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公開番号2025116283
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-07
出願番号2025094937,2019064862
出願日2025-06-06,2019-03-28
発明の名称メルトブローン繊維不織布
出願人エム・エーライフマテリアルズ株式会社
代理人弁理士法人鷲田国際特許事務所
主分類D04H 3/16 20060101AFI20250731BHJP(組みひも;レース編み;メリヤス編成;縁とり;不織布)
要約【課題】装置構成を複雑にすることなく、捕集効率に優れるフィルターを製造し得る繊維不織布の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の繊維不織布の製造方法は、メルトブローン法により、溶融した熱可塑性樹脂を紡糸口金から加熱ガスとともに吐出し、前記加熱ガスにより前記熱可塑性樹脂を延伸して、繊維状樹脂とする工程と、前記繊維状樹脂を、ウェブ状に捕集する工程とを含む。加熱ガスの流量は、150～1000Nm³/時/mである。加熱ガスの温度をTa(℃)、溶融した熱可塑性樹脂の温度をTp(℃)、熱可塑性樹脂の結晶化温度をTc(℃)、前記熱可塑性樹脂の融点をTm(℃)としたとき、加熱ガスの吐出は、下記式(1):Tc<Ta≦Tm+150および式(2)80≦Tp-Ta≦190を満たすように行う。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
メルトブローン法により、溶融した熱可塑性樹脂を紡糸口金から加熱ガスとともに吐出し、前記加熱ガスにより前記熱可塑性樹脂を延伸して、繊維状樹脂とする工程と、
前記繊維状樹脂を、ウェブ状に捕集する工程と、
を含み、
前記加熱ガスの流量を１５０～１０００Ｎｍ
３
／時／ｍとし、
前記加熱ガスの温度をＴａ（℃）、前記溶融した熱可塑性樹脂の温度をＴｐ（℃）、前記熱可塑性樹脂の結晶化温度をＴｃ（℃）、前記熱可塑性樹脂の融点をＴｍ（℃）としたとき、前記加熱ガスの吐出は、下記式（１）および（２）を満たすように行う、
繊維不織布の製造方法。
式（１）Ｔｃ＜Ｔａ≦Ｔｍ＋１５０
式（２）８０≦Ｔｐ－Ｔａ≦１９０
続きを表示（約 430 文字）【請求項２】
吐出された前記熱可塑性樹脂に、３０℃以下の冷却ガスを吹き付ける工程を含まない、
請求項１に記載の繊維不織布の製造方法。
【請求項３】
前記加熱ガスの吐出は、下記式（１）’をさらに満たすように行う、
請求項１または２に記載の繊維不織布の製造方法。
式（１）’ Ｔｍ－３０≦Ｔａ≦Ｔｍ＋１５０
【請求項４】
前記加熱ガスの流量を２５０～８５０Ｎｍ
３
／時／ｍとする、
請求項１～３のいずれか一項に記載の繊維不織布の製造方法。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂は、プロピレン系重合体である、
請求項１～４のいずれか一項に記載の繊維不織布の製造方法。
【請求項６】
前記繊維不織布は、平均繊維径が２．０μｍ以下であり、かつ、繊維径の変動係数が１．０以下である、
請求項１～５のいずれか一項に記載の繊維不織布の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維不織布の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
繊維不織布は、エアフィルターや衛生材料、吸収性材料、包装資材などとして広く用いられている。そのような繊維不織布は、繊維の繊維径が小さいほど、分離性能、液体保持機能、払拭性能、隠蔽性能、柔軟性などの種々の性能に優れる。そのため、繊維径が小さい繊維不織布を製造する方法が、従来から種々提案されている。
【０００３】
中でも、メルトブローン法では、吐出される溶融樹脂に加熱エア（加熱圧縮エア）を吹き当てて溶融樹脂を延伸（または牽引）するため、繊維径の小さい繊維不織布が得られやすい。
【０００４】
メルトブローン法による繊維不織布の製造方法としては、例えば、１）ダイ（紡糸口金）から溶融樹脂を加熱エアとともに吐出し、当該溶融樹脂を加熱エアにより延伸して、極細繊維を得る工程と、２）得られた極細繊維を吸引ロールや吸引ベルト上に捕集する工程と、３）吸引ロールや吸引ベルトの外周面に沿って配置された吸引フードにより、捕集した極細繊維上に付着した浮遊繊維を吸引除去する工程とを含む方法が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００５】
そして、１）の工程では、加熱エアの温度は、ダイの温度（溶融樹脂の温度）と同じか、それよりも高くすることが示されている。また、ダイと吸引ロールや吸引ベルトとの間隔ｄ１を、溶融樹脂の振動が生じないような範囲とすることで、糸切れや繊維の絡み合いを抑制するとともに、吸引ロールや吸引ベルトと吸引フードとの間隔ｄ２を、浮遊繊維を吸引除去可能な範囲とすることで、繊維径のばらつきを低減できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
再公表特許第２０１２／１０２３９８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の製造方法では、吸引フードの配置や、それによる気流の制御が必要となるため、装置構成が複雑になりやすいという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、装置構成を複雑にすることなく、捕集効率に優れるフィルターを製造し得る繊維不織布を製造することができる、繊維不織布の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の繊維不織布の製造方法に関する。
＜１＞メルトブローン法により、溶融した熱可塑性樹脂を紡糸口金から加熱ガスとともに吐出し、前記加熱ガスにより前記熱可塑性樹脂を延伸して、繊維状樹脂とする工程と、前記繊維状樹脂を、ウェブ状に捕集する工程と、
を含み、
前記加熱ガスの流量を１５０～１０００Ｎｍ
３
／時／ｍとし、
前記加熱ガスの温度をＴａ（℃）、前記溶融した熱可塑性樹脂の温度をＴｐ（℃）、前記熱可塑性樹脂の結晶化温度をＴｃ（℃）、前記熱可塑性樹脂の融点をＴｍ（℃）としたとき、前記加熱ガスの吐出は、下記式（１）および（２）を満たすように行う、
繊維不織布の製造方法。
式（１）Ｔｃ＜Ｔａ≦Ｔｍ＋１５０
式（２）８０≦Ｔｐ－Ｔａ≦１９０
＜２＞吐出された前記熱可塑性樹脂に、３０℃以下の冷却ガスを吹き付ける工程を含まない、＜１＞に記載の繊維不織布の製造方法。
＜３＞前記加熱ガスの吐出は、下記式（１）’をさらに満たすように行う、＜１＞または＜２＞に記載の繊維不織布の製造方法。
式（１）’ Ｔｍ－３０≦Ｔａ≦Ｔｍ＋１５０
＜４＞前記加熱ガスの流量を２５０～８５０Ｎｍ
３
／時／ｍとする、＜１＞～＜３＞のいずれか一項に記載の繊維不織布の製造方法。
＜５＞前記熱可塑性樹脂は、プロピレン系重合体である、＜１＞～＜４＞のいずれか一項に記載の繊維不織布の製造方法。
＜６＞前記繊維不織布は、平均繊維径が２．０μｍ以下であり、かつ、繊維径の変動係数が１．０以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか一項に記載の繊維不織布の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、装置構成を複雑にすることなく、捕集効率に優れるフィルターを製造し得る繊維不織布を製造することができる、繊維不織布の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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