成された少なくとも１つの第１接合部と、
前記本体部の前記第１端部及び前記第２端部の少なくとも一方に形成された少なくとも１つの第２接合部と、
を備え、
前記配置することは、前記第２部材を、前記第１部材を基準として、仮に前記第１部材を前記周方向に１８０度回転させたときの前記第１部材の向きと同じ向きで、又は、前記第１部材の前記本体部の前記周方向における両側の端部を結ぶ仮想線であって、前記流れ方向に垂直な仮想線を中心として仮に前記第１部材を１８０度回転させたときの前記第１部材の向きと同じ向きで、前記第１部材に対面するように配置することを含み、
前記接合することは、
前記第２部材の前記少なくとも１つの第２接合部を覆うように前記第１部材の前記少なくとも１つの第１接合部を接合することと、
前記第１部材の前記少なくとも１つの第２接合部を覆うように前記第２部材の前記少なくとも１つの第１接合部を接合することと、
を含む、
排気部品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は排気部品に関する。
続きを表示（約 1,100 文字）【背景技術】
【０００２】
円筒状の部材の外周面を覆う排気部品が知られている。例えば、特許文献１には、円筒状の触媒ケースの外周面を覆うカバー部材として、略半円筒状の第１分割部及び第２分割部を備え、それぞれの分割部の端部同士を突き合わせて溶接し、全体を円形断面としたディフューザが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００８－１２１５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１で開示されているような従来技術において、カバー部材を構成する第１分割部及び第２分割部は、互いに異なる形状を有する。このため、第１分割部及び第２分割部を成形するためには、それぞれの部材に対応する金型を個々に用意する必要があった。
【０００５】
本開示の一局面は、排気部品を製造するための部材の種類を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様は、内部に排気が流れる筒状の排気部品であって、同一形状の部材又は同一形状の部材の少なくとも一部を加工して得られる部材である第１部材と第２部材とを備える。第１部材及び第２部材のそれぞれは、本体部と、少なくとも１つの第１接合部と、少なくとも１つの第２接合部と、を有する。
【０００７】
本体部は、排気の流れ方向に沿って延びており、流れ方向に垂直な断面として半円形状の断面を有する。第１接合部は、本体部の周方向における第１端部及び第１端部とは反対側に位置する第２端部の少なくとも一方に形成される。第２接合部は、本体部の周方向における第１端部及び第２端部の少なくとも一方に形成される。
【０００８】
第２部材は、第１部材を基準として、仮に第１部材を周方向に１８０度回転させたときの第１部材の向きと同じ向きで、又は、第１部材の本体部の周方向における両側の端部を結ぶ仮想線であって、流れ方向に垂直な仮想線を中心として仮に第１部材を１８０度回転させたときの第１部材の向きと同じ向きで、第１部材に対面するように配置されている。
【０００９】
第１部材の少なくとも１つの第１接合部は、第２部材の少なくとも１つの第２接合部を覆うように接合されている。第２部材の少なくとも１つの第１接合部は、第１部材の少なくとも１つの第２接合部を覆うように接合されている。
【００１０】
このような構成によれば、第１部材及び第２部材は、共通の金型を使用することにより成形することができる。このため、排気部品を製造するための部材の種類を低減することができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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